一种防止工件热处理变形的垫盘模具制造技术

本发明专利技术涉及齿轮加工的技术领域，特别是涉及一种防止工件热处理变形的垫盘模具，其能够防止齿轮在热处理过程中齿牙受热变形，提升齿轮热处理的稳定性；包括基座、垫盘、若干组热处理工装、顶盖、若干组退料装置和动力装置，基座上对称设置有两组支撑柱，垫盘固定安装在支撑柱上，垫盘上设置若干组热处理工位，若干组热处理工装分别安装在若干组热处理工位内部用于对齿轮进行限位，其中每组热处理工装包括限定环、高频线圈和第一转轴，限定环转动安装在热处理工位内部，并且限定环的圆周外壁与热处理工位的圆周内壁贴紧，限定环的圆周内部上设置有内齿用于与齿轮完全啮合，垫盘上设置有与若干组热处理工位分别同轴线的若干组安装槽。

【技术实现步骤摘要】
一种防止工件热处理变形的垫盘模具
本专利技术涉及齿轮加工的
，特别是涉及一种防止工件热处理变形的垫盘模具。
技术介绍
在齿轮生产过程中，往往需要对齿轮进行热处理加工，以提升齿轮的机械性能，然而热处理工艺除了具有积极的作用之外，在处理过程中也不可避免地会产生或多或少的变形，因此如何控制热处理过程中齿轮变形的程度已成为亟需解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种能够防止齿轮在热处理过程中齿牙受热变形，提升齿轮热处理的稳定性的防止工件热处理变形的垫盘模具。本专利技术的一种防止工件热处理变形的垫盘模具，包括基座、垫盘、若干组热处理工装、顶盖、若干组退料装置和动力装置，基座上对称设置有两组支撑柱，垫盘固定安装在支撑柱上，垫盘上设置若干组热处理工位，若干组热处理工装分别安装在若干组热处理工位内部用于对齿轮进行限位，其中每组热处理工装包括限定环、高频线圈和第一转轴，限定环转动安装在热处理工位内部，并且限定环的圆周外壁与热处理工位的圆周内壁贴紧，限定环的圆周内部上设置有内齿用于与齿轮完全啮合，垫盘上设置有与若干组热处理工位分别同轴线的若干组安装槽，高频线圈缠绕安装在安装槽内部用于对热处理工位内部进行加热，第一转轴转动安装在热处理工位内部用于与齿轮固定配合，并且热处理工位与第一转轴同轴线，顶盖盖设在若干组热处理工位上，若干组退料装置安装在基座上用于将加工完成后的齿轮由热处理工位推出，若干组动力装置安装在顶盖上用于驱动若干组第一转轴分别带动齿轮沿自身轴线旋转。本专利技术的一种防止工件热处理变形的垫盘模具，所述动力装置包括若干组第二转轴、链轮、链条和电机，顶盖与垫盘接触的端面上对应若干组热处理工位设置有若干组凹槽，若干组凹槽分别与若干组第一转轴同轴线，若干组第二转轴分别转动安装在顶盖上，并且若干组第二转轴分别与若干组凹槽同轴线，若干组第二转轴之间通过链轮和链条传动，若干组第二转轴的底端均设置有连接装置用于与第一转轴固定连接，电机固定安装在垫盘上用于驱动其中一组第一转轴沿自身轴线旋转。本专利技术的一种防止工件热处理变形的垫盘模具，其中每组连接装置包括轴套和连接销键，每组第一转轴与第二转轴连接处均设置有第一键槽，轴套与第二转轴同轴线固定连接，轴套与第二转轴连接的另一端设置有轴孔，连接销键竖直固定安装在轴套上用于卡设在第一键槽与齿轮键槽之间。本专利技术的一种防止工件热处理变形的垫盘模具，每组所述退料装置包括液压缸、连接板和推杆，液压缸固定竖直吊装在垫盘的下方，液压缸通过连接板与推杆固定连接，推杆与液压缸的输出端平行，垫盘上设置有若干组贯通热处理工位内部的退料孔，推杆与连接板连接的另一端由退料孔伸入至热处理工位内部。本专利技术的一种防止工件热处理变形的垫盘模具，若干组所述推杆与齿轮接触端面上均设置有防滑垫板用于避免划伤齿轮。本专利技术的一种防止工件热处理变形的垫盘模具，还包括防护罩，防护罩罩设在若干组第二转轴、链轮和链条的外部，并且防护罩固定安装在顶盖上。本专利技术的一种防止工件热处理变形的垫盘模具，所述顶盖上对称设置有若干组吊环用于配合吊机将顶盖平稳升高。