一种弧形水道散热片及散热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弧形水道散热片及散热器，其中弧形水道散热片包括：位于顶部的进水口以及位于底部的出水口，所述进水口与出水口之间设置有流水通道，所述流水通道包括多段相互连接且内部贯通的弧形水道，使热媒水能够在所述流水通道内弯曲流动，用以构成热媒水在散热片内的紊流状态。本实用新型专利技术中的弧形水道散热片，有利于使热媒水在散热片内构成紊流状态，达到强化散热，提高散热效率的技术效果。通过将多片弧形水道散热片联接为整体的散热器，能够有效提高散热器的散热面积和散热量。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形水道散热片及散热器
本技术涉及散热器领域，尤其涉及一种弧形水道散热片及散热器。
技术介绍
目前现有的铸造柱翼型散热器水道均为完全竖直形，热媒水在其内部流通时均按照直上直下的行走路径进行换热，一方面，热媒水在散热片中的行程小，停留时间短，使散热效果大打折扣；另一方面，热媒水在散热片内部并不能构成有效的紊流状态，严重影响散热器的换热效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种弧形水道散热片，能够使散热片内流通的热媒水形成紊流状态，进而强化散热，提高单片散热片以及整体散热器的散热效率。为了实现上述目的，本技术提供了一种弧形水道散热片，包括：位于顶部的进水口以及位于底部的出水口，所述进水口与出水口之间设置有流水通道，所述流水通道包括多段相互连接且内部贯通的弧形水道，使热媒水能够在所述流水通道内弯曲流动，用以构成热媒水在散热片内的紊流状态。进一步，所述流水通道包括多条，流水通道之间连接有连通管，能够使热媒水在多条流水通道之间相互流动。进一步，所述弧形水道均朝相同方向弯曲，所述连通管设置在多段弧形水道的连接处。进一步，所述流水通道并行排列在所述进水口及出水口之间，多条流水通道之间设置有对外散热的弧形腔。进一步，所述进水口及出水口均设置在多条所述流水通道的中部，且位于同一竖直方向上。进一步，所述流水通道的外侧壁上设置有散热翼片，所述散热翼片跟随所述弧形水道的弧度弯曲。进一步，所述散热翼片在所述散热片厚度方向上的两侧向外延伸。<br>一种散热器，包括上述弧形水道散热片，所述弧形水道散热片之间通过对丝联接为整体结构。进一步，位于两端的所述弧形水道散热片上设置有支撑结构，所述支撑结构包括连接在弧形水道散热片底部的且朝反方向弯曲的支脚。本技术中的弧形水道散热片，有利于使热媒水在散热片内构成紊流状态，达到强化散热，提高散热效率的技术效果。通过将多片弧形水道散热片联接为整体的散热器，能够有效提高散热器的散热面积和散热量。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术中弧形水道散热片的结构示意图；图2为本技术中散热器的结构示意图。附图标记说明：1-进水口，2-出水口，3-流水通道，31-弧形水道，4-连通管，5-散热腔，6-散热翼片，7支脚。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。为了更加清晰的对本技术中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。如图1所示，本技术提供的弧形水道散热片，包括：位于顶部的进水口1以及位于底部的出水口2，所述进水口1与出水口2之间设置有流水通道3；流水通道3包括三段相互连接且内部贯通的弧形水道31，使热媒水能够在所述流水通道3内弯曲流动，用以构成热媒水在散热片内的紊流状态。在其中一个实施例中，流水通道3具体包括两条，在两条流水通道3之间水平布设有两根连通管4，所述连通管4连接在所述弧形水道31的端部，能够使热媒水在两条流水通道3之间相互流动。本技术中的弧形水道散热片，能够使热媒水在供暖系统压力作用下，在连续的弧形水道31内由上向下弯曲流动，通过不同弧形水道31之间的相续连接，能够使热媒水流动时在弧形水道31的连接处改变其行走方向，构成其在散热片内部的紊流状态，通过构成的紊流状态，一方面延长了热媒水在散热片内的停留时间，另一方面也强化了散热效应，使散热片的散热效果得到大幅提升。