一种高弹纱的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高弹纱的生产方法，长丝1和长丝2分别通过导纱杆，绕过张力器后进入胶辊和上罗拉握持的钳口，长丝1和长丝2从钳口引出后，再经过压力块与下罗拉握持的钳口(长丝1)或压力块与罗拉套握持的钳口(长丝2)，然后分别绕过压力块后引出，引出后的两种长丝加捻汇合成纱。下罗拉轴与伺服电机间通过皮带进行传动，由于下罗拉轴上某一位置套有(不同直径尺寸的)罗拉套，从而实现下罗拉表面不同位置处的线速度不同。长丝1和长丝2在皮辊‑上罗拉与下罗拉(套)‑压力块两组部件的握持下产生牵伸，进而导致长丝1和长丝2的牵伸倍数及线密度发生改变。本发明专利技术操作简单，仅对普通捻线机稍加改造，就可以实现高弹纱的生产加工。同时，本发明专利技术在捻线的基础上，可实现纱线的高弹效果，扩展纱线的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹纱的生产方法
本专利技术属于纱线加工
，特别涉及一种高弹纱的生产方法。
技术介绍
随着社会的发展，人们对于服装面料舒适性的要求也越来越高，因而对纺织原料和纱线加工技术等也提出了新的要求。长期以来，长丝的加工方式主要有以下几种：(1)制做包芯纱或包缠纱；(2)长丝加捻；(3)长丝直接织造。其中包芯纱或包缠纱的生产一般在普通细纱机或花式纺纱机上进行，长丝的直接加捻一般在普通捻线机或花式捻线机上进行。目前，高弹纱的生产大都通过加弹机(长丝)、花式捻线机(多种长丝)和花式纺纱机(短纤维和长丝或长丝和长丝)等纺织机械来实现。考虑到不少工厂和科研院所都拥有较多的普通捻线机，为避免资源的浪费，实现“一机多用”，特别是在市场环境对弹性类纱线的需求量不断加大的情况下，本专利技术考虑对原有的普通捻线机进行设备改造，既保留普通捻线机原有的功能，又能实现一些新功能。综合以上原因，本专利技术以一种高弹纱的生产为例来说明普通捻线机的设备改造方案。
技术实现思路
本专利技术涉及一种高弹纱的生产方法，其目的在于提供一种高弹纱的生产方法，该生产方法工艺简单，仅对普通捻线机稍加改造即可实现，并可进行大规模生产，从而实现闲置资源的合理利用。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案。一种高弹纱的生产方法,其特征是：一种高弹纱的生产装置包括喂纱机构、牵伸机构、成型机构、加捻卷绕和升降机构等。长丝1通过导纱杆3，绕过张力器4进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过下罗拉13的下方，再经过压力块10与下罗拉13的钳口，绕过压力块10后引出。长丝2通过导纱杆3，绕过导纱器5进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过在下罗拉13上嵌套罗拉套11(本设备配有一组不同直径尺寸的罗拉套)的下方，再经过压力块9与罗拉套11的钳口，绕过压力块9后引出。分别从压力块10和压力块9引出的长丝1和长丝2穿入导纱钩15中，再绕过在刚领17上回转的钢丝圈16，长丝1和长丝2汇合加捻成股线后卷绕在筒管18上。所述上罗拉7的罗拉轴的右端头通过电机8控制，上罗拉7的罗拉轴与电机8之间通过皮带进行传动。所述下罗拉13的罗拉轴上穿套有不同直径尺寸的罗拉套，所述下罗拉13的罗拉轴的右端头通过电机12控制，下罗拉13的罗拉轴与电机12间通过皮带进行传动。长丝1和长丝2分别经过由压力块10和下罗拉13以及压力块9与下罗拉套11之间的钳口时，长丝(长丝1和长丝2中的一种或两种)会产生一定的牵伸。由于下罗拉13的罗拉轴上穿套有不同直径的罗拉套，所以长丝1和长丝2的牵伸倍数必然不一致，从而完成高弹纱的生产。上述方案中，所述上罗拉7和下罗拉13的罗拉轴的外直径均为40mm。上述方案中，所述不同直径尺寸的罗拉套的内直径变化范围为40mm-112mm，相应的罗拉套的外直径的变化范围为48mm-120mm，罗拉套的厚度为8mm。