本实用新型专利技术公开了一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置。油墨槽与涂布辊之间设有宽幅调节基板，涂布辊和刮刀辊的两侧设有宽幅控制机构，宽幅控制机构包括供气调节部，可移动式挂靠部，安装在可移动式挂靠部上的可调吹气部，可调吹气部的吹气端设置在涂布辊和刮刀辊的刮涂间隙的出料端的两侧，宽幅调节基板倾斜对称设置在油墨槽内。本实用新型专利技术的有益效果是：通过采用宽幅调节基板结合宽幅控制机构的组合，提供更加稳定且准确的涂层宽幅限制，通过可调吹气部有针对性地对完成涂布加工后的油墨涂层流动进行精确调控，避免基材上的未干油墨发生外溢，达到精确有效地对油墨涂布宽幅的控制目的。还具有设置方便，维护检修容易等优点。易等优点。易等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置
[0001]本技术涉及涂布加工
，更具体地，尤其是涉及一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置。
技术介绍
[0002]涂布机主要应用于薄膜、纸张等薄型料材的表面涂布工艺加工处理，涂布机的主要加工处理过程是：对送卷的薄型料材(如薄膜、纸张、纹路纸等)进行牵引输送后，经过涂料加工部，在薄型料材的表面涂布上相应的功能效果涂层，该涂层主要是由油墨、胶体等经过涂布形成的，在完成涂层的涂布加工后，再经过烘干后就可以进行收卷备用。
[0003]现有的涂布机大多采用的是刮刀式涂布结构，在上机进行涂布加工的时候为了控制涂布的宽幅普遍都是采用刮片辅助导辊进行控制油墨涂料的横向流动范围和限制基材上的涂层的宽幅。但是油墨涂料从涂布结构纵向转印到基材上之后，由于涂布转印后的基材没有限位结构，而油墨涂料在刚完成涂布的时候未完全凝固仍然保持液体流动状态，在牵引拉料的过程中，会出现油墨涂料不规则溢散的问题，导致涂布不均匀的现象，影响涂布加工成品的质量。
[0004]有鉴于此，申请人提出一种能够有效调控涂布机对于基材的进行涂布加工处理的形成涂层宽幅的技术方案，来提高油墨涂布加工的产品的成品质。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于解决上述现有技术对于油墨涂布宽幅调节存在的问题，提供一种操作方便，宽幅调控准确，适用性高的用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，在高压吹气装置的机架上平行设置导辊、涂布辊、刮刀辊，所述刮刀辊设置在所述涂布辊上方，所述涂布辊和所述刮刀辊之间留有刮涂间隙，所述涂布辊下方设有油墨槽，所述油墨槽与所述涂布辊之间设有宽幅调节基板，通过宽幅调节基板与刮涂间隙配合实现初步控制涂布油墨的横向流动及其转印到涂布料材的宽幅，所述涂布辊和所述刮刀辊的两侧设有宽幅控制机构，所述宽幅控制机构包括设置在机架两侧的供气调节部，设置在机架两侧的机架板内侧的可移动式挂靠部，安装在所述可移动式挂靠部上的可调吹气部，所述可调吹气部的进气口连接至供气调节部，所述供气调节部通过气管连接至供气部，所述可调吹气部的吹气端设置在所述涂布辊和所述刮刀辊的刮涂间隙的出料端的两侧。使用时，所述可调吹气部用于精确控制从刮涂间隙的出料端送出的涂布料材的油墨涂布宽幅，可调吹气部可根据油墨涂布宽幅控制需求调节吹气的方向和吹气的位置，供气调节部用于调节可调吹气部的吹气调节压力，可移动式挂靠部用于辅助调节可调吹气部的对于涂布料材的油墨涂布宽幅的吹气位置。
[0008]优选地，所述宽幅调节基板倾斜对称设置在所述油墨槽内，所述宽幅调节基板的前端边缘与所述油墨槽的前挡板贴合。所述宽幅调节基板的前端边缘与油墨槽的前挡板贴
合能够让被宽幅调节基板阻挡后多余的油墨重新落回油墨槽内，保持油墨的有效利用及防止油墨的泄漏。所述宽幅调节基板后端的刮涂调节边缘的轮廓与所述涂布辊的涂布表面轮廓相同，所述宽幅调节基板后端的刮涂调节边缘贴合设置在所述涂布辊的涂布表面下方，通过宽幅调节基板的倾斜设置及宽幅调节基板后端的刮涂调节边缘与涂布辊的涂布表面下方贴合实现对涂布料材的涂布宽幅的初步限定。
[0009]优选地，所述油墨槽内覆盖有油墨隔离膜。通过覆盖的油墨隔离膜在需要更换其他油墨进行涂布加工的时候无需清洗或更换油墨槽，只需直接取出油墨隔离膜并替换新的油墨隔离膜，能够更加快速便捷的完成涂布油墨更换操作，并且能够避免直接更换油墨后上次加工的残余油墨对新油墨涂布加工产生的影响，提高油墨涂布的加工生产质量。
[0010]优选地，所述供气调节部上方设有供气调节旋钮，所述供气调节部前端设有供气压力显示器。通过供气调节旋钮能够快速对宽幅控制机构的输出的吹气气压的调控，结合供气压力显示器能够更加直观的掌握宽幅控制机构的输出的吹气气压的大小。
[0011]优选地，设置机架两侧的所述供气调节部的进气管连接至分气接口，由所述分气接口通过气管连接至供气部。通过分气接口能够让供气部同步将调控气流输送至机架两侧的宽幅控制机构。
