一种玄武岩纤维混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种玄武岩纤维混凝土，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥360～400kg、细集料850～900kg、粗集料950～1000kg、粉煤灰40～60kg、硅粉15～20kg、减水剂4～6kg、玄武岩纤维2～4kg、水130～150kg。混凝土中玄武岩纤维的加入能控制其微裂缝的产生，可以提高叠合梁混凝土桥面预制板及接缝段抗裂能力。在混凝土中间加入玄武岩纤维，可以使混凝土内部产生空间网状结构，使内部形成可靠“桥接”，从而增加整体延性和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维混凝土
本专利技术涉及一种混凝土，特别是一种玄武岩纤维混凝土。
技术介绍
在桥梁工程中，叠合梁一般采用预制板加接缝现浇的施工方式，预制板和现浇混凝土收缩、徐变、完成度的差异和温度变化的差异，容易导致开裂。运营期，由于重型荷载的运行，容易产生结构裂缝，且易产生桥面板底部裂缝，从而影响叠合梁桥面预制板及接缝的整体性能。对于作用于该处的混凝土必须要有更低的收缩，更好的粘结能力，有较高的延性。但是现有的普通混凝土早期易自收缩，自身中间会产生很多微裂缝，且普通素混凝土为脆性材料，延性差，难以满足叠合梁的施工要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种玄武岩纤维混凝土。该玄武岩纤维混凝土能控制其微裂缝的产生，可以提高叠合梁混凝土桥面预制板及接缝段抗裂能力。可以使混凝土内部产生空间网状结构，使内部形成可靠“桥接”，从而增加整体延性和强度。本专利技术的技术方案：一种玄武岩纤维混凝土，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥360～400kg、细集料850～900kg、粗集料950～1000kg、粉煤灰40～60kg、硅粉15～20kg、减水剂4～6kg、玄武岩纤维2～4kg、水130～150kg。前述的玄武岩纤维混凝土中，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥387kg、细集料872kg、粗集料984kg、粉煤灰45kg、硅粉18kg、减水剂5.4kg、玄武岩纤维3.5kg、水144kg。前述的玄武岩纤维混凝土中，所述为P.O42.5水泥；所述粉煤灰为I级粉煤灰；所述硅粉为SF-95硅粉。前述的玄武岩纤维混凝土中，所述细集料粒径为0～5mm，所述粗集料粒径为5～25mm。前述的玄武岩纤维混凝土中，所述减水剂为KJ-A减水剂，所述玄武岩纤维规格型号为BFCS-17-(215-235)-18-0，且玄武岩纤维为18mm长玄武短切纤维。前述的玄武岩纤维混凝土中，混凝土制备过程总，将除水外的其它原料投入搅拌机进行干拌，搅拌时间为25～45s，然后加入水进行搅拌，搅拌时间为3min。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术的玄武岩纤维混凝土主要是将连续或者不连续的短切玄武岩纤维按合适的掺量添加到混凝土中，有效提高了混凝土的韧性和抗弯拉强度，同时保留了混凝土结构原来的抗压强度，从而起到对混凝土加固补强，延长工程耐久性的作用。玄武岩纤维混凝土自身具有高强度、低收缩、良好粘结等特性，混凝土施工性能可得到改善。预制桥面板接缝处采用玄武岩纤维混凝土，可降低桥面板脆性，提高整个桥面的抗冲击性能，整体力学性能得到提高，施工质量易保证。预制桥面板及其接缝段采用玄武岩纤维混凝土，与普通混凝土相比，开裂面积可减小30％。叠合梁混凝土预制桥面板及其湿接缝部位采用玄武岩纤维混凝土，可以提高抗裂性能、抗弯拉强度以及整体耐久性。相较于普通混凝土桥面板，使用玄武岩纤维混凝土浇筑形成的桥面板在标准轮压荷载作用下，最大裂缝宽度均小于0.1mm，估算运营期桥面管养总体成本可节省30％-40％。混凝土中玄武岩纤维的加入能控制其微裂缝的产生，可以提高叠合梁混凝土桥面预制板及接缝段抗裂能力。在混凝土中间加入玄武岩纤维，可以使混凝土内部产生空间网状结构，使内部形成可靠“桥接”，从而增加整体延性和强度。在桥面板混凝土中掺入玄武岩纤维后，实验验证明显提高普通道面混凝土的抗弯曲疲劳性能，初裂能量和断裂韧性；玄武岩纤维道面混凝土的疲劳寿命是普通道面混凝土的2.15～5.95倍，且疲劳寿命均服从两参数威布尔分布。在贵州省黔西南州兴义市环城高速公路第1-3标段项目经理部，峰林特大桥主桥悬索桥钢混叠合主梁的混凝土桥面预制段及接缝段施工中，使用该玄武岩纤维混凝土为例，进行经济效益计算分析，通过收集对比国内外钢-混叠合梁悬索桥运营期病害案例，桥面板开裂、桥面积水下渗导致下部钢梁腐蚀，从而使得叠合梁工作性能极大恶化属于典型的耐久性病害，对其处置将极大增加了运营期管养成本。根据测算，缆索体系桥梁前30年养护费用每年约为总造价的0.7％，一座550米左右的叠合梁悬索桥，30总养护费用约为2.5亿元，桥面板养护费用约占1\8。峰林特大桥叠合梁混凝土桥面预制段及接缝段应用玄武岩纤维混凝土，对后期桥面系管养总体成本可约节省30％-40％，粗略估算，使用本玄武岩纤维混凝土之后，能够节约峰林特大桥的后期管养总体成本约100万元左右。