在该组罗拉套中，第一个罗拉套的内直径为40mm，以此做为基础直径，然后每次增加1mm作为下一个罗拉套的内直径，直到最后一个罗拉套的内直径变为112mm。相应的罗拉套的外直径从48mm变化到120mm。特别的，本组罗拉套总共有73个。上述方案中，所述长丝1一般为非弹性类长丝(弹性类长丝亦可)，所述长丝2一般为弹性类纱线(如氨纶长丝、Sorona长丝以及涤纶加弹丝等)。上述方案中，所述长丝2(弹性类长丝)所经过的下罗拉轴部位一般套有罗拉套，若两种长丝(长丝1和长丝2)均为弹性类长丝，亦可在长丝1所经过的罗拉轴部位加装罗拉套。上述方案中，所述长丝2(弹性类长丝)的牵伸倍数变化范围为1.2-3倍。上述方案中，所述罗拉套与罗拉轴之间的连接方式为键连接。其中键槽的长度为10mm,深度为5mm，键槽的左右两端做倒圆角处理，其中圆角的半径为5mm。有益效果(1)本专利技术所涉及的设备改造过程简单易行，仅对普通捻线机稍加改造即可实现，并可进行大规模生产，从而实现闲置资源的合理利用。(2)本专利技术提供了一种高弹纱的生产方法，该生产方法工艺简单，操作方便、对设备和操作的要求不高，可实现纱线的高弹效果。附图说明图1：本专利技术的一种高弹纱的生产装置结构示意图。具体实施方式为使本专利技术所提供的技术手段和技术方案更加明显易懂，兹以优选以下具体实施例来解释本专利技术。实施例1一种高弹纱的生产方法,具体步骤为：新丽赛长丝通过导纱杆3，绕过张力器4进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过下罗拉13的下方，再经过压力块10与下罗拉13的钳口，绕过压力块10后引出。Sorona长丝通过导纱杆3，绕过导纱器5进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过在下罗拉13上嵌套罗拉套11(本实施例所选用罗拉套的外直径为80mm,相应的内直径为72mm)的下方，再经过压力块9与罗拉套11的钳口，绕过压力块9后引出。分别从压力块10和压力块9引出的新丽赛长丝和Sorona长丝穿入导纱钩15中，再绕过在刚领17上回转的钢丝圈16，新丽赛长丝和Sorona长丝汇合加捻成股线后卷绕在筒管18上。本实施例中，Sorona长丝的牵伸倍数为2倍。实施例2一种高弹纱的生产方法,具体步骤为：新丽赛长丝通过导纱杆3，绕过张力器4进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过下罗拉13的下方，再经过压力块10与下罗拉13的钳口，绕过压力块10后引出。Sorona长丝通过导纱杆3，绕过导纱器5进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过在下罗拉13上嵌套罗拉套11(本实施例所选用罗拉套的外直径为120mm,相应的内直径为112mm)的下方，再经过压力块9与罗拉套11的钳口，绕过压力块9后引出。分别从压力块10和压力块9引出的新丽赛长丝和Sorona长丝穿入导纱钩15中，再绕过在刚领17上回转的钢丝圈16，新丽赛长丝和Sorona长丝汇合加捻成股线后卷绕在筒管18上。本实施例中，Sorona长丝的牵伸倍数为3倍。实施例3一种高弹纱的生产方法,具体步骤为：涤纶长丝通过导纱杆3，绕过张力器4进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过下罗拉13的下方，再经过压力块10与下罗拉13的钳口，绕过压力块10后引出。氨纶长丝通过导纱杆3，绕过导纱器5进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过在下罗拉13上嵌套罗拉套11(本实施例所选用罗拉套的外直径为60mm,相应的内直径为52mm)的下方，再经过压力块9与罗拉套11的钳口，绕过压力块9后引出。