一种大蒜油加工系统及加工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种大蒜油加工系统，包括：分瓣机、去皮机、去蒂设备、清洗机、粉碎机、毛油蒸馏设备、精油提取设备、真空设备和废水处理设备；分瓣机与去皮机之间设置有第一输送带；去皮机与去蒂设备连通；去蒂设备与清洗机连通，清洗机与粉碎机之间设置有第二输送带；粉碎机与毛油蒸馏设备连通；毛油蒸馏设备与精油提取设备的进料口连接；精油提取设备与真空设备连通；废水处理设备位于真空设备的一侧。本发明专利技术还提供一种大蒜油加工方法。本发明专利技术的系统构成大蒜油流水加工生产线，自动化程度较高，利于大批量高效率的进行大蒜油的加工生产。本发明专利技术的大蒜油加工方法能够进一步将水分等轻组分从毛油中提取出来，提高了大蒜油的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种大蒜油加工系统及加工方法
本专利技术属于大蒜油加工设备
，具体涉及一种大蒜油加工系统及加工方法。
技术介绍
大蒜富含糖类、蛋白质、氨基酸等多种生物活性成分。大蒜可以制备多种产品，大蒜油就是其中常见的一种，呈现明亮透明琥珀色的液体。目前大蒜油的加工方法主要采用水蒸气蒸馏法、萃取法、超临界CO2萃取、超声辅助提取法等。蒸馏法提取大蒜油的过程包括对大蒜进行粉碎、蒸馏得到大蒜毛油，再经过、冷却、油水分离等工序，最终得到成品大蒜油，得到的大蒜油在进行灌装之后进入市场进行售卖。现有技术中，蒸馏法进行大蒜油的加工生产的设备简陋，在蒸馏阶段使用简单的蒸馏器皿进行蒸馏，其他加工过程通常是主要靠人工进行操作，自动化程度较低，系统化程度较低，加工效率较低，不利于大批量的生产加工，而且加工得到的大蒜油纯度较低。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种大蒜油加工系统及加工方法。本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：本专利技术实施例的第一方面提供一种大蒜油加工系统，包括：分瓣机、去皮机、去蒂设备、清洗机、粉碎机、毛油蒸馏设备、精油提取设备、真空设备和废水处理设备；分瓣机与去皮机之间设置有第一输送带；去皮机的出料口与去蒂设备连通；去蒂设备与清洗机的进料口连通，清洗机的出料口与粉碎机的进料口之间设置有第二输送带；粉碎机的出料口与毛油蒸馏设备的投料口连通；毛油蒸馏设备的水油分离出油口与精油提取设备的进料口连接；精油提取设备的出气口与真空设备的进气口连通；r>废水处理设备位于真空设备的一侧，清洗机和毛油蒸馏设备分别通过第一输送管线和第二输送管线与废水处理设备连接。本专利技术实施例的第二方面提供一种大蒜油加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，使用分瓣机、去皮机、去蒂设备、清洗机和粉碎机对大蒜原料依次进行分瓣、去皮、去蒂、清洗和粉碎处理；步骤2，经过步骤1处理的大蒜原料投入毛油蒸馏设备中进行水蒸汽蒸馏并将蒸馏产生的油水混合物进行水油分离，得到毛油；步骤3，将毛油送至精油提取设备中进行真空蒸馏，其中，真空蒸馏温度为40℃～50℃，压力为3000pa～5000pa；步骤4，真空蒸馏后将精油提取设备中得到的大蒜精油进行储存。本专利技术的有益效果：本专利技术通过分瓣机、去皮机、去蒂设备、清洗机、粉碎机、毛油蒸馏设备、精油提取设备、真空设备和废水处理设备构成大蒜油流水加工生产线，能够将大蒜原料加工得到大蒜油，自动化程度较高，提高了生产效率，利于大批量高效率的进行大蒜油的加工生产。同时，大蒜原料经过毛油蒸馏设备处理后再经过精油提取设备的处理，精油提取设备能够进一步去除毛油中的杂质，提高大蒜油的纯度。本专利技术的大蒜油加工方法中，大蒜原料在经过毛油蒸馏设备进行水蒸汽蒸馏之后，再通过精油提取设备的真空、低温蒸馏处理，能够进一步将水分等轻组分从毛油中提取出来，减小了毛油中的水分等轻组分的含量，提高了大蒜油的纯度。以下将结合附图及实施例对本专利技术做进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种大蒜油加工系统的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种大蒜油加工系统结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的毛油蒸馏设备的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的毛油蒸馏设备的结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的精油提取设备的结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的废水处理设备的结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的废水处理流程示意图；图8是本专利技术实施例提供的去蒂设备的结构示意图；图9是本专利技术实施例提供的去蒂设备的结构示意图；图10是本专利技术实施例提供的粗提蒸馏釜的结构示意图；图11是本专利技术实施例提供的粗提蒸馏釜的结构示意图；图12是本专利技术实施例提供的粗提蒸馏釜的结构示意图；图13是本专利技术实施例提供的刷洗子件的结构示意图；图14是本专利技术实施例提供的刷洗子件的结构示意图；图15是本专利技术实施例提供的刷洗子件的结构示意图；图16是本专利技术实施例提供的灌装装置的结构示意图；图17是本专利技术实施例提供的灌装装置完成一次灌装状态的结构示意图；图18是本专利技术实施例提供的灌装装置灌装状态的结构示意图；图19是本专利技术实施例提供的伸缩组件的结构示意图；图20是本专利技术实施例提供的灌装装置等待下次灌装状态的结构示意图；图21是本专利技术实施例提供的灌装装置灌装状态的结构示意图。