如果将该工法推广应用到全世界全省高速公路建设领域，经济效益是相当巨大的。附图说明附图1为玄武岩纤维混凝土28d抗压强度示意图；附图2为玄武岩纤维混凝土28d抗弯拉强度示意图；附图3为玄武岩纤维混凝土28d抗弯挠度示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。本专利技术的实施例1：一种玄武岩纤维混凝土，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥360kg、细集料850kg、粗集料950kg、粉煤灰40kg、硅粉15kg、减水剂4kg、玄武岩纤维2kg、水130kg。本专利技术的实施例2：一种玄武岩纤维混凝土，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥387kg、细集料872kg、粗集料984kg、粉煤灰45kg、硅粉18kg、减水剂5.4kg、玄武岩纤维3.5kg、水144kg。本专利技术的实施例3：一种玄武岩纤维混凝土，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥400kg、细集料900kg、粗集料1000kg、粉煤灰60kg、硅粉20kg、减水剂6kg、玄武岩纤维4kg、水150kg。本专利技术的实施例4：一种玄武岩纤维混凝土，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥370kg、细集料900kg、粗集料980kg、粉煤灰50kg、硅粉15kg、减水剂5kg、玄武岩纤维3kg、水140kg。本专利技术的实施例5：一种玄武岩纤维混凝土，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥390kg、细集料880kg、粗集料980kg、粉煤灰55kg、硅粉18kg、减水剂5kg、玄武岩纤维3kg、水145kg。以上实施例中，所述粉煤灰为I级粉煤灰；所述硅粉为SF-95硅粉。所述细集料粒径为0～5mm，所述粗集料粒径为5～25mm。所述减水剂为KJ-A减水剂，所述玄武岩纤维规格型号为BFCS-17-(215-235)-18-0，且玄武岩纤维为18mm长玄武短切纤维。混凝土制备时，原材料全部投入搅拌机中搅拌开始计时到搅拌机停止所经历的时间称为搅拌时间，为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最低限度搅拌时间。一般情况下，混凝土的匀质性是随着搅拌时间的延长而提高，但搅拌时间超过某一限度后，混凝土的匀质性便无明显改善了。而玄武岩纤维混凝土在原材料加入搅拌机后直接加水搅拌180秒会导致玄武岩纤维在混凝土内部结块，混凝土搅拌不均匀，混凝土和易性差，入料后在加水前进行干拌，搅拌时间在30秒左右可将材料内纤维均匀分布在个材料之间，搅拌后将称量好的水加入搅拌机中，使水与混合料均匀结合减轻搅拌机负荷，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玄武岩纤维混凝土，其特征在于：每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥360～400kg、细集料850～900kg、粗集料950～1000kg、粉煤灰40～60kg、硅粉15～20kg、减水剂4～6kg、玄武岩纤维2～4kg、水130～150kg。/n

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维混凝土，其特征在于：每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥360～400kg、细集料850～900kg、粗集料950～1000kg、粉煤灰40～60kg、硅粉15～20kg、减水剂4～6kg、玄武岩纤维2～4kg、水130～150kg。


2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维混凝土，其特征在于：每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥387kg、细集料872kg、粗集料984kg、粉煤灰45kg、硅粉18kg、减水剂5.4kg、玄武岩纤维3.5kg、水144kg。


3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维混凝土，其特征在于：所述为P.O42.5水泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴哨兵，侯云江，项海燕，赵明富，杨旭，田力，朱灿，柴彤彤，柴飞，张小付，杨靖，郑明波，吕寒秋，高伟，汪云，王昱，何京贵，余啟仁，旷远华，李青乐，涂刚，李方，陈开勇，蒲文邮，林汝山，田飞，任天鹤，王超，刘兴斌，徐昭军，桂柱云，罗建新，符亚梅，张晶晶，欧泽余，
申请(专利权)人：贵州省公路工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52