一种全自动皮线双盘收线机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动皮线双盘收线机，包括：外形框架；排线输送单元，所述排线输送单元设置于所述外形框架的顶部；排线单元，所述排线单元设置于所述排线输送单元上；两个气动夹紧收线单元，两个所述气动夹紧收线单元均固定安装外形框架的前侧；所述拉杆捕线机构设置于所述外形框架的内部且位于所述两个气动夹紧收线单元之间。本实用新型专利技术提供的全自动皮线双盘收线机具有通过设置物料小车输送单元、物料小车配合气动夹紧收线单元实现皮线缆盘的自动上下盘，无需人工干预，减少劳动强度，通过设置拉杆捕线机构和排线单元和皮线切断装置等配合可以实现皮线的自动双盘切换收线，无需人工参与，自动化程度高，排除降速生产隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动皮线双盘收线机


[0001]本技术涉及线光缆生产辅助设备领域，尤其涉及一种全自动皮线双盘收线机。

技术介绍

[0002]在现代光网络信息传输时代，皮线光缆已大量应用于光纤到户和无线基站拉远网络中，在组建智能大楼、数字小区、校园网、局域网等网络中大量采用。随着5G信息时代的迅猛发展，铺设密集的光网络系统需要大量的皮线光缆做支撑，对于皮线光缆需求量与日俱增，现有市场皮线生产设备生产速度小于150m/min，尤其是皮线双盘收线机需要人工换盘，操作复杂繁琐，生产效率较低，直接影响着皮线的需求供应机制。
[0003]现有的皮线光缆生产线由钢丝放线架、光纤放线架、加强芯放线架、挤塑机、冷却吹干装置、测径仪、喷码机、牵引机、储线张力装置、皮线双盘收线机(手动)等组成，皮线双盘收线机(手动)采用盘走式排线方式，主要由两套收线轴和传动机构、两套排线机构、机架和电控箱等几部分组成，皮线缆盘的上盘、下盘和换盘均需要人工参与，而且满盘的皮线缆盘在50kg 左右，老式的双盘手动收排线装置不仅增加了工作劳动强度，而且导致生产效率低下，生产成本较高。
[0004]因此，有必要提供一种全自动皮线双盘收线机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种全自动皮线双盘收线机，解决了皮线光缆生产线皮线缆盘的上盘、下盘和换盘均需要人工参与，不仅增加了工作劳动强度，而且导致生产成本较高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的全自动皮线双盘收线机，包括：外形框架；
[0007]排线输送单元，所述排线输送单元设置于所述外形框架的顶部；
[0008]排线单元，所述排线单元设置于所述排线输送单元上；
[0009]两个气动夹紧收线单元，两个所述气动夹紧收线单元均固定安装外形框架的前侧；
[0010]拉杆捕线机构，所述拉杆捕线机构设置于所述外形框架的内部且位于所述两个气动夹紧收线单元之间，所述拉杆捕线机构包括第一框架连接板，所述第一框架连接板的一侧固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的输出侧设置有连接板，所述连接板上固定安装有推杆气缸，所述推杆气缸的输出端固定安装有捕线钩；
[0011]物料小车输送单元，所述物料小车输送单元设置于所述外形框架上且位于所述气动夹紧收线单元的下方，所述物料小车输送单元上设置有输料小车；
[0012]皮线切断装置，所述皮线切断装置设置于所述外形框架上且位于气动夹紧收线单元的一侧。
[0013]通过设置物料小车输送单元、物料小车配合气动夹紧收线单元实现皮线缆盘的自动上下盘，无需人工干预，减少劳动强度；
[0014]通过设置拉杆捕线机构和排线单元和皮线切断装置等配合可以实现皮线的自动双盘切换收线，无需人工参与，自动化程度高，排除降速生产隐患，提高生产效率。
[0015]优选的，所述外形框架的背面的设置有电控柜，所述外形框架的一侧设置有悬臂操作箱。
[0016]通过设置电控柜和操作箱用于对整体系统的电动控制。
[0017]优选的，所述排线单元包括安装板和固定板，所述安装板底部的一侧固定安装有直线导轨，所述安装板底部的另一侧通过轴承座转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述直线导轨的表面滑动连接有滑块。
[0018]优选的，所述固定板顶部的两侧分别与所述螺纹块和滑块固定连接，所述固定板上转动连接有排线导轮，所述安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过皮带、皮带轮与所述丝杆传动连接，所述安装板的一侧设置有第一接近开关。
[0019]通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹块直线移动，从而带动固定板跟随移动，从而带动排线导轮移动，调整排线导轮的位置。
[0020]优选的，所述气动夹紧收线单元包括安装座和气动夹紧单元，所述安装座上固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过传动件固定连接有主动拨盘，所述传动件的一侧固定连接有拨销，所述拨销的一端贯穿主动拨盘且延伸至主动拨盘的一侧。
