一种有机光电材料自动化分装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机光电材料自动化分装平台，包括分装台，所述分装台顶部开设有通槽，所述通槽贯穿分装台，所述分装台侧壁开设有滑槽，所述滑槽与通槽相连通，所述滑槽数量设置为多个，多个所述滑槽等距均匀分布于分装台侧壁，多个所述滑槽内部均滑动连接有分装板。本实用新型专利技术通过多个分装板及其表面的筛选孔实现有机光电材料的多级分筛，利用驱动电机传动传动轴，使椭圆锤反复拍打推板，在条形孔和弹簧配合下，使刮板贴合分装板刮料，有机光电材料反复经过筛选孔，进行高效分装，分筛下的有机光电材料经收纳装置收纳，大的材料打开闭合门从排料口取出，便于装置的清理维护，分装设备不会造成堆积堵塞，分装效率大大提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种有机光电材料自动化分装平台


[0001]本技术涉及有机光电材料分装领域，具体涉及一种有机光电材料自动化分装平台。

技术介绍

[0002]光电材料是指用于制造各种光电设备(主要包括各种主、被动光电传感器光信息处理和存储装置及光通信等)的材料，主要包括红外材料、激光材料、光纤材料、非线性光学材料等。这些光电材料在生产时通常需要根据其尺寸规格进行分装，需要用到分装设备。
[0003]现有的有机光电材料生产分装设备容易造成堆积堵塞，影响装置正常运行，分装效率较低。
[0004]因此，专利技术一种有机光电材料自动化分装平台来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种有机光电材料自动化分装平台，以解决现有技术中存在的有机光电材料生产分装设备容易造成堆积堵塞，影响装置正常运行，分装效率较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机光电材料自动化分装平台，包括分装台，所述分装台顶部开设有通槽，所述通槽贯穿分装台，所述分装台侧壁开设有滑槽，所述滑槽与通槽相连通，所述滑槽数量设置为多个，多个所述滑槽等距均匀分布于分装台侧壁，多个所述滑槽内部均滑动连接有分装板，所述分装板顶部开设有筛选孔，所述筛选孔数量设置为多个，多个所述筛选孔等距均匀分布于分装板顶部，多个所述分装板上的筛选孔的直径自上而下依次减小，所述分装板靠近滑槽一侧固定连接有把手，所述分装台背部设有多个排料口，所述排料口内部铰接有闭合门；
[0007]所述滑槽倾斜设置，所述分装台两侧均开设有条形孔，且条形孔与滑槽平行分布，相对称的两个所述条形孔之间滑动连接有引导杆，所述引导杆外侧固定连接有刮板，且刮板底端与分装板贴合设置，所述条形孔和引导杆相对的一侧均固定连接有柱桩，相邻两个所述柱桩之间套接有弹簧，所述分装台正面设有支撑箱体，所述支撑箱体内部贯穿有传动轴，所述传动轴两端均固定连接有椭圆锤，多个所述引导杆的两端分别固定连接有两个推板，且推板与椭圆锤相匹配，所述支撑箱体内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过皮带传动连接传动轴。
[0008]优选的，所述分装台底部固定连接有支脚，所述支脚数量设置为四个，四个所述支脚分别固定连接在分装台底部四角。
[0009]优选的，四个所述支脚之间活动连接有收纳盒，且收纳盒位于通槽正下方。
[0010]优选的，所述通槽截面设置为圆形，所述分装台顶部设有入料漏斗，所述入料漏斗与通槽相连通。
[0011]优选的，所述分装台顶部靠近条形孔一侧开设有连接槽，所述连接槽数量设置为
两个，两个所述连接槽关于分装台对称分布，所述连接槽内部插接有限位杆。
[0012]优选的，所述分装板靠近条形孔一侧开设有限位孔，所述限位孔数量设置为两个，两个所述限位孔关于分装板对称分布，且限位孔与限位杆相匹配。
[0013]优选的，所述把手侧壁固定连接有防滑纹，所述防滑纹数量设置为多个，多个所述防滑纹等距均匀分布于把手侧壁，多个所述防滑纹均由橡胶材料制成。
[0014]优选的，所述引导杆截面形状设置为矩形，所述传动轴与支撑箱体的连接处设有轴承。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、通过多个分装板及其表面的筛选孔实现有机光电材料的多级分筛，利用驱动电机传动传动轴，使椭圆锤反复拍打推板，在条形孔和弹簧配合下，使刮板贴合分装板刮料，有机光电材料反复经过筛选孔，进行高效分装，分筛下的有机光电材料经收纳装置收纳，大的材料打开闭合门从排料口取出，便于装置的清理维护，分装设备不会造成堆积堵塞，分装效率大大提高；
[0017]2、通过增设限位孔与限位杆相配合，并配合连接槽使得分装板插接后能够通过限位杆定位和限位，在工作时不易滑出，提高了装置的稳定性，同时在需要时也可提起限位杆，将分装板快速拉出，结构简单，操作方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术局部的爆炸图；
