一种聚对二甲苯膜的真空高效蒸发腔体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚对二甲苯膜的真空高效蒸发腔体，包括管道和壳体，所述壳体内部顶端的中间位置处设有上固定保温桶，所述上固定保温桶外侧壁的顶端位置处与壳体内侧壁之间延其圆周方向等间距均匀焊接有支撑管一。本实用新型专利技术通过将蒸发舟的内部底端布置成波浪状，并利用机械臂进行蒸发舟的转运，一方面波浪状蒸发舟底端的布置有利于增加聚对二甲苯粉末原料布置后的受热升华面积，提升蒸发效率，另一方面利用机械臂进行蒸发舟的转运不仅方便对蒸发舟进行清理，增加了人工装填聚对二甲苯原料的效率，提升生产效率，且蒸发舟取出转运后再装填物料与保温桶可闭合使用相配合，有利于减小原料装填过程中热量的流失，增加蒸发效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚对二甲苯膜的真空高效蒸发腔体
本技术涉及真空沉积防水膜
，具体为一种聚对二甲苯膜的真空高效蒸发腔体。
技术介绍
目前的真空沉积防水膜装置，均是采用化学气相沉积聚对二甲苯膜，其大致过程如下：首先，将粉末状的聚对二甲苯置于蒸发室中，并加热到150℃以使粉末状的聚对二甲苯汽化，然后，将聚对二甲苯气体传送至裂解室，并加热到650℃以进行裂解，之后将聚对二甲苯单体传送沉积室，并沉积在基板上完成二甲苯膜的沉积。而传统真空沉积防水膜的蒸发腔体，是采用聚对二甲苯粉添加到加热管中，利用加热管升温，使粉体表面温度达到升华温度而气化，因此聚对二甲苯粉结晶粉体属于同一种物质，其升华速度是恒定的，则影响聚对二甲苯沉积效率的因素受升华的表面积所影响，再者，传统蒸发腔体是通过调节加热温度来调整其升华量，也就是当升华量过大，则通过水冷或停止加热来使粉体停止升华，反之亦然，但蒸发腔体加热后短时间内很难冷却，产生控制会滞后性的问题，为了避免这种升华量的不易控制，一般蒸发腔体都会称取使用一定量的聚对二甲苯粉进行真空沉积，直至一次性称取的原料二聚体完全升华并沉积后完成真空沉积生产使用，则如何增加相邻两次聚对二甲苯原料的填充效率也成为了蒸发腔室生产效率的关键。为此，我们提供一种便于减小加热升温时间，方便进行原料填充，增加升华表面积提升蒸发效率的蒸发腔体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚对二甲苯膜的真空高效蒸发腔体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚对二甲苯膜的真空高效蒸发腔体，包括管道和壳体，所述壳体内部顶端的中间位置处设有上固定保温桶，所述上固定保温桶外侧壁的顶端位置处与壳体内侧壁之间延其圆周方向等间距均匀焊接有支撑管一，所述上固定保温桶下方的壳体内侧壁底端焊接有限位环，所述限位环内侧的壳体内部设有下活动保温桶，所述下活动保温桶与上固定保温桶的开口对齐布置，且下活动保温桶位于上固定保温桶的正下方位置处，所述限位环下方的下活动保温桶外侧壁上对称布置有一对限位块，所述限位块部位的限位环底部与壳体之间皆焊接有滑杆，所述限位块上设有与滑杆相配合的滑孔，滑杆一侧的壳体内部底端皆竖直向上安装有液压缸一，且液压缸一的输出端与限位块相连接，所述上固定保温桶内部中间位置处设有上蒸发桶，所述上蒸发桶的顶端与上固定保温桶之间焊接有支撑管二，所述下活动保温桶内部的中间位置处设有下蒸发桶，所述下蒸发桶的底端与下活动保温桶之间焊接有支撑管三，所述下蒸发桶与上蒸发桶的开口对齐布置，下蒸发桶位于上蒸发桶的正下方位置处，且下蒸发桶和上蒸发桶开口部位的端面分别与下活动保温桶和上固定保温桶开口部位的端面相对齐，所述上蒸发桶与下蒸发桶的外侧壁上皆呈螺旋状安装有电加热管，所述管道焊接于上蒸发桶外侧壁的一侧，所述管道远离上蒸发桶的一端依次贯穿上固定保温桶与壳体并延伸至壳体外侧，所述下蒸发桶内部顶端的中间位置处设有放置台，所述放置台顶端的高度高于下蒸发桶端面的高度，放置台的外侧壁与下蒸发桶的内侧壁之间焊接有支撑管四，且放置台上放置有蒸发舟，所述限位环上方的壳体外侧壁一侧焊接有连接罩，所述连接罩的内侧一壳体内部相连通，所述连接罩部位的壳体内部安装有转运组件，所述转运组件用于蒸发舟的转运使用，所述连接罩上设有加料口，加料口部位的连接罩上铰接有密封门，且密封门上安装有把手。