[0021]拨销与绕线盘上的拨销孔对应插入，从而可以带动收线盘跟随转动。
[0022]优选的，所述安装座的一侧设置有推夹刀机构，所述推夹刀机构包括固定块，所述固定块上固定安装有夹刀机构，所述固定块上且位于夹刀机构的一侧设置有第二接近开关。
[0023]优选的，所述皮线切断装置包括第二框架连接板，所述第二框架连接板的顶部通过滑轨滑动连接有气动剪刀，所述第二框架连接板内壁的顶部固定安装有薄型气缸，所述薄型气缸输出轴的一端通过连接块与所述气动剪刀传动连接。
[0024]薄型气缸推动连接块，从而可以推动气动剪刀沿滑轨滑动，调整气动剪刀的位置。
[0025]优选的，所述拉杆捕线机构的数量设置有三个。
[0026]位于两侧的拉杆捕线机构以中间的拉杆捕线机构呈中心对称。
[0027]优选的，所述输料小车包括承载板，所述承载板通过气缸固定安装有放置架，所述放置架内壁底部的前后两侧均设置有限位件。
[0028]限位件设置有两个，且为凹字形框，同时两侧开设有与绕线盘两侧限位圆盘相适配的限位槽。
[0029]优选的，所述承载板的底部与所述物料小车输送单元传动连接。
[0030]优选的，所述承载板底部的中心固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端与放置架的底部固定连接，所述放置架的前后两侧均设置有两个滑环，所述承载板的顶部固定连接有四个定位杆，所述定位杆的顶端贯穿滑环且延伸至滑环的上侧，所述放置架的一侧通过铰链铰接有转动侧板，所述转动侧板上开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有滑轮，所述转动侧板的前后两侧和放置架的前后两侧均固定连接有限位环，所述限位环的上设置有限位销。
[0031]与相关技术相比较，本技术提供的全自动皮线双盘收线机具有如下有益效果：
[0032]本技术提供一种全自动皮线双盘收线机，通过设置物料小车输送单元、物料小车配合气动夹紧收线单元实现皮线缆盘的自动上下盘，无需人工干预，减少劳动强度；
[0033]通过设置拉杆捕线机构和排线单元和皮线切断装置等配合可以实现皮线的自动双盘切换收线，无需人工参与，自动化程度高，排除降速生产隐患，提高生产效率。
附图说明
[0034]图1为本技术提供的全自动皮线双盘收线机的第一实施例的结构示意图；
[0035]图2为图1所示的排线单元的结构示意图；
[0036]图3为图1所示的气动夹紧收线单的结构示意图；
[0037]图4为图1所示的拉杆捕线机构的结构示意图；
[0038]图5为图1所示的皮线切断装置的结构示意图；
[0039]图6为本技术提供的全自动皮线双盘收线机的第二实施例的结构示意图；
[0040]图7为图6所示的转动侧板的侧视图；
[0041]图8为图6所示的A处的放大图。
[0042]图中标号：1、外形框架，2、排线输送单元，3、排线单元，31、安装板， 32、直线导轨，33、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动皮线双盘收线机，其特征在于，包括：外形框架；排线输送单元，所述排线输送单元设置于所述外形框架的顶部；排线单元，所述排线单元设置于所述排线输送单元上；两个气动夹紧收线单元，两个所述气动夹紧收线单元均固定安装外形框架的前侧；拉杆捕线机构，所述拉杆捕线机构设置于所述外形框架的内部且位于所述两个气动夹紧收线单元之间，所述拉杆捕线机构包括第一框架连接板，所述第一框架连接板的一侧固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的输出侧设置有连接板，所述连接板上固定安装有推杆气缸，所述推杆气缸的输出端固定安装有捕线钩；物料小车输送单元，所述物料小车输送单元设置于所述外形框架上且位于所述气动夹紧收线单元的下方，所述物料小车输送单元上设置有输料小车；皮线切断装置，所述皮线切断装置设置于所述外形框架上且位于气动夹紧收线单元的一侧。2.根据权利要求1所述的全自动皮线双盘收线机，其特征在于，所述外形框架的背面的设置有电控柜，所述外形框架的一侧设置有悬臂操作箱。3.根据权利要求1所述的全自动皮线双盘收线机，其特征在于，所述排线单元包括安装板和固定板，所述安装板底部的一侧固定安装有直线导轨，所述安装板底部的另一侧通过轴承座转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述直线导轨的表面滑动连接有滑块。4.根据权利要求3所述的全自动皮线双盘收线机，其特征在于，所述固定板顶部的两侧分别与所述螺纹块和滑块固定连接，所述固定板上转动连接有排线导轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，
申请(专利权)人：安徽高创光电通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：