一种含氨氮重金属废水氨氮脱除系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含氨氮重金属废水氨氮脱除系统，包括机体，所述机体内一侧设置有好氧腔，且机体的外表面设置有与好氧腔相连通的进水管，所述好氧腔内底部固定连接有固定座，所述固定座上设置有曝气架，所述机体的外表面一侧固定连接有固定块，所述固定块上设置有驱动端与曝气架相连通的曝气机，所述好氧腔内壁固定连接有第一反应架。本实用新型专利技术中，通过好氧硝化菌配合有氧环境，能够有效将污水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐，再通过厌氧环境中的脱氮菌，能够有效的将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从污水中逸出，从而起到深层的将废水中的氨氮脱除的作用，可去除多种含氮化合物,总氮去除率可达70％‑95％,二次污染小且比较经济。

【技术实现步骤摘要】
一种含氨氮重金属废水氨氮脱除系统
本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种含氨氮重金属废水氨氮脱除系统。
技术介绍
水中的氨氮可以在一定条件下转化成亚硝酸盐，如果长期饮用，水中的亚硝酸盐将和蛋白质结合形成亚硝胺，这是一种强致癌物质，对人体健康极为不利；氨氮对水生物起危害作用的主要是游离氨，其毒性比铵盐大几十倍，并随碱性的增强而增大。氨氮毒性与池水的pH值及水温有密切关系，一般情况，pH值及水温愈高，毒性愈强，对鱼的危害类似于亚硝酸盐，氨氮对水生物的危害有急性和慢性之分。慢性氨氮中毒危害为：摄食降低，生长减慢，组织损伤，降低氧在组织间的输送。鱼类对水中氨氮比较敏感，当氨氮含量高时会导致鱼类死亡。急性氨氮中毒危害为：水生物表现亢奋、在水中丧失平衡、抽搐，严重者甚至死亡，因此在进行废水处理时尤其时含氨氮重金属废水，则非常需要进行氨氮的脱除工作，因而对于含氨氮重金属废水氨氮脱除系统则有着一定的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含氨氮重金属废水氨氮脱除系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种含氨氮重金属废水氨氮脱除系统，包括机体，所述机体内一侧设置有好氧腔，且机体的外表面设置有与好氧腔相连通的进水管，所述好氧腔内底部固定连接有固定座，所述固定座上设置有曝气架，所述机体的外表面一侧固定连接有固定块，所述固定块上设置有驱动端与曝气架相连通的曝气机，所述好氧腔内壁固定连接有第一反应架，所述第一反应架内设置有第一反应层，所述机体的顶部设置有与好氧腔相连通的气孔，所述好氧腔一侧位置连通设置有缓冲腔，所述缓冲腔的一侧设置有厌氧腔，所述厌氧腔内固定连接有第二隔板，且厌氧腔的内壁两侧与第二隔板的外表面两侧之间均固定连接有第二反应架，两个所述第二反应架内均设置有第二反应层，所述机体的顶部设置有抽气泵，所述抽气泵的驱动端设置有与厌氧腔顶部相连通的气管，所述气管上设置有气液分离器，所述机体的顶部设置有储气罐，所述抽气泵的输出端与储气罐相连通，所述机体的外表面设置有与厌氧腔相连通的出水管，所述出水管上设置有检测器，且出水管一端设置有转换架，所述转换架上分别设置有输水管与回流管。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一反应层内设置有好氧硝化菌，两个所述第二反应层内均设置有脱氮菌。作为上述技术方案的进一步描述：所述曝气架上设置有多个防回气嘴。作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲腔内固定连接有第一隔板。作为上述技术方案的进一步描述：所述回流管远离转换架的一端与进水管相连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述转换架上与输水管、回流管相对应的位置均设置有电磁阀。本技术具有如下有益效果：该含氨氮重金属废水氨氮脱除系统，通过好氧硝化菌配合有氧环境，能够有效将污水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐，再通过厌氧环境中的脱氮菌，能够有效的将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从污水中逸出，从而起到深层的将废水中的氨氮脱除的作用，结构运行效率稳定，可去除多种含氮化合物,总氮去除率可达70％-95％,二次污染小且比较经济，同时通过整体结构的设置，能够保证氨氮脱除系统中的好氧与厌氧环境稳定，同时氨氮脱除后通过收集结构的设置，可将氮气进行收集，既能进行资源的回收利用，同时也避免了空气污染，结构运行效率高，安全性好，实用性强，节能环保。附图说明图1为本技术提出的一种含氨氮重金属废水氨氮脱除系统的正视图；图2为本技术提出的一种含氨氮重金属废水氨氮脱除系统的转换架结构俯视图。