龟甲网衬里PTFE衬里制造技术

本发明专利技术公开了龟甲网衬里PTFE衬里，包括外壳，外壳的内部固定设有PTFE衬筒，PTFE衬筒的内壁对称设有多个支撑圈，外壳的一侧开设有排气孔，PTFE衬筒包括PTFE板材、第一PTFE薄膜、金属网和第二PTFE薄膜，PTFE板材的外壁缠绕设置有第一PTFE薄膜，本发明专利技术龟甲网衬里PTFE衬里，通过PTFE板材、第一PTFE薄膜、金属网和第二PTFE薄膜的加工工艺下，有效的消除PTFE过大的热胀冷缩和冷流性等缺陷，使PTFE衬筒的热胀冷缩量基本与外壳保持一致，从而大大增强PTFE衬筒的强度，明显提高PTFE衬筒的耐负压及耐高温能力，通过支撑圈、矫正杆、矫正板对PTFE衬筒进行支撑，且可以对变形的PTFE衬筒进行矫正调节，使PTFE衬筒还原复位，从而提高了PTFE衬筒的稳定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
龟甲网衬里PTFE衬里
本专利技术涉及PTFE衬里，特别涉及龟甲网衬里PTFE衬里。
技术介绍
聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。现有技术中，衬里在进行日常使用过程中，主要存在以下缺陷：1、衬里在使用中，衬里与外壳间存在间隙，这样衬里在发生热胀冷缩和冷流性等问题时，衬里与外壳的热胀冷缩量不一致，这样会降低衬里的耐负压和耐高温能力，降低衬里的使用寿命。2、在极限负压情况下，容易引起衬里的衬层鼓泡，衬里的变形，会影响衬里的正常使用，降低衬里的稳定性和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供龟甲网衬里PTFE衬里，以解决上述
技术介绍
中提出的降低耐负压及耐高温能力和衬层鼓泡的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：龟甲网衬里PTFE衬里，包括外壳，所述外壳的内部固定设有PTFE衬筒，所述PTFE衬筒的内壁对称设有多个支撑圈，所述外壳的一侧开设有排气孔。所述PTFE衬筒包括PTFE板材、第一PTFE薄膜、金属网和第二PTFE薄膜，所述PTFE板材的外壁缠绕设置有第一PTFE薄膜，所述第一PTFE薄膜的外壁缠绕设置有金属网，所述金属网的外壁缠绕设置有第二PTFE薄膜。r>作为本专利技术的一种优选技术方案，所述排气孔内穿插连接有堵头，所述堵头固定设置在挡板一侧的中部，所述挡板一侧的两端均固定设有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定设置在外壳的外壁。作为本专利技术的一种优选技术方案，多个所述支撑圈均通过连接环与PTFE衬筒的内壁固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，多个所述支撑圈的一侧均螺纹连接有多个矫正杆，多个所述矫正杆的一端均转动连接有矫正板。作为本专利技术的一种优选技术方案，多个所述矫正板的外壁均固定设有第一磁铁，多个所述第一磁铁均磁性连接有第二磁铁，多个所述第二磁铁均固定设置在PTFE衬筒的内壁。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述堵头的尺寸与排气孔的尺寸相匹配，所述堵头的外壁缠绕设置有橡胶密封垫。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外壳通过粘结剂与PTFE衬筒固定连接，所述外壳和PTFE衬筒在加热的条件下对缝隙的空气进行抽空。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述PTFE衬筒固定在外壳内后，对所述PTFE衬筒进行密封装配，然后充气增压、加温塑化定型。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过PTFE板材、第一PTFE薄膜、金属网和第二PTFE薄膜的加工工艺下，有效的消除PTFE过大的热胀冷缩和冷流性等缺陷，使PTFE衬筒的热胀冷缩量基本与外壳保持一致，从而大大增强PTFE衬筒的强度，明显提高PTFE衬筒的耐负压及耐高温能力。2、本专利技术通过支撑圈、矫正杆、矫正板对PTFE衬筒进行支撑，且可以对变形的PTFE衬筒进行矫正调节，使PTFE衬筒还原复位，从而提高了PTFE衬筒的稳定性和使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的外壳平面结构示意图；图3为本专利技术的支撑圈平面结构示意图；图4为本专利技术的PTFE衬筒平面结构示意图；图5为本专利技术的模块结构示意图。图中：1、外壳；2、PTFE衬筒；3、支撑圈；4、排气孔；5、PTFE板材；6、第一PTFE薄膜；7、金属网；8、第二PTFE薄膜；9、堵头；10、挡板；11、弹簧；12、连接环；13、矫正杆；14、矫正板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供了龟甲网衬里PTFE衬里的技术方案：根据图1、图2和图4所示，包括外壳1，外壳1的内部固定设有PTFE衬筒2，PTFE衬筒2的内壁对称设有多个支撑圈3，外壳1的一侧开设有排气孔4，PTFE衬筒2包括PTFE板材5、第一PTFE薄膜6、金属网7和第二PTFE薄膜8，PTFE板材5的外壁缠绕设置有第一PTFE薄膜6，第一PTFE薄膜6的外壁缠绕设置有金属网7，通过PTFE板材5、第一PTFE薄膜6、金属网7和第二PTFE薄膜8的加工工艺下，有效的消除PTFE过大的热胀冷缩和冷流性等缺陷，使PTFE衬筒2的热胀冷缩量基本与外壳1保持一致，从而大大增强PTFE衬筒2的强度，明显提高PTFE衬筒2的耐负压及耐高温能力，金属网7的外壁缠绕设置有第二PTFE薄膜8，排气孔4内穿插连接有堵头9，堵头9固定设置在挡板10一侧的中部，通过堵头9、挡板10和弹簧11的使用，方便对排气孔4进行打开或关闭，从而便于氢气的排放，挡板10一侧的两端均固定设有弹簧11，两个弹簧11的一端均固定设置在外壳1的外壁，堵头9的尺寸与排气孔4的尺寸相匹配，堵头9的外壁缠绕设置有橡胶密封垫。根据图3和图5所示，多个支撑圈3均通过连接环12与PTFE衬筒2的内壁固定连接，多个支撑圈3的一侧均螺纹连接有多个矫正杆13，多个矫正杆13的一端均转动连接有矫正板14，通过支撑圈3、矫正杆13、矫正板14对PTFE衬筒2进行支撑，且可以对变形的PTFE衬筒2进行矫正调节，从而提高了PTFE衬筒2的稳定性和使用寿命，多个矫正板14的外壁均固定设有第一磁铁，多个第一磁铁均磁性连接有第二磁铁，多个第二磁铁均固定设置在PTFE衬筒2的内壁，第一磁铁和第二磁铁方便对矫正板14和PTFE衬筒2间的连接，外壳1通过粘结剂与PTFE衬筒2固定连接，外壳1和PTFE衬筒2在加热的条件下对缝隙的空气进行抽空，PTFE衬筒2固定在外壳1内后，对PTFE衬筒2进行密封装配，然后充气增压、加温塑化定型。具体使用时，本专利技术龟甲网衬里PTFE衬里，首先在专用模具上包履一层1.5厚的PTFE板材5，再将若干层第一PTFE薄膜6缠绕在PTFE板材5上，再将金属网7缠绕在第一PTFE薄膜6上，最后在金属网7的外部再缠绕第二PTFE薄膜8，然后炉内高温烧结成型，成型后的PTFE衬筒2内壁光滑，再把PTFE衬筒2的外表面钠化处理，外壳1的内表面进行抛光处理使其达到要求，在外壳1的内表面涂上粘结剂，将PTFE衬筒2衬入外壳1内，同时在加热的条件下将PTFE衬筒2与外壳1间的空气抽空，使PTFE衬筒2与外壳1紧密的粘结在一起，从而提高了PTFE衬筒2的强度，明显提高了PTFE衬筒2的耐负压及耐高温能力，再将支撑圈3通过连接环12固定在PTFE衬筒2内，对PTFE衬筒2进行支撑，避免PTFE衬筒2发生衬层鼓泡变形，若不慎发生变形后，转动矫正杆13，矫正杆13带动矫正板14运动，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.龟甲网衬里PTFE衬里，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定设有PTFE衬筒(2)，所述PTFE衬筒(2)的内壁对称设有多个支撑圈(3)，所述外壳(1)的一侧开设有排气孔(4)。/n所述PTFE衬筒(2)包括PTFE板材(5)、第一PTFE薄膜(6)、金属网(7)和第二PTFE薄膜(8)，所述PTFE板材(5)的外壁缠绕设置有第一PTFE薄膜(6)，所述第一PTFE薄膜(6)的外壁缠绕设置有金属网(7)，所述金属网(7)的外壁缠绕设置有第二PTFE薄膜(8)。/n

