一种高性能连续纤维热塑复合材料的生产工艺制造技术

技术编号:29122379 阅读:21 留言:0更新日期:2021-07-02 22:16
本发明专利技术公开了一种高性能连续纤维热塑复合材料的生产工艺,制备方法包括以下步骤:步骤一、利用混合加热设备对原材料进行混合搅拌加热;步骤二、将经步骤一处理后的原材料以挤出的方式涂覆在热熔树脂涂抹引导辊辊面,形成一层厚度均匀的热熔树脂膜层;步骤三、然后对步骤二制得的热熔树脂膜层采用冲压设备进行冲压;步骤四、利用覆膜设备将步骤三制得的连续纤维热塑性复合材料点阵结构芯材的上下表面进行覆膜;步骤五、利用连续式辊压层合设备将步骤四制得的连续纤维热塑复合材料进行辊压;步骤六、利用加热设备对步骤五制得的连续纤维热塑复合材料进行加热成型;步骤七、利用裁剪设备对成型后的连续纤维热塑复合材料进行裁剪。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能连续纤维热塑复合材料的生产工艺
本专利技术涉及一种热塑复合材料,具体为一种高性能连续纤维热塑复合材料的生产工艺,属于热塑复合材料

技术介绍
连续纤维增强热塑性塑料(CFRTP)是20世纪70年代开发出来的一种聚合物基复合材料.它由热塑性树脂基体和连续增强纤维以及一组助剂组成,树脂均匀地分布在纤维之间,形成连续相,以固定纤维的空间位置,并在材料内部传递载荷。树脂基体赋予了CFRTP优良的力学性能、热性能、加工性能和耐化学腐蚀性;连续纤维主要承受外施载荷,它决定了复合材料的力学性能,可采用碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维等作为连续纤维。进人90年代,以通用工程塑料和高性能工程塑料为基体树脂的热塑性复合材料越来越受到人们的关注,并已成为复合材料异常活跃的研究开发热点。国外的热塑性树脂基复合材料发展速度非常快,已大大超过热固体性树脂基复合材料的发展速度,并已在航天、航空、交通、化工、电子、电器等领域均得到应用,目前对该种复合材料的批量生产比较困难、成本高且不易制备大尺寸结构件等难题。
技术实现思路
本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能连续纤维热塑复合材料的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:/n步骤(一)、利用混合加热设备对原材料进行混合搅拌加热,使原材料成为熔融状态;/n步骤(二)、将经步骤(一)处理后的原材料以挤出的方式涂覆在热熔树脂涂抹引导辊辊面,形成一层厚度均匀的热熔树脂膜层;/n步骤(三)、然后对步骤(二)制得的热熔树脂膜层采用冲压设备进行冲压,从而得到连续纤维热塑性复合材料点阵结构芯材;/n步骤(四)、利用覆膜设备将步骤(三)制得的连续纤维热塑性复合材料点阵结构芯材的上下表面进行覆膜;/n步骤(五)、利用连续式辊压层合设备将步骤(四)制得的连续纤维热塑复合材料进行辊压;/n步骤(六)、利用加热设备...

【技术特征摘要】
1.一种高性能连续纤维热塑复合材料的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤(一)、利用混合加热设备对原材料进行混合搅拌加热,使原材料成为熔融状态;
步骤(二)、将经步骤(一)处理后的原材料以挤出的方式涂覆在热熔树脂涂抹引导辊辊面,形成一层厚度均匀的热熔树脂膜层;
步骤(三)、然后对步骤(二)制得的热熔树脂膜层采用冲压设备进行冲压,从而得到连续纤维热塑性复合材料点阵结构芯材;
步骤(四)、利用覆膜设备将步骤(三)制得的连续纤维热塑性复合材料点阵结构芯材的上下表面进行覆膜;
步骤(五)、利用连续式辊压层合设备将步骤(四)制得的连续纤维热塑复合材料进行辊压;
步骤(六)、利用加热设备对步骤(五)制得的连续纤维热塑复合材料进行加热成型;
步骤(七)、利用裁剪设备对成型后的连续纤维热塑复合材料进行裁剪。
其中,混合加热设备包括箱体(A1)、电机(A2)和搅拌轴(A3);所述箱体(A1)的一侧外壁上固定安装有电机(A2),所述电机(A2)的输出轴延伸至箱体(A1)的内侧,并与搅拌轴(A3)固接,所述搅拌轴(A3)上固定设置有加热棒(A5),且搅拌轴(A3)的上下两侧固定设置有搅拌叶(A4),所述箱体(A1)的上侧表面固定设置有进料口(A6),且箱体(A1)的下侧表面固定设置有出料口(A7)。
其中,出料口(A7)得下端固定连接有挤出头(B1),所述挤出头(B1)的下端固定设置有引导辊(B2),所述引导辊(B2)的右侧固定设置有输送轮(B2),所述输送轮(B2)的一侧固定设置有传送辊一(B4)。
其中,冲压设备包括冲头(C1)和底模(C2);所述冲头(C1)和底模(C2)对称设置,且冲头(C1)和底模(C2)的前端固定设置有两个对称设置的传送辊二(C3)。
其中,覆膜设备包括膜辊(D1)、增强纤维膜(D2)和换向轮(D3);所述膜辊(D1)分别设置在纤维热塑复合材料的两侧,且膜辊(D1)的表面均缠绕设置有增强纤维膜(D2),所述增强纤维膜(D2)的一侧通过换向轮(D3)连接有传送辊三(D4),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚斌李强刘登辉
申请(专利权)人:常州贝嘉尔新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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