【技术实现步骤摘要】
一种传感器基座烧结用管式炉
本技术涉及管式炉
,尤其涉及一种传感器基座烧结用管式炉。
技术介绍
在生产传感器基座时,需要把电极通过玻璃套管固定在电极孔内,玻璃套管与电极的之间、玻璃套管与电极孔之间均通过烧结连接,烧结时需要通过管式炉进行烧结。目前,传感器基座的烧结需要经过预热、高温加热、降温保温等工序,而传统的管式炉的内部分区固定,常常需要多个炉子组合使用,提高了生产成本,同时,传统管式炉内的加热器与炉膛采用整体式安装,不便于维修,炉内各个分区的温度需要通过独立的温控系统分别进行控制,不仅操控不便,且导致内部线路复杂。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种传感器基座烧结用管式炉。本技术提出的一种传感器基座烧结用管式炉,包括电控制箱、下炉箱、上炉箱,下炉箱固定在电控制箱上,上炉箱铰接安装在下炉箱上,下炉箱和上炉箱上分别安装有一个炉膛;两个炉膛内壁沿炉膛长度方向设有间隔分布的加热器连接头,加热器连接头与电控制箱的电控系统电性连接,电加热器通过电极插接安装在加热器连接头 ...
【技术保护点】
1.一种传感器基座烧结用管式炉,其特征在于,包括电控制箱(1)、下炉箱(2)、上炉箱(3),下炉箱(2)固定在电控制箱(1)上,上炉箱(3)铰接安装在下炉箱(2)上,下炉箱(2)和上炉箱(3)上分别安装有一个炉膛(4);两个炉膛(4)内壁沿炉膛(4)长度方向设有间隔分布的加热器连接头(5),加热器连接头(5)与电控制箱(1)的电控系统电性连接,电加热器(6)通过电极插接安装在加热器连接头(5)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种传感器基座烧结用管式炉,其特征在于,包括电控制箱(1)、下炉箱(2)、上炉箱(3),下炉箱(2)固定在电控制箱(1)上,上炉箱(3)铰接安装在下炉箱(2)上,下炉箱(2)和上炉箱(3)上分别安装有一个炉膛(4);两个炉膛(4)内壁沿炉膛(4)长度方向设有间隔分布的加热器连接头(5),加热器连接头(5)与电控制箱(1)的电控系统电性连接,电加热器(6)通过电极插接安装在加热器连接头(5)上。
2.根据权利要求1所述的传感器基座烧结用管式炉,其特征在于,两个炉膛(4)的开合端面上沿炉膛(4)长度方向设有间隔分布的插槽口(8),并且炉膛(4)通过插槽口(8)配合安装有隔板(7),隔板(7)在两个炉膛(4)上的安装位置对应。
3.根据权利要求2所述的传感器基座烧结用管式炉,其特征在于,插槽口(8)内设有螺纹孔,隔板(7)两侧设有沉头螺栓(9),并且沉头螺栓(9)与所述螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的传感器基座...
【专利技术属性】
技术研发人员:周杨,徐伟,陈喜,
申请(专利权)人:蚌埠市鑫座电子有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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