分别从压力块10和压力块9引出的涤纶长丝和氨纶长丝穿入导纱钩15中，再绕过在刚领17上回转的钢丝圈16，涤纶长丝和氨纶长丝汇合加捻成股线后卷绕在筒管18上。本实施例中，氨纶长丝的牵伸倍数为1.5倍。实施例4一种高弹纱的生产方法,具体步骤为：涤纶长丝通过导纱杆3，绕过张力器4进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过下罗拉13的下方，再经过压力块10与下罗拉13的钳口，绕过压力块10后引出。氨纶长丝通过导纱杆3，绕过导纱器5进入上罗拉7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高弹纱的生产方法,其特征是：一种高弹纱的生产装置包括喂纱机构、牵伸机构、成型机构、加捻卷绕和升降机构等。长丝1通过导纱杆3，绕过张力器4，进入胶辊6和上罗拉7握持的钳口，从钳口引出后经过下罗拉13的下方，再经过压力块10与下罗拉13的钳口，绕过压力块10后引出。长丝2通过导纱杆3，绕过张力器5，进入上罗拉7与胶辊6握持的钳口，从钳口引出后经过在下罗拉13上嵌套的罗拉套11(本生产装置配套有一组不同直径尺寸的罗拉套)的下方，再经过压力块9与罗拉套11的钳口，绕过压力块9后引出。分别从压力块10和压力块9引出的长丝1和长丝2穿入导纱钩15中，再绕过在刚领17上回转的钢丝圈16，长丝1和长丝2汇合加捻成股线后卷绕在筒管18上。/n所述上罗拉7的罗拉轴的右端头通过电机8控制，上罗拉7的罗拉轴与电机8之间通过皮带传动。所述下罗拉13的罗拉轴上穿套有不同直径尺寸的罗拉套，所述下罗拉13的罗拉轴的右端头通过电机12控制，下罗拉13的罗拉轴与电机12间通过皮带传动。长丝1和长丝2分别经过由压力块10和下罗拉13以及压力块9与罗拉套11之间的钳口时，长丝(长丝1和长丝2中的一种或两种)可以产生一定的牵伸。由于下罗拉13的罗拉轴上穿套有不同直径的罗拉套，所以长丝1和长丝2的牵伸倍数必然不一致，从而完成不同弹性和不同线密度的高弹纱的生产。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高弹纱的生产方法,其特征是：一种高弹纱的生产装置包括喂纱机构、牵伸机构、成型机构、加捻卷绕和升降机构等。长丝1通过导纱杆3，绕过张力器4，进入胶辊6和上罗拉7握持的钳口，从钳口引出后经过下罗拉13的下方，再经过压力块10与下罗拉13的钳口，绕过压力块10后引出。长丝2通过导纱杆3，绕过张力器5，进入上罗拉7与胶辊6握持的钳口，从钳口引出后经过在下罗拉13上嵌套的罗拉套11(本生产装置配套有一组不同直径尺寸的罗拉套)的下方，再经过压力块9与罗拉套11的钳口，绕过压力块9后引出。分别从压力块10和压力块9引出的长丝1和长丝2穿入导纱钩15中，再绕过在刚领17上回转的钢丝圈16，长丝1和长丝2汇合加捻成股线后卷绕在筒管18上。
所述上罗拉7的罗拉轴的右端头通过电机8控制，上罗拉7的罗拉轴与电机8之间通过皮带传动。所述下罗拉13的罗拉轴上穿套有不同直径尺寸的罗拉套，所述下罗拉13的罗拉轴的右端头通过电机12控制，下罗拉13的罗拉轴与电机12间通过皮带传动。长丝1和长丝2分别经过由压力块10和下罗拉13以及压力块9与罗拉套11之间的钳口时，长丝(长丝1和长丝2中的一种或两种)可以产生一定的牵伸。由于下罗拉13的罗拉轴上穿套有不同直径的罗拉套，所以长丝1和长丝2的牵伸倍数必然不一致，从而完成不同弹性和不同线密度的高弹纱的生产。


2.根据权利要求1所述的一种高弹纱的生产方法，其特征在于：所述上罗拉7和下罗拉13的罗拉轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠林涛，张丽娜，金夏伟，邵礼滨，范英俊，张云兵，
申请(专利权)人：绍兴市柯桥区东纺纺织产业创新研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33