优选的，所述转运组件包括通过轴承安装于壳体内部的转轴，所述转轴平行于上固定保温桶布置，所述转轴的外侧固定连接有用于夹持蒸发舟的机械臂，所述机械臂垂直于转轴布置，所述转轴的一端设有齿轮，所述壳体的内部垂直于转轴安装有液压缸二，所述液压缸二相切于齿轮布置，且液压缸二的输出端设有与齿轮相啮合的齿条。优选的，所述蒸发舟为不锈钢材质或玻璃材质，且蒸发舟的内部底端呈波浪状布置。优选的，所述支撑管一、支撑管二、支撑管三与支撑管四皆呈两头大中间小的中空管状。优选的，所述上固定保温桶与下活动保温桶的内侧壁上皆设有反光铝箔膜隔热层。优选的，所述下活动保温桶顶端的端面上设有密封环，且上固定保温桶底端的端面上设有与密封环相配合的环形密封槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚对二甲苯膜的真空高效蒸发腔体，通过在蒸发舟的外侧分别设有上蒸发桶、下蒸发桶、上固定保温桶、下活动保温桶和壳体，并在上固定保温桶和下活动保温桶的内壁上皆设有反光铝箔膜隔热层，在利用蒸发舟升华聚对二甲苯的过程中进行辐射升温，受热更加均匀，反光铝箔膜隔热层与蒸发舟外侧的多重隔热结构功能相配合，进一步提升保温及升温效果，则在打开下活动保温桶进行蒸发舟取出后的原料填充过程中可保持上固定保温桶和下活动保温桶再次关闭，避免热量流失，则减小了下一次聚对二甲苯原料加热升华所需要的升温时间，增加蒸发腔体的蒸发效率，节能环保，本技术通过将蒸发舟的内部底端布置成波浪状，并利用机械臂进行蒸发舟的转运，一方面波浪状蒸发舟底端的布置有利于增加聚对二甲苯粉末原料布置后的受热升华面积，提升蒸发效率，另一方面利用机械臂进行蒸发舟的转运不仅方便对蒸发舟进行清理，增加了人工装填聚对二甲苯原料的效率，提升生产效率，且蒸发舟取出转运后再装填物料与保温桶可闭合使用相配合，有利于减小原料装填过程中热量的流失，增加蒸发效率。附图说明图1为本技术的蒸发使用过程中正视内部结构示意图；图2为本技术的打开加料后正视内部结构示意图；图3为本技术的正视结构示意图；图4为本技术的支撑管一结构示意图。图中：1、连接罩；2、齿条；3、蒸发舟；4、上固定保温桶；5、上蒸发桶；6、支撑管二；7、管道；8、电加热管；9、壳体；10、支撑管一；11、放置台；12、支撑管四；13、下活动保温桶；14、限位环；15、滑杆；16、液压缸一；17、支撑管三；18、下蒸发桶；19、反光铝箔膜隔热层；20、限位块；21、转轴；22、机械臂；23、密封门；24、加料口；25、液压缸二；26、把手；27、环形密封槽；28、密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种聚对二甲苯膜的真空高效蒸发腔体，包括管道7和壳体9，壳体9内部顶端的中间位置处设有上固定保温桶4，上固定保温桶4外侧壁的顶端位置处与壳体9内侧壁之间延其圆周方向等间距均匀焊接有支撑管一10，上固定保温桶4下方的壳体9内侧壁底端焊接有限位环14，限位环14内侧的壳体9内部设有下活动保温桶13，上固定保温桶4与下活动保温桶13的内侧壁上皆设有反光铝箔膜隔热层19，下活动保温桶13顶端的端面上设有密封环28，且上固定保温桶4底端的端面上设有与密封环28相配合的环形密封槽27，下活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚对二甲苯膜的真空高效蒸发腔体，包括管道（7）和壳体（9），其特征在于：所述壳体（9）内部顶端的中间位置处设有上固定保温桶（4），所述上固定保温桶（4）外侧壁的顶端位置处与壳体（9）内侧壁之间延其圆周方向等间距均匀焊接有支撑管一（10），所述上固定保温桶（4）下方的壳体（9）内侧壁底端焊接有限位环（14），所述限位环（14）内侧的壳体（9）内部设有下活动保温桶（13），所述下活动保温桶（13）与上固定保温桶（4）的开口对齐布置，且下活动保温桶（13）位于上固定保温桶（4）的正下方位置处，所述限位环（14）下方的下活动保温桶（13）外侧壁上对称布置有一对限位块（20），所述限位块