一种预埋在砌体墙中的配电箱孔洞模具制造技术

本发明专利技术公开了一种预埋在砌体墙中的配电箱孔洞模具，包括模具主体，所述模具主体的正面设有开口，模具主体的内部设置有支撑机构和升降机构；所述开口的上下边沿上均焊接有上挡板和下挡板，开口的左右边沿上有拉环组件，拉环组件包括限位板和U型拉环，U型拉环的开口端焊接在限位板的一侧边上。本预埋在砌体墙中的配电箱孔洞模具，U型拉环方便使用者用手进行抓取，从而将模具主体从砌墙上拆下，旋转螺帽带动套筒旋转从而沿着丝杆向上或向下移动，在螺帽向下移动的过程中，套筒伸长经过进线孔穿出模具主体，进入浇筑的混凝土内，混凝土成型后，反向旋转螺帽带动套筒沿着丝杆向上移动缩入模具主体内，从而留出穿线槽，方便配电箱进出接线。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋在砌体墙中的配电箱孔洞模具
本专利技术涉及配电箱模具
，具体为一种预埋在砌体墙中的配电箱孔洞模具。
技术介绍
随着建筑业的不断发展，对施工效率要求的不断提高，以往配电箱在施工过程中通常是在砌体墙施工结束后进行开槽埋装，或浇筑预制的混凝土配电箱预留孔洞。砌体墙施工完毕后再开槽安装配电箱不但耗费人工，将砌体墙打碎也易造成砌体破碎影响砌体墙的整体性，且工期不安排妥当易造成窝工。预制混凝土箱体框架的方法需要提前支模、浇筑等步骤，也十分繁琐。所以需要一种方便且可以准确预留配电箱孔洞的施工方法及工具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预埋在砌体墙中的配电箱孔洞模具，具有旋转螺帽带动套筒旋转从而沿着丝杆向上或向下移动，在螺帽向下移动的过程中，套筒伸长经过进线孔穿出模具主体，进入浇筑的混凝土内，混凝土成型后，反向旋转螺帽带动套筒沿着丝杆向上移动缩入模具主体内，从而留出穿线槽，方便配电箱进出接线的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预埋在砌体墙中的配电箱孔洞模具，包括模具主体，所述模具主体的正面设有开口，模具主体的内部设置有支撑机构和升降机构；所述开口的上下边沿上均焊接有上挡板和下挡板，开口的左右边沿上有拉环组件，拉环组件包括限位板和U型拉环，U型拉环的开口端焊接在限位板的一侧边上，U型拉环的一部分位于模具主体的外部，限位板通过螺栓与模具主体侧面连接；所述支撑机构包括左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆对称设置，并且左支撑杆和右支撑杆的上下两端分别与模具主体的顶壁和底壁固定；所述升降机构包括丝杆、套筒和螺帽，丝杆的顶端与模具主体的顶壁固定，套筒套在丝杆的外部并与丝杆啮合，套筒的顶端与螺帽固定。优选的，所述丝杆下方的模具主体底壁上开设有直径大于套筒的进线孔，套筒穿过进线孔延伸至模具主体的外部。优选的，所述套筒为一端开启，一端闭合的筒状构件。优选的，所述丝杆设置在左支撑杆和右支撑杆之间，并且丝杆的直径与左支撑杆和右支撑杆的直径相同。优选的，所述螺帽为六角帽，螺帽的厚度不小于3cm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本预埋在砌体墙中的配电箱孔洞模具，U型拉环方便使用者用手进行抓取，从而将模具主体从砌墙上拆下，旋转螺帽带动套筒旋转从而沿着丝杆向上或向下移动，在螺帽向下移动的过程中，套筒伸长经过进线孔穿出模具主体，从而进入浇筑的混凝土内，在混凝土成型后，反向旋转螺帽带动套筒沿着丝杆向上移动缩入模具主体内，从而留出穿线槽，模具主体安装于砌体墙上需要安装配电箱的位置，在使用前应涂抹脱模剂，方便后期于填充墙内取下周转使用，尺寸固定，不易产生偏差，方便配电箱进出接线。附图说明图1为本专利技术的升降机构未伸长状态图；图2为本专利技术的升降机构伸长状态图。图中：1、模具主体；11、开口；111、上挡板；112、下挡板；2、支撑机构；21、左支撑杆；22、右支撑杆；3、升降机构；31、丝杆；32、套筒；33、螺帽；4、拉环组件；41、限位板；42、U型拉环。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种预埋在砌体墙中的配电箱孔洞模具，包括模具主体1，模具主体1的正面设有开口11，开口11的设置方便进行升降留出线槽以及操作的空间，模具主体1的内部设置有支撑机构2和升降机构3；开口11的上下边沿上均焊接有上挡板111和下挡板112，上挡板111和下挡板112采用轻质耐腐蚀材料，进一步确保了使用寿命及装置的可靠性，开口11的左右边沿上有拉环组件4，拉环组件4包括限位板41和U型拉环42，U型拉环42的开口端焊接在限位板41的一侧边上，U型拉环42的一部分位于模具主体1的外部，U型拉环42方便使用者用手进行抓取