附图标记说明：100-分瓣机；200-去皮机；210-收集箱；300-去蒂设备；310-料斗；320-取料组件；321-滑轨座；322-第一电机；323-丝杆；324-螺母滑块；325-第一电动推杆；326-吸盘；330-第三输送带；340-照相机；350-切割组件；351-第二电动推杆；352-第二电机；353-刀片；400-清洗机；500-粉碎机；600-毛油蒸馏设备；601-粗提蒸馏釜；602-蒸汽进口；603-蒸汽锅炉；604-第一冷凝器；605-冷却器；606-水油分离器；607-出油口；610-釜本体；620-升降气缸；630-固定架；640-调节组件；641-第三电机；642-正反牙丝杠；643-螺母块；644-支撑杆；645-连杆；646-第四电机；650-刷洗组件；651-刷洗子件；652-刷杆；653-刷洗部；660-喷洗组件；661-储水箱；662-送水管；663-喷头；700-精油提取设备；710-真空反应釜；711-真空反应釜的进料口；720-膨胀罐；730-第二冷凝器；740-接受罐；750-成品罐；800-真空设备；810-第一真空泵；820-第三冷凝器；830-储气罐；900-废水处理设备；911-中和池；912-调节池；913-加药系统；914-精密过滤器；915-气浮除油机；916-氧化池；917-ABR池；918-水解酸化池；919-MBR反应池；920-污泥池；921-污泥脱水机；922-混凝二沉池；923-中间水池；924-多介质过滤器；925-污泥泵；926-提升泵；927-鼓风机；1010-驱动组件；1011-第五电机；1012-主动锥齿轮；1013-从动锥齿轮；1014-转轴；1020-运输带；1030-往复升降组件；1031-升降杆；1032-导向架；1033-主动转盘；1034-偏心柱；1035-从动件；1036-触点开关；1037-导电板；1038-滑槽；1040-出液组件；1041-支架；1042-出液主管；1043-出液子管；1044-出液嘴；1050-伸缩组件；1051-第三电动推杆；1052-挡板；1060-吸液组件。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例一请参见图1和图2，一种大蒜油加工系统，包括：分瓣机100、去皮机200、去蒂设备300、清洗机400、粉碎机500、毛油蒸馏设备600、精油提取设备7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大蒜油加工系统，其特征在于，包括：分瓣机(100)、去皮机(200)、去蒂设备(300)、清洗机(400)、粉碎机(500)、毛油蒸馏设备(600)、精油提取设备(700)、真空设备(800)和废水处理设备(900)；/n所述分瓣机(100)与去皮机(200)之间设置有第一输送带；所述去皮机(200)的出料口与所述去蒂设备(300)连通；所述去蒂设备(300)与所述清洗机(400)的进料口连通，所述清洗机(400)的出料口与所述粉碎机(500)的进料口之间设置有第二输送带；所述粉碎机(500)的出料口与所述毛油蒸馏设备(600)的投料口连通；所述毛油蒸馏设备(600)的水油分离出油口(607)与所述精油提取设备(700)的进料口连接；所述精油提取设备(700)的出气口与所述真空设备(800)的进气口连通；/n所述废水处理设备(900)位于真空设备(800)的一侧，所述清洗机(400)和所述毛油蒸馏设备(600)分别通过第一输送管线和第二输送管线与所述废水处理设备(900)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大蒜油加工系统，其特征在于，包括：分瓣机(100)、去皮机(200)、去蒂设备(300)、清洗机(400)、粉碎机(500)、毛油蒸馏设备(600)、精油提取设备(700)、真空设备(800)和废水处理设备(900)；
所述分瓣机(100)与去皮机(200)之间设置有第一输送带；所述去皮机(200)的出料口与所述去蒂设备(300)连通；所述去蒂设备(300)与所述清洗机(400)的进料口连通，所述清洗机(400)的出料口与所述粉碎机(500)的进料口之间设置有第二输送带；所述粉碎机(500)的出料口与所述毛油蒸馏设备(600)的投料口连通；所述毛油蒸馏设备(600)的水油分离出油口(607)与所述精油提取设备(700)的进料口连接；所述精油提取设备(700)的出气口与所述真空设备(800)的进气口连通；
所述废水处理设备(900)位于真空设备(800)的一侧，所述清洗机(400)和所述毛油蒸馏设备(600)分别通过第一输送管线和第二输送管线与所述废水处理设备(900)连接。


