一种T型法兰模具的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种T型法兰模具的定位装置，涉及玻璃钢产品制作技术领域。本实用新型专利技术一种T型法兰模具的定位装置，包括，主体模具，其设置在主体钢架上；支撑立柱，其可包括旋转立柱、伸缩立柱、第一连接体及第二连接体，旋转立柱设在主体钢架外侧，第一连接体一端连接于主体钢架，另一端连接于旋转立柱的底部，第二连接体一端连接于旋转立柱顶部，另一端连接于伸缩立柱顶部；定位钢板，其顶端连接于伸缩立柱上，定位钢板的板身垂直于主体模具的上表面。本实用新型专利技术可缩短产品的制作周期，并提高产品的制作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种T型法兰模具的定位装置
本技术属于玻璃钢产品制作
，特别是涉及一种T型法兰模具的定位装置。
技术介绍
在工业机械生产中，由于复合材料具有高比强度、高比模量、良好的抗疲劳性、以及独特的结构可设计性等优良特性，越来越多的工业制品，如法兰，使用复合材料制作成型。真空袋工艺则为复合材料制成提供了一种经济、适用的工艺方法，该方法具有成本低、效率高、准备周期短等特点，被广泛用于复合材料工业化生产。真空袋工艺，即是采用加压橡胶袋加压后自固成型复合材料制品的一种方法。该工艺在制作平法兰模具时，只需真空袋及复合材料覆盖至主体模具上，将袋内空气抽走形成真空使袋内复合材料与底部的模具紧紧贴合即可；但是当制作T型法兰模具时，由于T型法兰上凸起的高颈部分，需要主体模具上增加活法兰(玻璃钢模具)定位然后才能进行制作，这种定位方式使得活法兰和主体模具之间会形成部分封闭模腔，当法兰成型时容易出现富胶、缺胶、分层、空隙和气泡等缺陷，且玻璃钢活法兰的制作需在主体阴模制作完成后进行，模具制作周期较长。鉴于上述情况，需要提供一种T型法兰模具的定位装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种T法兰模具的定位装置，用于解决真空袋工艺方法利用活法兰模具制作T型法兰模具时灌注质量不佳及需提前制作活法兰导致的制作周期较长的问题。为解决上述技术问题，技术本技术提供一种T法兰模具的定位装置，包括：主体模具，其设置在主体钢架上；支撑立柱，其可包括旋转立柱、伸缩立柱、第一连接体及第二连接体，所述旋转立柱设在所述主体钢架外侧，所述第一连接体一端连接于所述主体钢架，另一端连接于所述旋转立柱的底部，所述第二连接体一端连接于所述旋转立柱的顶部，另一端连接于所述伸缩立柱的顶部；定位钢板，其顶端连接于所述伸缩立柱，所述定位钢板的板身垂直于所述主体模具的上表面。在本技术的一个示例中，所述伸缩立柱上设有上套管、下套管及固定卡扣，所述上套管的面积大于所述下套管的面积，所述下套管嵌套在所述上套管的内部。在本技术的一个示例中，所述下套管上设有标尺。在本技术的一个示例中，所述上套管和所述下套管上设有多个卡槽，所述多个卡槽设置于所述上套管和所述下套管的不同高度上，所述固定卡扣设置在所述卡槽上。在本技术的一个示例中，所述旋转立柱包括套筒、旋转柱和多个固定螺栓，所述旋转柱嵌套在所述套筒内。在本技术的一个示例中，所述套筒上设有至少两个螺纹孔，所述固定螺栓固定在所述螺纹孔内。在本技术的一个示例中，所述套筒上设有滑槽，所述滑槽沿着所述套筒外缘的水平方向设置，所述滑槽的一端点垂直指向所述主体钢架。在本技术的一个示例中，所述旋转柱上设有转动杆，所述转动杆一端固定在所述旋转柱上，所述转动杆杆身垂直于所述旋转柱外缘切线方向向外伸出。在本技术的一个示例中，所述转动杆设置在所述滑槽中。本技术一种T型法兰模具的定位装置，通过在主体钢架外侧设置支撑立柱，在使用时利用支撑立柱将定位钢板固定在主体模具上方，以快速确定所制作T型法兰模具的高颈位置，大大缩短了模具的制作周期；且因未形成相对封闭挤压的模腔，显著提高了产品的灌注质量；此外，因活法兰模具使用定位钢板代替，有效降低了因活法兰模具变形可能导致的产品装配质量问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述一种T法兰模具的定位装置的结构示意图。图2为本技术所述伸缩立柱的局部放大图。