拉伸试样激光标距打点装置及激光标距打点方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种应用于材料的拉伸试验是材料力学性能试验技术领域的拉伸试样激光标距打点装置，所述的拉伸试样激光标距打点装置的工作台底座(1)上的支架(11)上部固定设置电机(5)，支架(11)内的移动臂(4)通过分支杆(27)与对焦平行架(10)连接，升降螺杆(6)依次穿过移动臂(4)的螺孔和对焦平行架(10)的螺孔，移动臂(4)与支杆(2)连接，支杆(2)下部设置激光打标头(3)，本发明专利技术的拉伸试样激光标距打点装置及激光标距打点方法，操作简单、保养和维护简单方便，可以实现自动对焦，精确制作不同形状规格拉伸试样的原始标距，避免手工标距原始标距产生的较大误差的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
拉伸试样激光标距打点装置及激光标距打点方法
本专利技术属于材料的拉伸试验是材料力学性能试验
，更具体地说，是涉及一种拉伸试样激光标距打点装置。
技术介绍
材料的拉伸试验是材料力学性能试验中最基本，也是应用最广泛的试验方法。材料的拉伸试验在新材料的研制、材料的采购和验收、产品质量控制、设备的安全评估等方面都有着重要的应用价值和参考价值，在某些场合甚至能直接将拉伸试验的结果作为评判的标准。其中，断后伸长率(A)是材料断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率，是衡量材料塑性性能的重要指标。为测量材料的断后伸长率(A)，就必须将材料加工成矩形横截面试样、纵向弧形试样、圆形横截面试样，再手工在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，然后在该线上标记原始标距，或用专用的标距打点器在试样上用小标记、细划线或墨线标记原始标距。等拉伸试验结束后根据各种标记测量出断后标距的残余伸长，带入公式，获得材料的断后伸长率(A)。然而，现有技术中的手工方法，制作原始标距耗时较长、效率低、精确度差。专用的标距打点机误差较大，一般在0.2mm，震动大，误差较大，易损坏，冲头或打点针易磨损，且磨损后精度会明显下降，需要经常更换耗材。而激光打标装置是指利用激光束照射物体，以使物体表层蒸发露出深层物质，从而在物体的表面上刻画出图案和文字等标记的设备。该方法打标效率高、操作简便，但是现有的激光打标装置不具有精准定位打标焦距的功能，对焦不易操作，影响打标的精度和质量，导致操作难度增加，影响打标效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，操作简单、保养和维护简单方便，可以实现自动对焦，精确制作不同形状规格拉伸试样的原始标距，避免手工标距原始标距产生的较大误差的缺陷，避免普通机械式标距打点器经常更换耗材、易磨损导致精度下降的缺陷，提高效率的拉伸试样激光标距打点装置。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术为一种拉伸试样激光标距打点装置，所述的拉伸试样激光标距打点装置包括工作台底座，工作台底座上设置中空结构的支架，支架上部固定设置电机，所述的支架内设置移动臂，移动臂通过分支杆与对焦平行架连接，与电机连接的升降螺杆依次穿过移动臂的螺孔和对焦平行架的螺孔，移动臂与支杆连接，支杆下部设置激光打标头，所述的对焦平行架设置为呈C字形结构，对焦平行架一端设置红外或激光发射器，对焦平行架另一端设置红外或激光接收器。所述的拉伸试样激光标距打点装置的激光打标头通过传输导线和光纤与控制模块和电源连接在一起，电机通过供电控制导线与控制模块和电源连接在一起。所述的电机转动带动升降螺杆转动时，升降螺杆设置为能够带动移动臂上下移动的结构，移动臂上下移动时设置为能够带动支杆、激光打标头，分支杆和对焦平行架同步上下移动的结构，移动臂上下移动时调节激光打标头与支架的距离设置为发生变化的结构。所述的红外或激光发射器的发射端与红外或激光接收器的接收端信号连接，红外或激光发射器的发射端与红外或激光接收器的接收端设置为能够形成光柱的结构。所述的拉伸试样激光标距打点装置还包括遥控器和电脑，所述的遥控器通过遥控导线与控制模块和电源连接在一起，用以手动控制电机的启停，从而带动激光打标头上下移动及停止；所述的电脑通过数据导线与控制模块和电源连接在一起，用以控制电机的启停，从而带动激光打标头上下移动及停止。所述的支架上表面设置多道还包括多道圆形截面试样定位槽，每道圆形截面试样定位槽内设置为能够放置一个箭头形定位块的结构，箭头形定位块包括截面呈三角形的卡接块部和凸出于卡接块部上表面的限位部。所述的分支杆包括左分支杆和右分支杆，左分支杆和右分支杆均设置为呈L型结构。