一种线缆自动收线设备的收线包膜组件，涉及线缆加工设备技术领域，支座A上安装活动套筒以及夹紧气缸，夹紧气缸自由端与伸缩杆连接，伸缩杆一端设有夹紧头，另一端置于活动套筒内部伸缩行进；支座B上安装收线电机，收线电机的拨盘轴朝向夹紧头一侧，且两者保持同轴位置；拨盘轴端部开设有凹槽，且处于凹槽底部位置的拨盘轴上设置有拨盘，用于抵接线缆盘的端板。换盘时，利用排线牵引装置将线缆送入空盘的线头插入口空腔处，收线包膜组件夹紧线头在空腔内旋转5圈后在空腔内预留1m螺旋分布检测缆并折弯固定于空腔内。收线包膜组件采用电杆驱动连杆机构进行夹膜、绕膜、切膜等一系列包膜动作。膜动作。膜动作。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆自动收线设备的收线包膜组件
[0001]本技术涉及线缆加工设备
，具体是涉及一种线缆自动收线设备的收线包膜组件。
技术介绍
[0002]在现代光网络信息传输时代，皮线光缆已大量应用于光纤到户和无线基站拉远网络中，在组建智能大楼、数字小区、校园网、局域网等网络中大量采用。随着5G信息时代的迅猛发展，铺设密集的光网络系统需要大量的皮线光缆做支撑，对于皮线光缆需求量与日俱增。
[0003]现有的蝶形光缆生产线由钢丝放线架、光纤放线架、加强芯放线架、挤塑机、冷却吹干装置、测径仪、喷码机、牵引机、储线张力装置、皮线双盘收线机(手动)等组成，皮线双盘收线机(手动)采用盘走式排线方式，主要由两套收线轴和传动机构、两套排线机构、机架和电控箱等几部分组成，皮线缆盘的上盘、下盘和换盘均需要人工参与，而且满盘的皮线缆盘在50kg左右，老式的双盘手动收排线装置不仅增加了工作劳动强度，而且导致生产效率低下，生产成本较高。在老式收线机基础上，我公司设计研发的第一代全自动皮线双盘收线机解决了以上提到的自动上下盘、换盘问题。
[0004]但是，由于生产工艺的集成化需求，目前现有收线机还存在如下缺陷：
[0005](1)空盘收缆前，需要在盘底侧内端预留500mm～1000mm的检测长度缆，且此缆固定于空盘内腔中便于人工抽出用于检测出厂。检测缆需固定在内腔中以免满盘使用到最内层几层时出现“松垮”现象，不利于客户使用和造成浪费。因此，如何自动巧妙地在盘底侧内端预留500mm～1000mm的检测长度缆并且固定，是技术重难点，现有国内技术一片空白。
[0006](2)当生产线速度在150m/min换盘时，收线停止，储线(进入收线机前的动态存储线缆装置)工作，整个换盘时间需在储线达到最大储线长度所需的45s时间范围内完成，否则切换失败。但是，基于目前的收线装置，完成上盘、下盘、剪缆和包膜等一系列换盘动作在45s内是很难完成的。
[0007](3)下盘前，满盘需要包膜，防止满盘在运输过程中出现线缆“松垮”现象，不利于客户使用，节省工艺之间的流转过程。因此，满盘后如何动态包膜并剪断进入下次包膜准备过程也是需要解决的技术难点。
[0008](4)上盘、下盘的储存量增加至5盘以上，以减少人工频繁预准备空盘时间。因此，如何实现多盘有序排队上盘和多盘下盘存储，也是需要解决的技术难关。
[0009](5)收线机需要适用于PN300、PN360、PN400等多种缆盘规格，需要适用于3.2*2.0/5.2*2.0/7.0*2.0多种规格线缆。这对于目前的收线机来说，均是不容易实现的，需要克服该技术难关，提高收线机的适应性。
[0010](6)满盘下盘后的缆盘侧边根据远程电脑实时打印带有二维码的便签纸，便于入库、出库统计追踪。因此，如何将远程电脑实时打印标签和换盘动作联系起来，并且远程电脑可实时更改标签信息，并告知智能工厂MES管理系统该生厂线打印盘数，也是需要丞待解
决的技术问题。
技术实现思路
[0011]本技术提出了一种线缆自动收线设备的收线包膜组件，既解决了内段留头问题，又解决了包膜问题。
[0012]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种线缆自动收线设备的收线包膜组件，包括均安装在设备平台上、相对布置的支座A、支座B以及安装在两个支座上的组件组成；