（20）部位的限位环（14）底部与壳体（9）之间皆焊接有滑杆（15），所述限位块（20）上设有与滑杆（15）相配合的滑孔，滑杆（15）一侧的壳体（9）内部底端皆竖直向上安装有液压缸一（16），且液压缸一（16）的输出端与限位块（20）相连接，所述上固定保温桶（4）内部中间位置处设有上蒸发桶（5），所述上蒸发桶（5）的顶端与上固定保温桶（4）之间焊接有支撑管二（6），所述下活动保温桶（13）内部的中间位置处设有下蒸发桶（18），所述下蒸发桶（18）的底端与下活动保温桶（13）之间焊接有支撑管三（17），所述下蒸发桶（18）与上蒸发桶（5）的开口对齐布置，下蒸发桶（18）位于上蒸发桶（5）的正下方位置处，且下蒸发桶（18）和上蒸发桶（5）开口部位的端面分别与下活动保温桶（13）和上固定保温桶（4）开口部位的端面相对齐，所述上蒸发桶（5）与下蒸发桶（18）的外侧壁上皆呈螺旋状安装有电加热管（8），所述管道（7）焊接于上蒸发桶（5）外侧壁的一侧，所述管道（7）远离上蒸发桶（5）的一端依次贯穿上固定保温桶（4）与壳体（9）并延伸至壳体（9）外侧，所述下蒸发桶（18）内部顶端的中间位置处设有放置台（11），所述放置台（11）顶端的高度高于下蒸发桶（18）端面的高度，放置台（11）的外侧壁与下蒸发桶（18）的内侧壁之间焊接有支撑管四（12），且放置台（11）上放置有蒸发舟（3），所述限位环（14）上方的壳体（9）外侧壁一侧焊接有连接罩（1），所述连接罩（1）的内侧一壳体（9）内部相连通，所述连接罩（1）部位的壳体（9）内部安装有转运组件，所述转运组件用于蒸发舟（3）的转运使用，所述连接罩（1）上设有加料口（24），加料口（24）部位的连接罩（1）上铰接有密封门（23），且密封门（23）上安装有把手（26）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚对二甲苯膜的真空高效蒸发腔体，包括管道（7）和壳体（9），其特征在于：所述壳体（9）内部顶端的中间位置处设有上固定保温桶（4），所述上固定保温桶（4）外侧壁的顶端位置处与壳体（9）内侧壁之间延其圆周方向等间距均匀焊接有支撑管一（10），所述上固定保温桶（4）下方的壳体（9）内侧壁底端焊接有限位环（14），所述限位环（14）内侧的壳体（9）内部设有下活动保温桶（13），所述下活动保温桶（13）与上固定保温桶（4）的开口对齐布置，且下活动保温桶（13）位于上固定保温桶（4）的正下方位置处，所述限位环（14）下方的下活动保温桶（13）外侧壁上对称布置有一对限位块（20），所述限位块（20）部位的限位环（14）底部与壳体（9）之间皆焊接有滑杆（15），所述限位块（20）上设有与滑杆（15）相配合的滑孔，滑杆（15）一侧的壳体（9）内部底端皆竖直向上安装有液压缸一（16），且液压缸一（16）的输出端与限位块（20）相连接，所述上固定保温桶（4）内部中间位置处设有上蒸发桶（5），所述上蒸发桶（5）的顶端与上固定保温桶（4）之间焊接有支撑管二（6），所述下活动保温桶（13）内部的中间位置处设有下蒸发桶（18），所述下蒸发桶（18）的底端与下活动保温桶（13）之间焊接有支撑管三（17），所述下蒸发桶（18）与上蒸发桶（5）的开口对齐布置，下蒸发桶（18）位于上蒸发桶（5）的正下方位置处，且下蒸发桶（18）和上蒸发桶（5）开口部位的端面分别与下活动保温桶（13）和上固定保温桶（4）开口部位的端面相对齐，所述上蒸发桶（5）与下蒸发桶（18）的外侧壁上皆呈螺旋状安装有电加热管（8），所述管道（7）焊接于上蒸发桶（5）外侧壁的一侧，所述管道（7）远离上蒸发桶（5）的一端依次贯穿上固定保温桶（4）与壳体（9）并延伸至壳体（9）外侧，所述下蒸发桶（18）内部顶端的中间位置处设有放置台（11），所述放置台（11）顶端的高度高于下蒸发桶（18）端面的高度，放置台（11）的外侧壁与下蒸发桶（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏武，李洪，王军，
申请(专利权)人：吉世科精密涂装深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44