一种锅炉换热管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锅炉换热管，包括换热管主体；所述的换热管主体两端具有进气口和出气口；所述的进气口和出气口之间通过弯管相接，所述的进气口和出气口处分别设置有接头；所述的接头外侧设置有第一凸沿；所述弯管的管口外侧设置有第二凸沿；第一凸沿和第二凸沿外侧设置有卡箍；所述的卡箍内侧设置有弹性内衬；弹性内衬分别与第一凸沿和第二凸沿接触连接。本实用新型专利技术中由于换热管和弯管材质不同，其受热膨胀系数不同，因此，在换热管与弯管接头之间设置卡箍，卡箍内置弹性内衬。若是温度较高导致换热管膨胀度较大，而弯管膨胀度较小时，两个接头可于卡箍内位移，为膨胀差提供相应的空间，防止换热管与弯管由于膨胀接触而发生破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉换热管
本技术涉及换热管，具体涉及一种锅炉换热管，属于锅炉

技术介绍
焚烧法作为一种高温下的氧化燃烧反应，可以用高温将可燃性有机物进行分解，具有减量大的优点。但是高含氟危险废物焚烧过程中，产生的高温烟气含有高浓度HF，会对余热锅炉换热面造成严重腐蚀，影响余热锅炉的安全运行。在《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176－2005)中危险废物处置系统一般要求6.1.3规定，“对于用来处理含氟较高或含氯大于5％的危险废物焚烧系统，不得采用余热锅炉降温”。这与国家持续深化节能减排的国策是违背的，因此，如何突破高含氟固废焚烧余热利用过程中氟腐蚀的技术难题，回收烟气热量，产生蒸汽实现能源回收利用的同时，降低烟气温度，减少急冷塔用水，对氟化工行业的长远发展具有重要意义。现有结构中一般在锅炉的水套上接有换热管，通过对换热管加热以对加热管内部的液体介质进行热交换。现有技术中的换热管由铁制成，其在导热性能上低于铜铝等金属，增加了采暖成本的同时也造成了燃料的浪费。而换热管若采用铜制成，由于水套同样由铁制成，且铜的热膨胀系数大于铁，因此在铜制的换热管与水套的焊接位置容易出现崩裂的现象，因此影响了锅炉的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种锅炉换热管，结构简单合理，不易破碎，使用寿命长，稳固耐用。为达到上述目的，本技术提供一种锅炉换热管，包括换热管主体；所述的换热管主体两端具有进气口和出气口；所述的进气口和出气口之间通过弯管相接，所述的进气口和出气口处分别设置有接头；所述的接头外侧设置有第一凸沿；所述弯管的管口外侧设置有第二凸沿；所述的第一凸沿和第二凸沿外侧设置有卡箍；所述的卡箍内侧设置有弹性内衬；所述的弹性内衬分别与第一凸沿和第二凸沿接触连接。优选的，两侧的所述弹性内衬之间设置有密封环；所述第一凸沿和第二凸沿的边缘与密封环接触抵靠；所述的第一凸沿和第二凸沿分别环绕接头和弯管外侧设置。优选的，所述的弹性内衬位于所述卡箍的内侧壁上；所述的弹性内衬通过弹簧与卡箍的内侧壁相接。优选的，所述的卡箍包括两个相互对称的半圆环组成；两个半圆环之间通过铰链铰接。优选的，两个所述半圆环的端部分别设置有旋紧端；两个旋紧端之间通过旋紧螺栓相连。优选的，所述弯管的弯曲处设置有弯头防磨罩；弯头防磨罩包括与弯曲处相配合的弧形底板；弧形底板内侧设置有连接板。优选的，所述的连接板与弯管焊接。本技术中由于换热管和弯管材质不同，其受热膨胀系数不同，因此，在换热管与弯管接头之间设置卡箍，卡箍内置弹性内衬。若是温度较高导致换热管膨胀度较大，而弯管膨胀度较小时，两个接头可于卡箍内位移，为膨胀差提供相应的空间，防止换热管与弯管由于膨胀接触而发生破裂。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术的剖面结构示意图。