[0013]支座A上安装活动套筒以及夹紧气缸，夹紧气缸自由端与伸缩杆连接，伸缩杆一端设有夹紧头，另一端置于活动套筒内部伸缩行进；支座B上安装收线电机，收线电机的拨盘轴朝向夹紧头一侧，且两者保持同轴位置；拨盘轴端部开设有凹槽，且处于凹槽底部位置的拨盘轴上设置有拨盘，用于抵接线缆盘的端板。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述支座B上还设置有绕膜臂以及绕膜电机，两者通过皮带连接，通过绕膜电机工作实现绕膜臂转动；绕膜臂套在拨盘轴的外侧，并保持同轴布置；绕膜臂上安装有切膜刀支架，切膜刀支架的端部固定连接有薄膜支撑架，以及转动连接有安装座，安装座通过切膜刀支架上的电动推杆控制其旋转，安装座上安装有夹膜块以及切膜刀。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述收线电机的下部设置有一个推盘气缸，与该推盘气缸连接的推盘头穿过支座B并延伸至拨盘的下方。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述拨盘轴靠近收线电机的一端设置有孔槽，该孔槽开口与其端部的凹槽保持一致，在支座B上对应孔槽位置设置有上盘定位传感器。
[0017]作为本技术的优选技术方案，还包括排缆牵引组件，所述排缆牵引组件由置于设备平台上的排缆牵引组件移动控制组件、支撑架、导缆管以及缠绕膜组成，线缆自导缆管中穿过，排缆牵引组件移动控制组件实现导缆管前后、左右以及上下共六个自由度方向的行进。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述线缆盘由圆筒及其两侧的端板组成，端板圆心位置开设通孔，端板上通孔的旁侧开设定位孔，两侧端板上的定位孔沿线缆盘轴线方向保持一致；线缆盘的圆筒上开设有线缆插入孔，线缆插入孔置于圆筒的端部且处于端板的内侧并与定位孔贯通。
[0019]这种多功能线缆自动收线设备，将收线、包膜、打标贴标等多工艺整合于一体，能够解决现有收线机所存在的技术缺陷及难关，主要表现在：
[0020](1)、解决了内段留头问题：换盘时，利用排线牵引装置将线缆送入空盘的线头插入口空腔处，收线包膜组件夹紧线头在空腔内旋转5圈后在空腔内预留1m螺旋分布检测缆并折弯固定于空腔内。
[0021](2)、解决了切换时间问题：上下盘、包膜、实时打标贴标等系列动作并行工作，整合逻辑。即将满盘时，包膜同步进行并将外端线缆头包裹在缠绕膜内，不占用45s时间；满盘包膜后，收线包膜组件停机在上盘位，剪缆机构剪断缆，时间为2s；利用升降机构将满盘下盘，时间约为10s；定位上盘组件在换盘前预先定位上盘位置，待下盘后，立即上盘，执行上盘、穿孔送缆等一系列换盘后部分动作，占用25s时间左右；满盘后的实时打标以及进入满
盘存储区不占用45s时间，独立核算。故换盘时间42s(剪缆2s+下盘10s+上盘、穿孔上缆30s)满足时间需求。
[0022](3)解决了包膜问题：收线包膜组件采用电杆驱动连杆机构进行夹膜、绕膜、切膜等一系列包膜动作。
[0023](4)解决了实时打印和信息交互问题：引用带网口的打印引擎和贴标伸缩臂套件进行实时打印，待满盘下盘后，打印引擎接受PLC命令执行打印贴标动作，打印信息通过网口交互至MES管理系统。
[0024](5)解决了多盘有序排队上盘和多盘下盘存储问题：利用输送带配合定位上盘组件实现多空盘的预先定位上盘；利用推进机构将满盘推至长斜坡满盘存储区，待达到一定存储量时，报警提示。
附图说明
[0025]图1是多功能线缆自动收线设备的整体正面视图。
[0026]图2是多功能线缆自动收线设备的整体俯视图。
[0027]图3是多功能线缆自动收线设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆自动收线设备的收线包膜组件，其特征在于，包括均安装在设备平台上、相对布置的支座A、支座B以及安装在两个支座上的组件组成；支座A上安装活动套筒以及夹紧气缸，夹紧气缸自由端与伸缩杆连接，伸缩杆一端设有夹紧头，另一端置于活动套筒内部伸缩行进；支座B上安装收线电机，收线电机的拨盘轴朝向夹紧头一侧，且两者保持同轴位置；拨盘轴端部开设有凹槽，且处于凹槽底部位置的拨盘轴上设置有拨盘，用于抵接线缆盘的端板。2.如权利要求1所述的线缆自动收线设备的收线包膜组件，其特征在于，所述支座B上还设置有绕膜臂以及绕膜电机，两者通过皮带连接，通过绕膜电机工作实现绕膜臂转动；绕膜臂套在拨盘轴的外侧，并保持同轴布置；绕膜臂上安装有切膜刀支架，切膜刀支架的端部固定连接有薄膜支撑架，以及转动连接有安装座，安装座通过切膜刀支架上的电动推杆控制其旋转，安装座上安装有夹膜块以及切膜刀。3.如权利要求1所述的线缆自动收线设备的收线包膜组件，其特征在于，所述收线电机的下部设置有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，吴鹏，
申请(专利权)人：安徽高创光电通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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