，从而将模具主体1从砌墙上拆下，限位板41通过螺栓与模具主体1侧面连接，限位板41将U型拉环42和模具主体1连接在一起，同时采用螺栓方便后续的安装和拆卸；支撑机构2包括左支撑杆21和右支撑杆22，左支撑杆21和右支撑杆22对称设置，并且左支撑杆21和右支撑杆22的上下两端分别与模具主体1的顶壁和底壁固定，左支撑杆21和右支撑杆22撑住模具主体1的上下端，避免在浇筑的过程中，导致的形变；升降机构3包括丝杆31、套筒32和螺帽33，丝杆31的顶端与模具主体1的顶壁固定，丝杆31下方的模具主体1底壁上开设有直径大于套筒32的进线孔，套筒32穿过进线孔延伸至模具主体1的外部，套筒32套在丝杆31的外部并与丝杆31啮合，套筒32为一端开启，一端闭合的筒状构件，丝杆31设置在左支撑杆21和右支撑杆22之间，并且丝杆31的直径与左支撑杆21和右支撑杆22的直径相同，套筒32的顶端与螺帽33固定，螺帽33为六角帽，螺帽33的厚度不小于3cm，利用丝杆31与进线孔对应的设置，旋转螺帽33带动套筒32旋转从而沿着丝杆31向上或向下移动，在螺帽33向下移动的过程中，套筒32伸长经过进线孔穿出模具主体1，从而进入浇筑的混凝土内，在混凝土成型后，反向旋转螺帽33带动套筒32沿着丝杆31向上移动缩入模具主体1内，从而留出穿线槽，模具主体1安装于砌体墙上需要安装配电箱的位置，在使用前应涂抹脱模剂，方便后期于填充墙内取下周转使用，尺寸固定，不易产生偏差，方便配电箱进出接线。综上所述：本预埋在砌体墙中的配电箱孔洞模具，U型拉环42的一部分位于模具主体1的外部，U型拉环42方便使用者用手进行抓取，从而将模具主体1从砌墙上拆下，套筒32为一端开启，一端闭合的筒状构件，利用丝杆31与进线孔对应的设置，旋转螺帽33带动套筒32旋转从而沿着丝杆31向上或向下移动，在螺帽33向下移动的过程中，套筒32伸长经过进线孔穿出模具主体1，从而进入浇筑的混凝土内，在混凝土成型后，反向旋转螺帽33带动套筒32沿着丝杆31向上移动缩入模具主体1内，从而留出穿线槽，模具主体1安装于砌体墙上需要安装配电箱的位置，在使用前应涂抹脱模剂，方便后期于填充墙内取下周转使用，尺寸固定，不易产生偏差，方便配电箱进出接线。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预埋在砌体墙中的配电箱孔洞模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的正面设有开口(11)，模具主体(1)的内部设置有支撑机构(2)和升降机构(3)；/n所述开口(11)的上下边沿上均焊接有上挡板(111)和下挡板(112)，开口(11)的左右边沿上有拉环组件(4)，拉环组件(4)包括限位板(41)和U型拉环(42)，U型拉环(42)的开口端焊接在限位板(41)的一侧边上，U型拉环(42)的一部分位于模具主体(1)的外部，限位板(41)通过螺栓与模具主体(1)侧面连接；/n所述支撑机构(2)包括左支撑杆(21)和右支撑杆(22)，左支撑杆(21)和右支撑杆(22)对称设置，并且左支撑杆(21)和右支撑杆(22)的上下两端分别与模具主体(1)的顶壁和底壁固定；/n所述升降机构(3)包括丝杆(31)、套筒(32)和螺帽(33)，丝杆(31)的顶端与模具主体(1)的顶壁固定，套筒(32)套在丝杆(31)的外部并与丝杆(31)啮合，套筒(32)的顶端与螺帽(33)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种预埋在砌体墙中的配电箱孔洞模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的正面设有开口(11)，模具主体(1)的内部设置有支撑机构(2)和升降机构(3)；
所述开口(11)的上下边沿上均焊接有上挡板(111)和下挡板(112)，开口(11)的左右边沿上有拉环组件(4)，拉环组件(4)包括限位板(41)和U型拉环(42)，U型拉环(42)的开口端焊接在限位板(41)的一侧边上，U型拉环(42)的一部分位于模具主体(1)的外部，限位板(41)通过螺栓与模具主体(1)侧面连接；
所述支撑机构(2)包括左支撑杆(21)和右支撑杆(22)，左支撑杆(21)和右支撑杆(22)对称设置，并且左支撑杆(21)和右支撑杆(22)的上下两端分别与模具主体(1)的顶壁和底壁固定；
所述升降机构(3)包括丝杆(31)、套筒(32)和螺帽(33)，丝杆(31)的顶端与模具主体(1)的顶壁固定，套筒(32)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：啸虎，刘文峰，孙星亮，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34