图3为本技术所述旋转立柱的局部放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1主体模具2主体钢架3支撑立柱4伸缩立柱41上套管411上卡槽42下套管421标尺422下卡槽43固定卡扣5旋转立柱51套筒511滑槽512螺纹孔52旋转柱521转动杆6第一连接体7第二连接体8定位钢板9真空袋膜10T型法兰模具具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。图1示出了本T型法兰模具的定位装置的结构示意图，图2示出了本T型法兰模具的定位装置中伸缩立柱的局部放大图，图3示出了本T型法兰模具的定位装置中旋转立柱的局部放大图。参见图1至图3，本技术提供了一种T型法兰模具的定位装置，用于解决真空袋工艺方法利用活法兰模具制作T型法兰模具时灌注质量不佳及需提前制作活法兰导致的制作周期较长的问题。如图1至图3所示，本技术T型法兰模具的定位装置可包括主体模具1、主体钢架2、支撑立柱3及定位钢板8。参见图1，上述主体模具1安装固定在主体钢架2上，所述主体模具1的种类型号可以不受限定，在本实施例中，所述主体模具1可根据制作需求设置一切合适的结构。所述主体模具1在所述主体钢架2上的安装方式也可以不受限定，例如，所述主体模具1可以通过焊接固定在所述主体钢架2上，也可以可拆卸连接安装在所述主体钢架2上，鉴于对法兰底盘不同结构的制作需求，在本实施例中的所述主体模具1采用螺栓组件可拆卸连接固定在所述主体钢架上2上，上述安装方式便于在主体钢架2上拆卸与安装不同型号的主体模具1。参见图1，上述支撑立柱3可包括旋转立柱5、伸缩立柱4、第一连接体6及第二连接体7。其中，所述旋转立柱5竖直设置在所述主体钢架2的外侧，所述第一连接体6的一端连接于所述主体钢架2上，另一端连接于所述旋转立柱5的底部。所述第二连接体7位于所述主体钢架2外侧的一端连接于所述旋转立柱5的顶部，所述第二连接体7位于所述主体钢架2内侧的一端连接于所述伸缩立柱4的顶部。所述支撑立柱5的各部件之间的连接方式可以不受限定，例如：焊接，螺栓连接，铆接等连接方式。在本技术的一实施例中，上述各部件之间的连接方式为铆接连接，上述连接方式在保障各部件连接稳定牢固的同时还便于各部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型法兰模具的定位装置，其特征在于，包括：/n主体模具，其设置在主体钢架上；/n支撑立柱，其可包括旋转立柱、伸缩立柱、第一连接体及第二连接体，所述旋转立柱设在所述主体钢架外侧，所述第一连接体一端连接于所述主体钢架，另一端连接于所述旋转立柱的底部，所述第二连接体一端连接于所述旋转立柱的顶部，另一端连接于所述伸缩立柱的顶部；定位钢板，其顶端连接于所述伸缩立柱，所述定位钢板的板身垂直于所述主体模具的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种T型法兰模具的定位装置，其特征在于，包括：
主体模具，其设置在主体钢架上；
支撑立柱，其可包括旋转立柱、伸缩立柱、第一连接体及第二连接体，所述旋转立柱设在所述主体钢架外侧，所述第一连接体一端连接于所述主体钢架，另一端连接于所述旋转立柱的底部，所述第二连接体一端连接于所述旋转立柱的顶部，另一端连接于所述伸缩立柱的顶部；定位钢板，其顶端连接于所述伸缩立柱，所述定位钢板的板身垂直于所述主体模具的上表面。


2.根据权利要求1所述的T型法兰模具的定位装置，其特征在于，所述伸缩立柱上设有上套管、下套管及固定卡扣，所述上套管的面积大于所述下套管的面积，所述下套管嵌套在所述上套管的内部。


3.根据权利要求2所述的T型法兰模具的定位装置，其特征在于，所述下套管上设有标尺。


4.根据权利要求2所述的T型法兰模具的定位装置，其特征在于，所述上套管和所述下套管上设有多个卡槽，所述多个卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏勇，崔海军，
申请(专利权)人：山东双一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37