本专利技术的一种防止工件热处理变形的垫盘模具，所述顶盖上设置有散热风扇用于对热处理完成后的齿轮进行快速降温。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：将需要进行热处理的齿轮分别放置在若干组限定环内部，并使齿轮与内齿完全啮合，使齿轮在高温热处理过程中由于限定环的限位，防止齿轮齿牙受热变形的情况发生，之后将顶盖安装在垫盘上，之后启动若干组高频线圈，在若干组高频线圈通电情况下，使若干组高频线圈对线圈内部的齿轮进行高温热处理，同时启动动力装置，在动力装置的驱动作用下，使若干组第一转轴分别沿自身轴线旋转，从而使若干组第一转轴带动若干组齿轮和若干组限定环分别沿自身轴线旋转，使加热更加均匀，通过上述设置，能够防止齿轮在热处理过程中齿牙受热变形，提升齿轮热处理的稳定性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是顶盖与第二转轴等结构连接的放大示意图；图3是第一转轴与垫盘等结构连接的放大示意图；图4是限定环的结构放大俯视图；图5是连接装置的结构放大仰视图；附图中标记：1、基座；2、支撑柱；3、垫盘；4、热处理工位；5、限定环；6、内齿；7、安装槽；8、高频线圈；9、第一转轴；10、第一键槽；11、顶盖；12、退料装置；13、动力装置；14、凹槽；15、第二转轴；16、链轮；17、链条；18、连接装置；19、电机；20、轴套；21、连接销键；22、退料孔；23、液压缸；24、连接板；25、推杆；26、防划垫板；27、防护罩；28、吊环。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图5所示，本专利技术的一种防止工件热处理变形的垫盘模具，包括基座1、垫盘3、若干组热处理工装、顶盖11、若干组退料装置12和动力装置13，基座1上对称设置有两组支撑柱2，垫盘3固定安装在支撑柱2上，垫盘3上设置若干组热处理工位4，若干组热处理工装分别安装在若干组热处理工位4内部用于对齿轮进行限位，其中每组热处理工装包括限定环5、高频线圈8和第一转轴9，限定环5转动安装在热处理工位4内部，并且限定环5的圆周外壁与热处理工位4的圆周内壁贴紧，限定环5的圆周内部上设置有内齿6用于与齿轮完全啮合，垫盘3上设置有与若干组热处理工位4分别同轴线的若干组安装槽7，高频线圈8缠绕安装在安装槽7内部用于对热处理工位4内部进行加热，第一转轴9转动安装在热处理工位4内部用于与齿轮固定配合，并且热处理工位4与第一转轴9同轴线，顶盖11盖设在若干组热处理工位4上，若干组退料装置12安装在基座1上用于将加工完成后的齿轮由热处理工位4推出，若干组动力装置13安装在顶盖11上用于驱动若干组第一转轴9分别带动齿轮沿自身轴线旋转；将需要进行热处理的齿轮分别放置在若干组限定环5内部，并使齿轮与内齿6完全啮合，使齿轮在高温热处理过程中由于限定环5的限位，防止齿轮齿牙受热变形的情况发生，之后将顶盖11安装在垫盘3上，之后启动若干组高频线圈8，在若干组高频线圈8通电情况下，使若干组高频线圈8对线圈内部的齿轮进行高温热处理，同时启动动力装置13，在动力装置13的驱动作用下，使若干组第一转轴9分别沿自身轴线旋转，从而使若干组第一转轴9带动若干组齿轮和若干组限定环5分别沿自身轴线旋转，使加热更加均匀，通过上述设置，能够防止齿轮在热处理过程中齿牙受热变形，提升齿轮热处理的稳定性。