[0012]优选地，所述可调吹气部包括安装在所述可移动式挂靠部上的吹气连接管，所述吹气连接管的出气端连接可调吹气管，所述可调吹气管包括伸缩定型段和折弯定型段，所述折弯定型段的前端设有吹气口，所述吹气连接管的进气端与所述供气调节部连接。
[0013]利用伸缩定型段能够根据调控需求调节吹气连接管的长度，通过折弯定型段能够在吹气连接管达到需要的长度后，更快速稳定地调节吹气口的吹气指向。
[0014]优选地，所述吹气口设置在油墨涂布宽幅线外侧，所述吹气口的吹气指向设置为向中间指向油墨涂布宽幅线且平行于刮涂间隙。
[0015]优选地，所述吹气口设置在油墨涂布宽幅线外侧，所述吹气口的吹气指向设置为向中间指向油墨涂布宽幅线且斜向下倾斜指向所述刮涂间隙。
[0016]进一步的，所述吹气口设置在油墨涂布宽幅线外侧，所述吹气口的吹气指向设置为向中间指向油墨涂布宽幅线且斜向下倾斜45
°
指向所述刮涂间隙。
[0017]优选地，所述可移动式挂靠部包括吸附挂靠器，所述吸附挂靠器上设有拨动式吸附开关。通过吸附挂靠器能够根据不同需求将宽幅控制机构的调整安装至机架板内侧面的任意位置，更加便捷地实现对宽幅控制机构的位置的调节，拨动式吸附开关向上拨动启动吸附功能将可移动式挂靠部固定在机架板上，拨动式吸附开关向下拨动关闭吸附功能直接将可移动式挂靠部从机架板上取下进行吸附位置调整，通过拨动式吸附开关让操控人员可以单手握持可移动式挂靠部快速完成可移动式挂靠部的安装和拆卸。
[0018]优选地，所述吸附挂靠器为磁吸吸附挂靠器。采用磁吸吸附挂靠器能够将可移动式挂靠部更加牢固的吸附固定在机架板上。
[0019]优选地，所述用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置的机架上设有调制人机操控部，所述调制人机操控部上设有人机操控界面，所述调制人机操控部连接控制所述用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置的运行状态。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过采用宽幅调节基板结合宽幅控制机构的组合，提供更加稳定且准确的涂层宽幅限制，结合宽幅调节基板与涂
布辊及油墨槽的稳定贴合结构设计，利用宽幅调节基板先对油墨涂层的横向流动进行初步限定；同时使阻挡后的油墨可循环回流至油墨槽内，让油墨得到充分的利用；再通过可移动式挂靠部及可调吹气部有针对性地对完成涂布加工后的油墨涂层流动进行二次限定，避免基材上的未干油墨发生外溢，同时加快油墨的凝固，能够促进生产效率的提高，进而达到对基材的油墨涂布宽幅的精确控制目的。本技术的宽幅控制机构的吹气口可根据不同加工需求进行任意角度的固定折弯设置，结合可移动式挂靠部，让宽幅控制机构可以吸附安装在机架上的任意位置，进一步提高了宽幅控制机构对于加工需求的可调适配性。本技术在油墨槽内覆盖油墨隔离膜，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，在高压吹气装置的机架上平行设置导辊(1)、涂布辊(2)、刮刀辊(3)，所述刮刀辊(3)设置在所述涂布辊(2)上方，所述涂布辊(2)和所述刮刀辊(3)之间留有刮涂间隙，其特征在于，所述涂布辊(2)下方设有油墨槽(4)，所述油墨槽(4)与所述涂布辊(2)之间设有宽幅调节基板(5)，所述涂布辊(2)和所述刮刀辊(3)的两侧设有宽幅控制机构，所述宽幅控制机构包括设置在机架两侧的供气调节部(6)，设置在机架两侧的机架板内侧的可移动式挂靠部(7)，安装在所述可移动式挂靠部(7)上的可调吹气部(8)，所述可调吹气部(8)的进气口连接至供气调节部(6)，所述供气调节部(6)通过气管连接至供气部，所述可调吹气部(8)的吹气端设置在所述涂布辊(2)和所述刮刀辊(3)的刮涂间隙的出料端的两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，其特征在于，所述宽幅调节基板(5)倾斜对称设置在所述油墨槽(4)内，所述宽幅调节基板(5)的前端边缘与所述油墨槽(4)的前挡板贴合，所述宽幅调节基板(5)后端的刮涂调节边缘的轮廓与所述涂布辊(2)的涂布表面轮廓相同，所述宽幅调节基板(5)后端的刮涂调节边缘贴合设置在所述涂布辊(2)的涂布表面下方。3.根据权利要求1或2所述的一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，其特征在于，所述油墨槽(4)内覆盖有油墨隔离膜。4.根据权利要求1所述的一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，其特征在于，所述供气调节部(6)上方设有供气调节旋钮(61)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭斌，欧阳茂盛，黄嘉乐，王惠鋆，
申请(专利权)人：广东昂斯新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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