【技术特征摘要】
1.龟甲网衬里PTFE衬里，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定设有PTFE衬筒(2)，所述PTFE衬筒(2)的内壁对称设有多个支撑圈(3)，所述外壳(1)的一侧开设有排气孔(4)。
所述PTFE衬筒(2)包括PTFE板材(5)、第一PTFE薄膜(6)、金属网(7)和第二PTFE薄膜(8)，所述PTFE板材(5)的外壁缠绕设置有第一PTFE薄膜(6)，所述第一PTFE薄膜(6)的外壁缠绕设置有金属网(7)，所述金属网(7)的外壁缠绕设置有第二PTFE薄膜(8)。


2.根据权利要求1所述的龟甲网衬里PTFE衬里，其特征在于：所述排气孔(4)内穿插连接有堵头(9)，所述堵头(9)固定设置在挡板(10)一侧的中部，所述挡板(10)一侧的两端均固定设有弹簧(11)，两个所述弹簧(11)的一端均固定设置在外壳(1)的外壁。


3.根据权利要求1所述的龟甲网衬里PTFE衬里，其特征在于：多个所述支撑圈(3)均通过连接环(12)与PTFE衬筒(2)的内壁固定连接。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭卫，王树德，郭像，王来标，
申请(专利权)人：浙江特塑龙化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33