储油罐用网壳制造技术

本实用新型专利技术公开了储油罐用网壳，包括球形节点、连接钢杆、六角套、六角插柱和滑块，所述球形节点外围均固定焊设连接有六角套，所述六角套内均插设有对应的六角插柱，所述球形节点的六角插柱之间设有连接钢杆，所述六角插柱端部两侧均焊设有滑块，所述六角套两侧均开设有凹槽，所述凹槽内贯穿开设有与滑块对应的滑槽，所六角插柱两侧壁面和滑块上均开设有对应位置的第一螺纹安装孔。使用便捷稳定，不会出现焊接产生的焊缝，从而有效降低外界对内部的腐蚀，大大提高使用的寿命。

【技术实现步骤摘要】
储油罐用网壳
本技术涉及网壳
，特别涉及储油罐用网壳。
技术介绍
传统的储油罐用网壳的搭建均通过焊设方式布设连接，在焊接后，其焊缝处会破坏原有的防护涂层，使得焊接处后期会出现严重的锈蚀，大大影响整体网壳使用的稳定性，缺乏一种拆卸安装便利的网壳安装搭建结构。为此，我们提出储油罐用网壳。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供储油罐用网壳，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：储油罐用网壳，包括球形节点、连接钢杆、六角套、六角插柱和滑块，所述球形节点外围均固定焊设连接有六角套，所述六角套内均插设有对应的六角插柱，所述球形节点的六角插柱之间设有连接钢杆，所述六角插柱端部两侧均焊设有滑块，所述六角套两侧均开设有凹槽，所述凹槽内贯穿开设有与滑块对应的滑槽，所六角插柱两侧壁面和滑块上均开设有对应位置的第一螺纹安装孔。进一步地，所述凹槽内两侧均开设有对应第一螺纹安装孔的第二螺纹安装孔，所述六角套上的第二螺纹安装孔通过螺栓依次与滑块的第一螺纹安装孔和六角插柱壁面上的第一螺纹安装孔螺纹安装连接。进一步地，所述连接钢杆两端均开设有与六角插柱对应的六角插槽，所述连接钢杆两端分别插设于对应的六角插柱的六角插槽内，所述球形节点之间通过连接钢杆的六角插槽插设连接。进一步地，所述球形节点、连接钢杆、六角套、六角插柱和滑块均为不锈钢材料制作，所述球形节点、连接钢杆、六角套、六角插柱和滑块表面均涂覆有防锈漆。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：<br>1.人员通过球形节点和连接钢杆之间的安装组件，形成储油罐用网壳，组件时，人员将球形节点上六角套内的六角插柱分别推出，在将连接钢杆两端的六角插槽分别对六角套的六角插柱进行插设，从而球形节点之间分别通过连接钢杆的插设形成连接，且人员可根据网壳建设所需，相继调整球形节点上六角套之间布设的夹角，从而适应多组网壳搭间的需求。2.在六角插柱两端相继对相邻的球形节点上的六角插柱插设好后，人员通过螺栓将第二螺纹安装孔依次与第一螺纹安装孔进行螺纹安装连接，使六角插柱完成固定，从而实现对球形节点与连接钢杆之间进行固定，依次组件搭建为人员所需的储油罐用网壳即可，通过插接的组件方式，有助于后期网壳局部球形节点或连接钢杆进行更换时，人员能够更加便利的进行拆装更换，只需简单的五金件即可完成拆卸，无需笨重的焊接设备进行焊接，且拆卸跟换时，人员相继将螺栓拆落后，通过滑块将六角插柱推回六角套内，使得连接钢杆一端解除插接的限位，从而实现对连接钢杆进行拆卸，在更换新的连接钢杆后，人员重新通过螺栓对其安装即可，使用便捷稳定，不会出现焊接产生的焊缝，从而有效降低外界对内部的腐蚀，大大提高使用的寿命。附图说明图1为本技术储油罐用网壳的整体结构示意图。图2为本技术储油罐用网壳的六角套侧视结构示意图。图3为本技术储油罐用网壳的凹槽结构示意图。图4为本技术储油罐用网壳的六角插柱侧视结构示意图。图5为本技术储油罐用网壳的滑块截面结构示意图。图6为本技术储油罐用网壳的六角插柱俯视结构示意图。图7为本技术储油罐用网壳的六角套俯视结构示意图。图8为本技术储油罐用网壳的连接钢杆俯视结构示意图。图中：1、球形节点；2、连接钢杆；3、六角套；4、六角插柱；5、滑块；6、凹槽；7、滑槽；8、第一螺纹安装孔；9、螺栓；10、六角插槽；11、第二螺纹安装孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-8所示，储油罐用网壳，包括球形节点1、连接钢杆2、六角套3、六角插柱4和滑块5，所述球形节点1外围均固定焊设连接有六角套3，所述六角套3内均插设有对应的六角插柱4，所述球形节点1的六角插柱4之间设有连接钢杆2，所述六角插柱4端部两侧均焊设有滑块5，所述六角套3两侧均开设有凹槽6，所述凹槽6内贯穿开设有与滑块5对应的滑槽7，所六角插柱4两侧壁面和滑块5上均开设有对应位置的第一螺纹安装孔8。