2.根据权利要求1所述的一种大蒜油加工系统及，其特征在于，所述毛油蒸馏设备(600)，包括：粗提蒸馏釜(601)、蒸汽锅炉(603)、第一冷凝器(604)、冷却器(605)和水油分离器(606)；
所述粗提蒸馏釜(601)的投料口与所述粉碎机(500)的出料口连通，所述粗提蒸馏釜(601)的蒸汽进口(602)与所述蒸汽锅炉(603)的出汽口连接，所述粗提蒸馏釜(601)的排汽口通过输送管与所述第一冷凝器(604)的进汽口连接；
所述第一冷凝器(604)的出液口与所述冷却器(605)的进液口连接；
所述冷却器(605)的出液口与所述水油分离器(606)的进液口连接；
所述水油分离器(606)的出水口通过所述第二输送管线与所述废水处理设备(900)连接，所述水油分离器(606)的出油口(607)与所述精油提取设备(700)的进料口连接。


3.根据权利要求2所述的一种大蒜油加工系统，其特征在于，所述精油提取设备(700)，包括：真空反应釜(710)、膨胀罐(720)、第二冷凝器(730)、接受罐(740)和成品罐(750)；
所述真空反应釜(710)的进料口与所述水油分离器(606)的出油口(607)连接，所述真空反应釜(710)的夹套与所述膨胀罐(720)连接，所述真空反应釜(710)的排汽口与所述第二冷凝器(730)的进汽口连接；所述真空反应釜(710)的出料口与所述成品罐(750)连接；
所述第二冷凝器(730)的出液口与所述接受罐(740)的进液口连接；
所述接受罐(740)的出气口与所述真空设备(800)的进气口连接。


4.根据权利要求3所述的一种大蒜油加工系统，其特征在于，所述真空设备(800)包括：第一真空泵(810)、第三冷凝器(820)和储气罐(830)；
所述第一真空泵(810)的进气口与所述接受罐(740)的出气口连接，所述第一真空泵(810)的出气口通过送气管与所述第三冷凝器(820)的进气口连接；
所述第三冷凝器(820)与所述储气罐(830)连接。


5.根据权利要求4所述的一种大蒜油加工系统，其特征在于，所述废水处理设备(900)，包括：物化处理子系统和蒸馏水机；
所述物化处理子系统和所述蒸馏水机均设置在所述真空设备(800)的一侧；
所述物化处理子系统的进水口通过第一输送管线与所述清洗机(400)的排水口连接；
所述蒸馏水机的进水口通过第二输送管线与所述水油分离器(606)的出水口连接；所述蒸馏水机的出水口与所述蒸汽锅炉(603)的进水口连接。


6.根据权利要求1所述的一种大蒜油加工系统，其特征在于，所述去蒂设备(300)包括：料斗(310)、取料组件(320)、第三输送带(330)、照相机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏丹，牛强，高沛源，
申请(专利权)人：陕西百悦康晟生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61