光泽稳定型高性能玻璃油墨制造技术

本发明专利技术属于油墨技术领域，特别涉及一种光泽稳定型高性能玻璃油墨，其组分和质量百分比为：聚酯光油50～65wt％、颜料12～20wt％、有机溶剂13～30wt％和助剂6.5～8wt％，所述助剂包括消泡剂1～2wt％、流平剂1～2wt％、偶联剂1～2wt％、催化剂1～2wt％、分散剂0.5～1wt％和热稳定剂0.5～1wt％，所述聚酯光油选自RN279树脂、RN235树脂或SG3S1A树脂中的一种。本发明专利技术油墨面的GU值在6～8之间，L值79.5～80.0之间，L值稳定，附着力强，耐磨强度高有较强耐腐性。

【技术实现步骤摘要】
光泽稳定型高性能玻璃油墨
本专利技术涉及油墨
，特别涉及一种光泽稳定型高性能玻璃油墨。
技术介绍
随着科技的进步和发展，对化工材料油墨的需求越来越大。在当今社会，人们对平板、电脑等设备的广泛使用，随之对应的油墨使用量增大，功能性要求增大。目前平板、电脑的使用的玻璃油墨虽然可以满足一些方面的要求但不能保证多功能化和优良性能的理念。客户不仅要求高耐候性、高耐温差、不易变色，而且还要求玻璃油墨L值在78～81之间。但是以往玻璃油墨因为固含量比较多，色度不均匀，实际应用时L值甚至会在76～82当中变动，使玻璃外观差异明显，不能满足客户要求。因此有必要开发一种新的油墨来满足电子设备玻璃上的使用需要。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了提供一种光泽稳定型高性能玻璃油墨，不仅光泽度稳定，还要具有良好的绝缘性、耐磨性和耐腐蚀性。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种光泽稳定型高性能玻璃油墨，组分和质量百分比为：聚酯光油50～65wt％、颜料12～20wt％、有机溶剂13～30wt％和助剂6.5～8wt％，所述助剂包括消泡剂1～2wt％、流平剂1～2wt％、偶联剂1～2wt％、催化剂1～2wt％、分散剂0.5～1wt％和热稳定剂0.5～1wt％，所述聚酯光油选自RN279树脂、RN235树脂或SG3S1A树脂中的一种。具体的，所述颜料包括色粉和金属粉，所述色粉选用珠光粉或珍珠粉，所述金属粉选自银粉或铝粉。具体的，所述有机溶剂为异氟尔酮与环己酮体积比1：2的混合物。<br>具体的，所述助剂包括油墨质量百分比0.5～1wt％的增稠剂。具体的，所述助剂包括油墨质量百分比0.5～1wt％的紫外线吸收剂。本专利技术一种光泽稳定型高性能玻璃油墨的有益效果在于：本专利技术GU值6～8之间，油墨面的L值79.5～80.0之间，L值稳定，附着力强，耐磨强度高有较强耐腐性。具体实施方式一种光泽稳定型高性能玻璃油墨，组分和质量百分比为：聚酯光油50～65wt％、颜料12～20wt％、有机溶剂13～30wt％和助剂6.5～8wt％，所述助剂包括消泡剂1～2wt％、流平剂1～2wt％、偶联剂1～2wt％、催化剂1～2wt％、分散剂0.5～1wt％和热稳定剂0.5～1wt％，所述聚酯光油选自RN279树脂、RN235树脂或SG3S1A树脂中的一种。本专利技术油墨涂层中，聚酯光油选自深圳市七合彩油墨有限公司的RN279树脂或RN235树脂或宝盛材料科技(苏州)有限公司的SG3S1A树脂。颜料包括色粉和金属粉，色粉选用珠光粉或珍珠粉，金属粉选自银粉或铝粉。增稠剂优选硅油。有机溶剂优选为异氟尔酮与环己酮体积比1：2的混合物。消泡剂、流平剂、偶联剂、催化剂、分散剂、热稳定剂、紫外线吸收剂可以选用市面上的各种常规剂型。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1～12：按照表1配方分别配置实施例1～12的光泽稳定型高性能玻璃油墨金属油墨，油墨添加油墨质量10wt％的固化剂涂覆在基材表面，150℃固化30分钟。表1：单位：wt％以CN105062203A披露的油墨作为对照例进行对比实验，结果见表2。