其中，所述凹槽6内两侧均开设有对应第一螺纹安装孔8的第二螺纹安装孔11，所述六角套3上的第二螺纹安装孔11通过螺栓9依次与滑块5的第一螺纹安装孔8和六角插柱4壁面上的第一螺纹安装孔8螺纹安装连接。其中，所述连接钢杆2两端均开设有与六角插柱4对应的六角插槽10，所述连接钢杆2两端分别插设于对应的六角插柱4的六角插槽10内，所述球形节点1之间通过连接钢杆2的六角插槽10插设连接。其中，所述球形节点1、连接钢杆2、六角套3、六角插柱4和滑块5均为不锈钢材料制作，所述球形节点1、连接钢杆2、六角套3、六角插柱4和滑块5表面均涂覆有防锈漆。需要说明的是，本技术为储油罐用网壳，工作时，人员通过球形节点1和连接钢杆2之间的安装组件，形成储油罐用网壳，组件时，人员将球形节点1上六角套3内的六角插柱4分别推出，在将连接钢杆2两端的六角插槽10分别对六角套3的六角插柱4进行插设，从而球形节点1之间分别通过连接钢杆2的插设形成连接，且人员可根据网壳建设所需，相继调整球形节点1上六角套3之间布设的夹角，从而适应多组网壳搭间的需求；在六角插柱4两端相继对相邻的球形节点1上的六角插柱4插设好后，人员通过螺栓9将第二螺纹安装孔11依次与第一螺纹安装孔8进行螺纹安装连接，使六角插柱4完成固定，从而实现对球形节点1与连接钢杆2之间进行固定，依次组件搭建为人员所需的储油罐用网壳即可，通过插接的组件方式，有助于后期网壳局部球形节点1或连接钢杆2进行更换时，人员能够更加便利的进行拆装更换，只需简单的五金件即可完成拆卸，无需笨重的焊接设备进行焊接，且拆卸跟换时，人员相继将螺栓9拆落后，通过滑块5将六角插柱4推回六角套3内，使得连接钢杆2一端解除插接的限位，从而实现对连接钢杆2进行拆卸，在更换新的连接钢杆2后，人员重新通过螺栓9对其安装即可，使用便捷稳定，不会出现焊接产生的焊缝，从而有效降低外界对内部的腐蚀，大大提高使用的寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.储油罐用网壳，包括球形节点(1)、连接钢杆(2)、六角套(3)、六角插柱(4)和滑块(5)，其特征在于，所述球形节点(1)外围均固定焊设连接有六角套(3)，所述六角套(3)内均插设有对应的六角插柱(4)，所述球形节点(1)的六角插柱(4)之间设有连接钢杆(2)，所述六角插柱(4)端部两侧均焊设有滑块(5)，所述六角套(3)两侧均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内贯穿开设有与滑块(5)对应的滑槽(7)，所六角插柱(4)两侧壁面和滑块(5)上均开设有对应位置的第一螺纹安装孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.储油罐用网壳，包括球形节点(1)、连接钢杆(2)、六角套(3)、六角插柱(4)和滑块(5)，其特征在于，所述球形节点(1)外围均固定焊设连接有六角套(3)，所述六角套(3)内均插设有对应的六角插柱(4)，所述球形节点(1)的六角插柱(4)之间设有连接钢杆(2)，所述六角插柱(4)端部两侧均焊设有滑块(5)，所述六角套(3)两侧均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内贯穿开设有与滑块(5)对应的滑槽(7)，所六角插柱(4)两侧壁面和滑块(5)上均开设有对应位置的第一螺纹安装孔(8)。


2.根据权利要求1所述的储油罐用网壳，其特征在于：所述凹槽(6)内两侧均开设有对应第一螺纹安装孔(8)的第二螺纹安装孔(11)，所述六角套(3)上的第二螺纹安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思和，
申请(专利权)人：连云港工鼎石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32