图中1为换热管主体，2为弯管，3为接头，3.1为第一凸沿，2.1为第二凸沿，4为卡箍，5为弹性内衬，6为密封环，7为旋紧端，8为旋紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术新型实施例中的附图，对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术新型保护的范围。包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义参见图1-图2，一种锅炉换热管，包括换热管主体1；所述的换热管主体1两端具有进气口和出气口；所述的进气口和出气口之间通过弯管2相接，所述的进气口和出气口处分别设置有接头3；所述的接头3外侧设置有第一凸沿3.1；所述弯管2的管口外侧设置有第二凸沿2.1；所述的第一凸沿3.1和第二凸沿2.1外侧设置有卡箍4；所述的卡箍4内侧设置有弹性内衬5；所述的弹性内衬5分别与第一凸沿3.1和第二凸沿2.1接触连接。进一步的说，两侧的所述弹性内衬5之间设置有密封环6；所述第一凸沿3.1和第二凸沿2.1的边缘与密封环6接触抵靠；所述的第一凸沿和第二凸沿分别环绕接头和弯管外侧设置。具体的，由于换热管主体1采用铜质材料制成，其膨胀系数大于弯管，因此当其受热膨胀之后，容易导致接头发生破裂。而采用本实施例中的方案，当换热管主体1发生形变之后，由于卡箍内具有弹性内衬，而并非刚性接触，因此，其在卡箍内是具有形变空间的。进一步的说，所述的弹性内衬5位于所述卡箍4的内侧壁上；所述的弹性内衬5通过弹簧与卡箍的内侧壁相接。具体的，在本实施例中，密封环6可以保证两个接头之间的气密性，确保烟气不会从两个接头之间溢出。进一步的说，所述的卡箍4包括两个相互对称的半圆环组成；两个半圆环之间通过铰链铰接。进一步的说，两个所述半圆环的端部分别设置有旋紧端7；两个旋紧端7之间通过旋紧螺栓8相连。进一步的说，所述弯管的弯曲处设置有弯头防磨罩；弯头防磨罩包括与弯曲处相配合的弧形底板；弧形底板内侧设置有连接板。进一步的说，所述的连接板与弯管焊接。具体的，在本实施例中，弯头防磨罩包括与蛇形管的弯曲部相配合弧形的底板，底板内侧设有呈三角形布置的三块连接板，连接板与弯曲部焊接相连，底板外沿上垂直设有罩板，可以确保蛇形管的弯曲部的使用安全，避免安装时磨损损坏。最后说明的是，以上实施例仅以说明本技术新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术新型的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉换热管，包括换热管主体；所述的换热管主体两端具有进气口和出气口；所述的进气口和出气口之间通过弯管相接，其特征在于：所述的进气口和出气口处分别设置有接头；所述的接头外侧设置有第一凸沿；所述弯管的管口外侧设置有第二凸沿；所述的第一凸沿和第二凸沿外侧设置有卡箍；所述的卡箍内侧设置有弹性内衬；所述的弹性内衬分别与第一凸沿和第二凸沿接触连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉换热管，包括换热管主体；所述的换热管主体两端具有进气口和出气口；所述的进气口和出气口之间通过弯管相接，其特征在于：所述的进气口和出气口处分别设置有接头；所述的接头外侧设置有第一凸沿；所述弯管的管口外侧设置有第二凸沿；所述的第一凸沿和第二凸沿外侧设置有卡箍；所述的卡箍内侧设置有弹性内衬；所述的弹性内衬分别与第一凸沿和第二凸沿接触连接。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉换热管，其特征在于：两侧的所述弹性内衬之间设置有密封环；所述第一凸沿和第二凸沿的边缘与密封环接触抵靠；所述的第一凸沿和第二凸沿分别环绕接头和弯管外侧设置。


3.根据权利要求1所述的一种锅炉换热管，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海洋，
申请(专利权)人：重庆通润锅炉成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50