图例说明：1、机体；2、好氧腔；3、进水管；4、固定座；5、曝气架；6、防回气嘴；7、固定块；8、曝气机；9、第一反应架；10、第一反应层；11、气孔；12、缓冲腔；13、第一隔板；14、厌氧腔；15、第二隔板；16、第二反应架；17、第二反应层；18、抽气泵；19、气管；20、气液分离器；21、储气罐；22、出水管；23、检测器；24、转换架；25、输水管；26、回流管；27、电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，本技术提供的一种实施例：一种含氨氮重金属废水氨氮脱除系统，包括机体1，机体1内一侧设置有好氧腔2，且机体1的外表面设置有与好氧腔2相连通的进水管3，好氧腔2内底部固定连接有固定座4，固定座4上设置有曝气架5，机体1的外表面一侧固定连接有固定块7，固定块7上设置有驱动端与曝气架5相连通的曝气机8，好氧腔2内壁固定连接有第一反应架9，第一反应架9内设置有第一反应层10，机体1的顶部设置有与好氧腔2相连通的气孔11，好氧腔2一侧位置连通设置有缓冲腔12，缓冲腔12的一侧设置有厌氧腔14，厌氧腔14内固定连接有第二隔板15，且厌氧腔14的内壁两侧与第二隔板15的外表面两侧之间均固定连接有第二反应架16，两个第二反应架16内均设置有第二反应层17，机体1的顶部设置有抽气泵18，抽气泵18的驱动端设置有与厌氧腔14顶部相连通的气管19，气管19上设置有气液分离器20，机体1的顶部设置有储气罐21，抽气泵18的输出端与储气罐21相连通，机体1的外表面设置有与厌氧腔14相连通的出水管22，出水管22上设置有检测器23，且出水管22一端设置有转换架24，转换架24上分别设置有输水管25与回流管26。第一反应层10内设置有好氧硝化菌，两个第二反应层17内均设置有脱氮菌，通过好氧硝化菌配合有氧环境，能够有效将污水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐，通过厌氧环境中的脱氮菌，能够有效的将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从污水中逸出，从而起到深层的将废水中的氨氮脱除的作用。曝气架5上设置有多个防回气嘴6，防回气嘴6能够起到在进行曝气时，可避免水进入曝气结构内，起到保护作用。缓冲腔12内固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氨氮重金属废水氨氮脱除系统，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内一侧设置有好氧腔(2)，且机体(1)的外表面设置有与好氧腔(2)相连通的进水管(3)，所述好氧腔(2)内底部固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)上设置有曝气架(5)，所述机体(1)的外表面一侧固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)上设置有驱动端与曝气架(5)相连通的曝气机(8)，所述好氧腔(2)内壁固定连接有第一反应架(9)，所述第一反应架(9)内设置有第一反应层(10)，所述机体(1)的顶部设置有与好氧腔(2)相连通的气孔(11)，所述好氧腔(2)一侧位置连通设置有缓冲腔(12)，所述缓冲腔(12)的一侧设置有厌氧腔(14)，所述厌氧腔(14)内固定连接有第二隔板(15)，且厌氧腔(14)的内壁两侧与第二隔板(15)的外表面两侧之间均固定连接有第二反应架(16)，两个所述第二反应架(16)内均设置有第二反应层(17)，所述机体(1)的顶部设置有抽气泵(18)，所述抽气泵(18)的驱动端设置有与厌氧腔(14)顶部相连通的气管(19)，所述气管(19)上设置有气液分离器(20)，所述机体(1)的顶部设置有储气罐(21)，所述抽气泵(18)的输出端与储气罐(21)相连通，所述机体(1)的外表面设置有与厌氧腔(14)相连通的出水管(22)，所述出水管(22)上设置有检测器(23)，且出水管(22)一端设置有转换架(24)，所述转换架(24)上分别设置有输水管(25)与回流管(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含氨氮重金属废水氨氮脱除系统，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内一侧设置有好氧腔(2)，且机体(1)的外表面设置有与好氧腔(2)相连通的进水管(3)，所述好氧腔(2)内底部固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)上设置有曝气架(5)，所述机体(1)的外表面一侧固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)上设置有驱动端与曝气架(5)相连通的曝气机(8)，所述好氧腔(2)内壁固定连接有第一反应架(9)，所述第一反应架(9)内设置有第一反应层(10)，所述机体(1)的顶部设置有与好氧腔(2)相连通的气孔(11)，所述好氧腔(2)一侧位置连通设置有缓冲腔(12)，所述缓冲腔(12)的一侧设置有厌氧腔(14)，所述厌氧腔(14)内固定连接有第二隔板(15)，且厌氧腔(14)的内壁两侧与第二隔板(15)的外表面两侧之间均固定连接有第二反应架(16)，两个所述第二反应架(16)内均设置有第二反应层(17)，所述机体(1)的顶部设置有抽气泵(18)，所述抽气泵(18)的驱动端设置有与厌氧腔(14)顶部相连通的气管(19)，所述气管(19)上设置有气液分离器(20)，所述机体(1)的顶部设置有储气罐(21)，所述抽气泵(18)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，徐波，杨玉，方颖，
申请(专利权)人：湖南善循环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43