一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及发泡鞋底的制造技术领域，具体涉及一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底及其制备工艺。一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底，所述发泡鞋底由热塑性聚氨酯添加气体发泡剂比例范围为1:25~200，在双螺杆与单螺杆配合下充分混合形成TPU聚合物发泡物，通过挤出注射灌注在模具内，热压合模定型制成，所述发泡鞋底上均布有宽度为1~60mm的注射条纹路，挤出注射条纹路之间设有深色隔离条纹理。本发明专利技术相的增益效果是：本发明专利技术所生产的热塑性聚氨酯发泡鞋底带有独特的挤出注射条纹理和隔离纹理条带，具有鲜明的个性和风格，具有良好的弹性效果，回弹效果好，具有良好的耐磨效果，使用寿命长，环保。

【技术实现步骤摘要】
一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底及其制备工艺
本专利技术涉及发泡鞋底的制造
，具体涉及一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底及其制备工艺。
技术介绍
鞋是人们日常生活当中必不可少的物件，随着社会的发展和生活节奏的加快，人们对鞋子的舒适性和能否彰显个性的关注点越来越高。鞋底作为鞋子的重要组成部分，现有鞋底都是采用一次成型工艺制造，生产出来的鞋底都是纯色鞋底，颜色单一，外表样式单调，无法突显个性化，一些带有花纹纹理的鞋底都需要通过后续二次加工才能实现新纹路的附着生成，不仅增加了加工工序，还需要额外的购置新的机械来进行辅助生产，大大地增加了企业的制造生产成本，加工效率低，二次加工上去的纹路才穿着过程中极容易磨损掉落，而且鞋底的柔软度和回弹系数直接关系到鞋的穿着舒适度和保护度，传统的实心鞋底已逐渐被新兴的发泡鞋底所取代，主要以PU发泡鞋底为主，但PU发泡鞋底材料存在着加工工艺要求高，不环保无法回收利用，PU发泡鞋底在制作过程中内部容易产生气泡，影响鞋底的质量，在低温的环境下也容易变形，变硬的缺点，鞋底磨损快，导致其使用寿命短，穿着舒适度差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有独特注射条纹路且具有良好回弹系数，在低温的环境下不容易变形变硬并环保可回收利用，使用寿命长的热塑性聚氨酯发泡鞋底及其制备工艺来解决上述现有鞋底制备技术存在的不足之处。本专利技术通过如下方案实现：一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底，所述发泡鞋底由热塑性聚氨酯添加气体发泡剂比例范围为1:25~200，在双螺杆与单螺杆配合下充分混合形成TPU聚合物发泡物，通过挤出注射灌注在模具内，热压合模定型制成，所述发泡鞋底上均布有宽度为1~60mm的注射条纹路，所述挤出注射条纹路之间设有深色隔离条纹理。一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底的制备工艺，包括以下步骤：S1：根据气体发泡剂在热塑性聚氨脂的含量添加气体发泡剂与热塑性聚氨脂的比例范围取1:25~200，通过失重式限量精准喂料机将热塑性聚氨酯原料放入双螺杆挤出机剪切，配合单螺杆加热装置进行加热处理形成熔融状态的热塑性聚氨酯；S2：在加热处理时同时按步骤S1比例注入气体发泡剂，在挤出机筒注入气体发泡剂达到压力值为1~8kpa状态下与熔融热塑性聚氨酯由双螺杆挤出机继续剪切混合均匀形成聚合物~气体均相体系的混合物；S3：继续通过单螺杆挤出机对聚合物~气体均相体系的混合物进行降温处理，使混合物在输送过程中产生熔体压力破坏材料内部聚合物~气体均相体系的平衡状态形成热塑性聚氨酯聚合物发泡体；S4：通过注射工艺用异形截流式多孔射嘴将制备好的热塑性聚氨酯聚合物发泡体射出，将以发泡条的形式注射入下方的母模内，母模会匀速前后左右移动至堆叠填满，注射工艺采用注射缸储料压力10~150Kpa、注射压力10~150Kpa、注射速度为10~150cm³/s、热塑性聚氨酯聚合物发泡体的熔体温度值为140~220℃，射料的时间为1~6s；S5：在热塑性聚氨酯聚合物发泡条注射填满母模的内腔后，母模移回到预设原点位置，同时并且与固定设置的公模采用自动上下合模的形式进行热压成型，公母模具都要开排气孔，开孔直径在0.5~30mm，排气孔分布数量为1~400个，当模具合模时要具有抽真空与排气功，定型温度控制在50℃~90℃，定型时间5~15min；S6：成型加工完毕后模具打开，完成带有注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底的制备工艺。进一步的，所述气体发泡剂包括二氧化碳、氮气、丁烷、异丁烷、含氟气体、甲醇、乙醇、二甲醚。进一步的，所述的双螺杆挤出机主要是负责加热熔融原料与发泡气体混合均匀，单螺杆主要是负责聚氨酯气体混合物输送降温，形成熔融状态的热塑性聚氨酯气体发泡物。进一步的，所述公模位置是固定圆盘机的转盘，母模是附在圆盘机，是由机械手自动拿到带有SYZ轴的平台上并定位，由伺服电机控制SYZ轴的平台上的母模移动速度与定位，母模内腔层叠填满发泡条后，由机械手带动母模回到原来的圆盘机位置上，公模会自动与母模合模进行热压和合定型。进一步的，所述公模设定温度60~90℃，母模温度30~70℃，定型处理时间为在5~15min。进一步的，所述的异形截流式多孔射嘴其的射嘴孔的面积由3mm²~80mm²，射嘴孔的分布数量为1~200个。本专利技术相对于现有技术的增益效果是：1.本专利技术所生产的热塑性聚氨酯发泡鞋底带有独特的挤出注射条纹理和隔离纹理条带，具有鲜明的个性和风格，无污染无异味，不会产生刺鼻气味，穿着时也能够起到防臭效果；2.通过本专利技术的制备工艺所制造的发泡鞋底内部不易产生气泡，具有良好的弹性效果，且不易变形，回弹效果好，在翻折扭曲后能够很好的恢复到原来的形状，在低温的环境下不容易变形变硬，并且具有良好的耐磨效果，不易损坏，使用寿命长，环保可回收利用；3.本专利技术简化了加工工艺，加工工序少，容易操作加工，产品不良品率低，方便后续后整粘合；4.本专利技术制造方法既节约能源环保，又节省人力资源，有效降低生产成本；5.本专利技术制备的鞋底吸震缓冲效果好，质量轻，脚部触感柔软，能与脚底更好的贴合，不会有硌脚的感觉，行走舒适，穿着舒适度高，能够的替代传统填充式气垫起到更好的缓冲吸震作用。附图说明图1为本专利技术的制备流程示意图。图2为本专利技术的产品示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底，所述发泡鞋底由热塑性聚氨酯添加气体发泡剂比例范围为1:25~200，在双螺杆与单螺杆配合下充分混合形成TPU聚合物发泡物，通过挤出注射灌注在模具内，热压合模定型制成，所述发泡鞋底上均布有宽度为1~60mm的注射条纹路，所述挤出注射条纹路之间设有深色隔离条纹理。一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底的制备工艺，包括以下步骤：S1：根据气体发泡剂在热塑性聚氨脂的含量添加气体发泡剂与热塑性聚氨脂的比例范围取1:25~200，通过失重式限量精准喂料机将热塑性聚氨酯原料放入双螺杆挤出机剪切，配合单螺杆加热装置进行加热处理形成熔融状态的热塑性聚氨酯；S2：在加热处理时同时按步骤S1比例注入气体发泡剂，在挤出机筒注入气体发泡剂达到压力值为1~8kpa状态下与熔融热塑性聚氨酯由双螺杆挤出机继续剪切混合均匀形成聚合物~气体均相体系的混合物；S3：继续通过单螺杆挤出机对聚合物~气体均相体系的混合物进行降温处理，使混合物在输送过程中产生熔体压力破坏材料内部聚合物~气体均相体系的平衡状态形成热塑性聚氨酯聚合物发泡体；S4：通过注射工艺用异形截流式多孔射嘴将制备好的热塑性聚氨酯聚合物发泡体射出，将以发泡条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底，其特征在于：所述发泡鞋底由热塑性聚氨酯添加气体发泡剂比例范围为1:25~200，在双螺杆与单螺杆配合下充分混合形成TPU聚合物发泡物，通过挤出注射灌注在模具内，热压合模定型制成，所述发泡鞋底上均布有宽度为1~60mm的注射条纹路，所述挤出注射条纹路之间设有深色隔离条纹理。/n