[0021]图3为本技术分装台的正面立体图；
[0022]图4为本技术分装台的背面立体图；
[0023]图5为本技术分装板的立体图；
[0024]图6为本技术引导杆与刮板的连接结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、分装台；2、通槽；3、滑槽；4、分装板；5、筛选孔；6、把手；7、条形孔；8、支脚；9、收纳盒；10、入料口；11、连接槽；12、限位杆；13、限位孔；14、引导杆；15、刮板；16、弹簧；17、支撑箱体；18、传动轴； 19、椭圆锤；20、闭合门；21、推板。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种有机光电材料自动化分装平台，包括分装台1，分装台1顶部开设有通槽2，所述通槽2贯穿分装台1，所述分装台1侧壁开设有滑槽3，所述滑槽3与通槽2相连通，所述滑槽3数量设置为多个，多个所述滑槽3等距均匀分布于分装台1侧壁，多个所述滑槽3内部均滑动连接有分装板4，所述分装板4顶部开设有筛选孔5，所
述筛选孔5数量设置为多个，多个所述筛选孔5等距均匀分布于分装板4 顶部，多个所述分装板4上的筛选孔5的直径自上而下依次减小，所述分装板4靠近滑槽3一侧固定连接有把手6，所述分装台1背部设有多个排料口，所述排料口内部铰接有闭合门20，从通槽2内加入有机光电材料，在多个分装板4及其筛选孔5多级分选后，将大的有机光电材料从排料口取出；
[0029]所述滑槽3倾斜设置，所述分装台1两侧均开设有条形孔7，且条形孔7与滑槽3平行分布，相对称的两个所述条形孔7之间滑动连接有引导杆14，所述引导杆14外侧固定连接有刮板15，且刮板15底端与分装板4 贴合设置，所述条形孔7和引导杆14相对的一侧均固定连接有柱桩，相邻两个所述柱桩之间套接有弹簧16，所述分装台1正面设有支撑箱体17，所述支撑箱体17内部贯穿有传动轴18，所述传动轴18两端均固定连接有椭圆锤19，多个所述引导杆14的两端分别固定连接有两个推板21，且推板 21与椭圆锤19相匹配，所述支撑箱体17内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过皮带传动连接传动轴18，驱动电机通过皮带传动连接传动轴18，传动轴18转动带动两个椭圆锤19反复拍打推板21，从而使两侧的推板21带动引导杆14两端在条形孔7内滑动，使刮板15贴合分装板 4刮料，有机光电材料受到重力作用在倾斜的分装板4下滚，刮板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机光电材料自动化分装平台，包括分装台(1)，其特征在于：所述分装台(1)顶部开设有通槽(2)，所述通槽(2)贯穿分装台(1)，所述分装台(1)侧壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)与通槽(2)相连通，所述滑槽(3)数量设置为多个，多个所述滑槽(3)等距均匀分布于分装台(1)侧壁，多个所述滑槽(3)内部均滑动连接有分装板(4)，所述分装板(4)顶部开设有筛选孔(5)，所述筛选孔(5)数量设置为多个，多个所述筛选孔(5)等距均匀分布于分装板(4)顶部，多个所述分装板(4)上的筛选孔(5)的直径自上而下依次减小，所述分装板(4)靠近滑槽(3)一侧固定连接有把手(6)，所述分装台(1)背部设有多个排料口，所述排料口内部铰接有闭合门(20)；所述滑槽(3)倾斜设置，所述分装台(1)两侧均开设有条形孔(7)，且条形孔(7)与滑槽(3)平行分布，相对称的两个所述条形孔(7)之间滑动连接有引导杆(14)，所述引导杆(14)外侧固定连接有刮板(15)，且刮板(15)底端与分装板(4)贴合设置，所述条形孔(7)和引导杆(14)相对的一侧均固定连接有柱桩，相邻两个所述柱桩之间套接有弹簧(16)，所述分装台(1)正面设有支撑箱体(17)，所述支撑箱体(17)内部贯穿有传动轴(18)，所述传动轴(18)两端均固定连接有椭圆锤(19)，多个所述引导杆(14)的两端分别固定连接有两个推板(21)，且推板(21)与椭圆锤(19)相匹配，所述支撑箱体(17)内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过皮带传动连接传动轴(18)。2.根据权利要求1所述的一种有机光电材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继明，单国建，
申请(专利权)人：宝盛材料科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：