【技术实现步骤摘要】
用于使结构成型的模制系统和方法
本公开总体上涉及使结构成型(form)，并且更具体地涉及使用模制系统来成形(shape)预成型件。
技术介绍
诸如复合加强杆的一些复合结构沿其长度具有复杂的弯曲。另外，诸如复合加强杆的一些复合结构具有非平面的横截面。复合加强杆可以具有C形、T形、帽形或其它期望形状的横截面。传统地，通过逐层手工铺叠(handlayup)或使用匹配的凸工具和凹工具进行冲压中的一种来形成Z形截面。逐层手工铺叠涉及将每个层扫入每个半径。逐层手工铺叠是不希望的劳动密集型的，涉及相当多的技能，并且在人体工程学上是不希望的。因此，逐层手工铺叠具有不希望的长时间或不希望的高制造成本中的至少一种。当对大型或复杂零件进行冲压时，材料的体积系数和制造公差可能会导致不一致。在初始的基本平坦的铺叠上执行使用匹配的凸工具和凹工具进行冲压。然而，冲压通常采用相对简单的几何形状。当对大型或复杂零件施加冲压时，材料体积因素和制造公差可能会导致不一致。因此，期望具有一种方法和装置，其考虑到以上讨论的问题中的至少一些以及其
【技术保护点】
1.一种被配置为使复合结构成型的模制系统，所述模制系统包括：/n第一工具，其包括第一真空凹槽、第一槽和第一模制表面，所述第一槽具有被配置为使所述复合结构的第一弯曲部成型的第一边缘；以及/n第二工具，其包括第二真空凹槽、第二槽和第二模制表面，所述第二槽具有被配置为使所述复合结构的第二弯曲部成型的第二边缘。/n
【技术特征摘要】
20200102 US 16/732,7421.一种被配置为使复合结构成型的模制系统，所述模制系统包括：
第一工具，其包括第一真空凹槽、第一槽和第一模制表面，所述第一槽具有被配置为使所述复合结构的第一弯曲部成型的第一边缘；以及
第二工具，其包括第二真空凹槽、第二槽和第二模制表面，所述第二槽具有被配置为使所述复合结构的第二弯曲部成型的第二边缘。
2.根据权利要求1所述的模制系统，其中所述第一真空凹槽具有围绕所述第一槽的一部分延伸的C形。
3.根据权利要求1所述的模制系统，其中所述第二真空凹槽具有围绕所述第二槽的一部分延伸的C形。
4.根据权利要求1所述的模制系统，进一步包括：
第一装袋层，其在所述第一真空凹槽和所述第一槽之间被密封至所述第一工具，使得所述第一装袋层在所述第一槽上方延伸；以及
第二装袋层，其被密封至所述第一工具，使得所述第二装袋层在所述第一真空凹槽和所述第一槽上方延伸。
5.根据权利要求4所述的模制系统，其中所述第二工具被密封至所述第一工具的所述第一模制表面上方的所述第二装袋层。
6.根据权利要求5所述的模制系统，其中所述第二工具被密封至所述第二装袋层，使得所述第二槽面向所述第一模制表面。
7.根据权利要求4所述的模制系统，其中所述第一装袋层和所述第一工具形成第一真空腔室、第一空腔和第三真空腔室。
8.根据权利要求7所述的模制系统，其中所述第二装袋层和所述第二工具形成第二真空腔室、第二空腔和第二真空凹槽空间。
9.根据权利要求8所述的模制系统，其中所述第一工具、所述第一装袋层和所述第二装袋层形成压实区域。
10.一种使结构成型的方法，所述方法包括：
通过至少部分地抽空第一工具和预成型件之间的第一真空腔室，将所述预成型件拉到所述第一工具的第一特征件上方，从而将所述结构的横截面的第一弯曲部成型到所述预成型件中；...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·斯卡夫，P·J·洛克特，
申请(专利权)人：波音公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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