【技术特征摘要】
1.一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底，其特征在于：所述发泡鞋底由热塑性聚氨酯添加气体发泡剂比例范围为1:25~200，在双螺杆与单螺杆配合下充分混合形成TPU聚合物发泡物，通过挤出注射灌注在模具内，热压合模定型制成，所述发泡鞋底上均布有宽度为1~60mm的注射条纹路，所述挤出注射条纹路之间设有深色隔离条纹理。


2.一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据气体发泡剂在热塑性聚氨脂的含量添加气体发泡剂与热塑性聚氨脂的比例范围取1:25~200，通过失重式限量精准喂料机将热塑性聚氨酯原料放入双螺杆挤出机剪切，配合单螺杆加热装置进行加热处理形成熔融状态的热塑性聚氨酯；
S2：在加热处理时同时按步骤S1比例注入气体发泡剂，在挤出机筒注入气体发泡剂达到压力值为1~8kpa状态下与熔融热塑性聚氨酯由双螺杆挤出机继续剪切混合均匀形成聚合物~气体均相体系的混合物；
S3：继续通过单螺杆挤出机对聚合物~气体均相体系的混合物进行降温处理，使混合物在输送过程中产生熔体压力破坏材料内部聚合物~气体均相体系的平衡状态形成热塑性聚氨酯聚合物发泡体；
S4：通过注射工艺用异形截流式多孔射嘴将制备好的热塑性聚氨酯聚合物发泡体射出，将以发泡条的形式注射入下方的母模内，母模会匀速前后左右移动至堆叠填满，注射工艺采用注射缸储料压力10~150Kpa、注射压力10~150Kpa、注射速度为10~150cm³/s、热塑性聚氨酯聚合物发泡体的熔体温度值为140~220℃，射料的时间为1~6s；
S5：在热塑性聚氨酯聚合物发泡条注射填满母模的内腔后，母模移回到预设原点位置，同时并且与固定设置的公模采...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭斌，
申请(专利权)人：广东昂斯新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44