通过在不同流水通道3之间水平布设连通管4，使热媒水能够在散热片的不同流水通道3内互相流动，有效提高热媒水在散热片中的流通量，提高散热片的散热能力。连通管4具体连接在弧形水道31的端部，可使热媒水在流经一段弧形水道31后，增强行走路径的可选择性。既有可能沿所处通道继续下行，也有可能通过连通管4流动至其他通道，完成在不同的流水通道3内串通，热媒水的上述流动方式，均能达到强化紊流，提高散热效果的技术目的。在其中一个实施例中，同一流水通道3中的弧形水道31均朝相同方向弯曲，能够使热媒水在完成一段弧形水道31的流动后从弧形水道31的连接处改变流动方向，提高热媒水与散热片之间的接触面积，保障散热效果。本实施例中的连通管4设置在多段弧形水道31的连接处，能够实现热媒水行走路径的可选择性，保障热媒水的紊流效果。本实施例中的流水通道3并行排列在进水口1及出水口2之间，在两条流水通道3外侧之间的间隙构成了散热片对外散热的弧形腔，该弧形腔的弯曲弧度由弧形水道31的弯曲程度决定，弧形腔的边缘包括散热器本体(连通管)和弧形水道31，通过上述结构构成弧形腔的月牙状结构，能够使散热片上的弧形腔有效吸收散热片上的热量，并且弧形的散热腔5对空气的流动并不会产生结构上的遮挡，有利于空气的流通，提高散热片的散热能力。在另外一个实施例中，散热片的进水口1及出水口2均设置在两条流水通道3的中部，且分别设置在散热片厚度方向上的两侧，构成水平延伸的散热器进水通道及出水通道。本实施例中位于散热片同侧的进水口1及出水口2设置在同一平面上的同一竖直方向上，能够保证热媒水的有效分布，使其在散热片中的流水通道3内保持充满状态，以增大散热片的对外散热量。为了提高散热片的散热面积，在流水通道3的外侧壁上还设置有散热翼片6，散热翼片6具体为弯曲的板状结构，跟随弧形水道31的弧度弯曲，且在散热片厚度方向上的两侧向外延伸，通过该种设置方式，有利于散热片内热媒水的热量通过热传导的形式传递到散热翼片6上，进而通过散热翼片6以热辐射的形式对外散热，保证散热片的散热效果。参见图2，本技术还提供了一种散热器，将多个弧形水道散热片通过对丝(图中未示出)联接为整体结构，该散热器能够有效提高散热面积及散热量。在散热器两端弧形水道散热片的底部，设置有对整体散热器进行支撑的支脚7，支脚7具体包括朝反方向弯曲延伸的两个支脚7，通过位于最外端弧形水道31散热器上的支脚7，构成了对散热器的四点支撑，能够可靠保证散热器安装的稳固性能。需要说明的有，流水通道还可设置为单独的一条，或者三条甚至四条，需要满足每条流水通道由多段弧形水道相续连接构成的技术要求；当设置三条以上的流水通道时，进水口及出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形水道散热片，其特征在于，包括：位于顶部的进水口以及位于底部的出水口，所述进水口与出水口之间设置有流水通道，所述流水通道包括多段相互连接且内部贯通的弧形水道，使热媒水能够在所述流水通道内弯曲流动，用以构成热媒水在散热片内的紊流状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形水道散热片，其特征在于，包括：位于顶部的进水口以及位于底部的出水口，所述进水口与出水口之间设置有流水通道，所述流水通道包括多段相互连接且内部贯通的弧形水道，使热媒水能够在所述流水通道内弯曲流动，用以构成热媒水在散热片内的紊流状态。


2.根据权利要求1所述的弧形水道散热片，其特征在于，所述流水通道包括多条，流水通道之间连接有连通管，能够使热媒水在多条流水通道之间相互流动。


3.根据权利要求2所述的弧形水道散热片，其特征在于，所述弧形水道均朝相同方向弯曲，所述连通管设置在多段弧形水道的连接处。


4.根据权利要求2所述的弧形水道散热片，其特征在于，所述流水通道并行排列在所述进水口及出水口之间，多条流水通道之间设置有对外散热的弧形腔。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王义堂，孙持录，
申请(专利权)人：北京派捷暖通环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11