测试方法如下：①附着力测试：用百格刀在印刷品的油墨表面划100个1mm×1mm的正方向格，用日本nichban植物系交胶带平贴方格上，不留一丝空隙，120秒后以45度角快速揭起，观察划痕边缘是否有无拖墨。评价标准：脱墨量0为5B，则OK；在1％～9％之间为4B，为NG。②耐磨测试：印刷好的产品在经过150℃30分钟烘烤后冷却，然后放置于耐磨测试仪器下，500g力,1分钟40次的速度进行耐磨测试速度，摩擦距离3cm同一位置，(来回算一次)客户要求100次为合格。评价标准：100次后检查印刷品油墨是否已经裸露底材，如果裸露底材为NG，没裸露底材为OK。③耐水煮测试：印刷好的产品，经过150℃30分钟烘烤后待冷却后，放置与100℃的沸水中煮30～60分钟后，擦干印刷物油墨面的水渍，用百格刀在印刷品的油墨表面划100个1mm×1mm的正方向格，用日本nichban植物系胶带平贴在方格上，不留一丝空隙，120秒后以45度角快速揭起，观察划痕边缘是否有无拖墨。评价标准：脱墨量0为5B，则OK；在1％～9％之间为4B，为NG。④绝缘测试：烘烤好的产品(10片)使用测量误差在±3％的绝缘测试设备(日置HIOKI3454-11)，在探头上负重100g±30g的力(包含探头重量)，用Φ2.0mm的平头探针，测试笔尖间距1～2cm，在测试样品上施加1000V的电压，重复测试3次，记录数值，以最小为准。评价标准：背面油墨阻抗≥11GΩ为OK，否则为NG。⑤耐酒精测试：印刷好的产品，经过150℃30分钟烘烤后待冷却后，放置于耐磨测试仪器下，500g力,1分钟40次的速度进行耐磨测试速度，摩擦距离3cm同一位置，(来回算一次)客户要求100次为合格100次后检查印刷品油墨是否已经裸露底材。评价标准：如果裸露底材为NG，没裸露底材为OK。⑥耐高温测试：将印刷完整的产品放入温度达到200℃的烘箱中持续加热30分钟(3片)，1小时(3片)，2小时(3片)。烘烤完成后与150℃烘烤的产品做对比，颜色有没有黄变。评价标准：若有明显黄变为NG，没有明显黄变为OK。⑦抗UV老化测试：2片印刷好的产品，经过150℃30分钟烘烤，待冷却后，1片放置到紫外线照射箱中，灯管功率20W，中心波长245nm，72小时后对比2片颜色的差别，在紫外线照射箱中的产品不能出现明显变黄、开裂、材料硬化等现象。评价标准：如果出现严重黄变、开裂、材料硬化则为NG；如果油墨没有所述变化则为OK。表2：由表2可知本专利技术油墨面的GU值在6～8之间，L值79.5～80.0之间，L值稳定，附着力强，耐磨强度高有较强耐腐性。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光泽稳定型高性能玻璃油墨，其特征在于组分和质量百分比为：聚酯光油50～65wt％、颜料12～20wt％、有机溶剂13～30wt％和助剂6.5～8wt％，所述助剂包括消泡剂1～2wt％、流平剂1～2wt％、偶联剂1～2wt％、催化剂1～2wt％、分散剂0.5～1wt％和热稳定剂0.5～1wt％，所述聚酯光油选自RN279树脂、RN235树脂或SG3S1A树脂中的一种。/n

【技术特征摘要】
1.一种光泽稳定型高性能玻璃油墨，其特征在于组分和质量百分比为：聚酯光油50～65wt％、颜料12～20wt％、有机溶剂13～30wt％和助剂6.5～8wt％，所述助剂包括消泡剂1～2wt％、流平剂1～2wt％、偶联剂1～2wt％、催化剂1～2wt％、分散剂0.5～1wt％和热稳定剂0.5～1wt％，所述聚酯光油选自RN279树脂、RN235树脂或SG3S1A树脂中的一种。


2.根据权利要求1所述的光泽稳定型高性能玻璃油墨，其特征在于：所述颜料包括色粉和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继明，赵明通，
申请(专利权)人：宝盛材料科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32