作为上述技术方案的优选，动力装置13包括若干组第二转轴15、链轮16、链条17和电机19，顶盖11与垫盘3接触的端面上对应若干组热处理工位4设置有若干组凹槽14，若干组凹槽14分别与若干组第一转轴9同轴线，若干组第二转轴15分别转动安装在顶盖11上，并且若干组第二转轴15分别与若干组凹槽14同轴线，若干组第二转轴15之间通过链轮16和链条17传动，若干组第二转轴15的底端均设置有连接装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止工件热处理变形的垫盘模具，其特征在于，包括基座(1)、垫盘(3)、若干组热处理工装、顶盖(11)、若干组退料装置(12)和动力装置(13)，基座(1)上对称设置有两组支撑柱(2)，垫盘(3)固定安装在支撑柱(2)上，垫盘(3)上设置若干组热处理工位(4)，若干组热处理工装分别安装在若干组热处理工位(4)内部用于对齿轮进行限位，其中每组热处理工装包括限定环(5)、高频线圈(8)和第一转轴(9)，限定环(5)转动安装在热处理工位(4)内部，并且限定环(5)的圆周外壁与热处理工位(4)的圆周内壁贴紧，限定环(5)的圆周内部上设置有内齿(6)用于与齿轮完全啮合，垫盘(3)上设置有与若干组热处理工位(4)分别同轴线的若干组安装槽(7)，高频线圈(8)缠绕安装在安装槽(7)内部用于对热处理工位(4)内部进行加热，第一转轴(9)转动安装在热处理工位(4)内部用于与齿轮固定配合，并且热处理工位(4)与第一转轴(9)同轴线，顶盖(11)盖设在若干组热处理工位(4)上，若干组退料装置(12)安装在基座(1)上用于将加工完成后的齿轮由热处理工位(4)推出，若干组动力装置(13)安装在顶盖(11)上用于驱动若干组第一转轴(9)分别带动齿轮沿自身轴线旋转。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防止工件热处理变形的垫盘模具，其特征在于，包括基座(1)、垫盘(3)、若干组热处理工装、顶盖(11)、若干组退料装置(12)和动力装置(13)，基座(1)上对称设置有两组支撑柱(2)，垫盘(3)固定安装在支撑柱(2)上，垫盘(3)上设置若干组热处理工位(4)，若干组热处理工装分别安装在若干组热处理工位(4)内部用于对齿轮进行限位，其中每组热处理工装包括限定环(5)、高频线圈(8)和第一转轴(9)，限定环(5)转动安装在热处理工位(4)内部，并且限定环(5)的圆周外壁与热处理工位(4)的圆周内壁贴紧，限定环(5)的圆周内部上设置有内齿(6)用于与齿轮完全啮合，垫盘(3)上设置有与若干组热处理工位(4)分别同轴线的若干组安装槽(7)，高频线圈(8)缠绕安装在安装槽(7)内部用于对热处理工位(4)内部进行加热，第一转轴(9)转动安装在热处理工位(4)内部用于与齿轮固定配合，并且热处理工位(4)与第一转轴(9)同轴线，顶盖(11)盖设在若干组热处理工位(4)上，若干组退料装置(12)安装在基座(1)上用于将加工完成后的齿轮由热处理工位(4)推出，若干组动力装置(13)安装在顶盖(11)上用于驱动若干组第一转轴(9)分别带动齿轮沿自身轴线旋转。


2.如权利要求1所述的一种防止工件热处理变形的垫盘模具，其特征在于，所述动力装置(13)包括若干组第二转轴(15)、链轮(16)、链条(17)和电机(19)，顶盖(11)与垫盘(3)接触的端面上对应若干组热处理工位(4)设置有若干组凹槽(14)，若干组凹槽(14)分别与若干组第一转轴(9)同轴线，若干组第二转轴(15)分别转动安装在顶盖(11)上，并且若干组第二转轴(15)分别与若干组凹槽(14)同轴线，若干组第二转轴(15)之间通过链轮(16)和链条(17)传动，若干组第二转轴(15)的底端均设置有连接装置(18)用于与第一转轴(9)固定连接，电机(19)固定安装在垫盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任传富，王友聪，岳玉伟，王福明，尚国富，王志凯，崔明柱，夏文超，闵凡迎，
申请(专利权)人：青州市建富齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37