所述的工作台底座内设置固定槽，固定槽为一大一小两个圆心重叠的圆柱体，中心有一个圆孔，升降螺杆下端固定安装在固定槽中心的圆孔中，固定槽内涂润滑油。所述的圆形截面试样定位槽设置为截面呈V字形结构，圆形截面试样定位槽按间隙平行设置多个，圆形截面试样定位槽内设置为能够卡装圆形截面试样或箭头形定位块的结构。当圆形截面试样定位槽卡装上箭头形定位块时，箭头形定位块上的限位部设置为能够对矩形截面试样进行限位的结构。本专利技术还涉及一种操作简单、保养和维护简单方便，可以实现自动对焦，精确制作不同形状规格拉伸试样的原始标距，避免手工标距原始标距产生的较大误差的缺陷，避免普通机械式标距打点器经常更换耗材、易磨损导致精度下降的缺陷的提高效率拉伸试样激光标距打点方法，所述的拉伸试样激光标距打点方法的步骤为：S1.每次拉伸试样激光标距打点前，通过控制电机转动，使得对焦平行架处于最低位置；S2.当红外或激光发射器发射的信号被试样阻挡，光柱无法连通，无法被红外或激光接收器接收到时，电机带动升降螺杆转动，使移动臂上移，带动激光打标头上移；S3.当红外或激光发射器发射的信号可以被红外或激光接收器接收到的一瞬间，光柱连通，电机和升降螺杆停止转动，移动臂处于静止状态，激光打标头对焦定位；S4.当激光标距打点结束后，电机带动升降螺杆转动，让对焦平行架再次移动到最低位置。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本专利技术所述的拉伸试样激光标距打点装置及拉伸试样激光标距打点方法，针对现有技术中的问题提出改进。现有技术中激光打标装置是指利用激光束照射物体，以使物体表层蒸发露出深层物质，从而在物体的表面上刻画出图案和文字等标记的设备。该方法打标效率高、操作简便，但是现有的激光打标装置不具有精准定位打标焦距的功能，对焦不易操作，影响打标的精度和质量，导致操作难度增加，影响打标效率。针对现有技术中的问题，本专利技术提出一种拉伸试样激光标距打点装置及激光标距打点方法，操作简单、保养和维护简单方便，可以实现自动对焦，精确制作不同形状规格拉伸试样的原始标距，避免手工标距原始标距产生的较大误差的缺陷，避免普通机械式标距打点器经常更换耗材、易磨损导致精度下降的缺陷，提高效率。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本专利技术所述的拉伸试样激光标距打点装置的结构示意图；图2为本专利技术所述的拉伸试样激光标距打点装置的侧面透视示意图；图3为本专利技术所述的拉伸试样激光标距打点装置的正面示意图；图4为本专利技术所述的拉伸试样激光标距打点装置的移动臂、升降螺杆、左分支杆、右分支杆和对焦平行架结构的正面示意图；图5为本专利技术所述的拉伸试样激光标距打点装置的移动臂、升降螺杆、左分支杆、右分支杆和对焦平行架结构的俯视示意图；图6为本专利技术所述的拉伸试样激光标距打点装置的红外或激光装置示意图；图7为本专利技术所述的拉伸试样激光标距打点装置的箭头形定位块示意图；图8为本专利技术所述的拉伸试样激光标距打点装置对圆形截面试样进行限位的示意图；图9为本专利技术所述的拉伸试样激光标距打点装置对矩形截面试样进行限位的示意图；附图中标记分别为：1、工作台底座；2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉伸试样激光标距打点装置，其特征在于：所述的拉伸试样激光标距打点装置包括工作台底座(1)，工作台底座(1)上设置中空结构的支架(11)，支架(11)上部固定设置电机(5)，所述的支架(11)内设置移动臂(4)，移动臂(4)通过分支杆(27)与对焦平行架(10)连接，与电机(5)连接的升降螺杆(6)依次穿过移动臂(4)的螺孔和对焦平行架(10)的螺孔，移动臂(4)与支杆(2)连接，支杆(2)下部设置激光打标头(3)，所述的对焦平行架(10)设置为呈C字形结构，对焦平行架(10)一端设置红外或激光发射器(20)，对焦平行架(10)另一端设置红外或激光接收器(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉伸试样激光标距打点装置，其特征在于：所述的拉伸试样激光标距打点装置包括工作台底座(1)，工作台底座(1)上设置中空结构的支架(11)，支架(11)上部固定设置电机(5)，所述的支架(11)内设置移动臂(4)，移动臂(4)通过分支杆(27)与对焦平行架(10)连接，与电机(5)连接的升降螺杆(6)依次穿过移动臂(4)的螺孔和对焦平行架(10)的螺孔，移动臂(4)与支杆(2)连接，支杆(2)下部设置激光打标头(3)，所述的对焦平行架(10)设置为呈C字形结构，对焦平行架(10)一端设置红外或激光发射器(20)，对焦平行架(10)另一端设置红外或激光接收器(21)。


2.根据权利要求1所述的拉伸试样激光标距打点装置，其特征在于：所述的拉伸试样激光标距打点装置的激光打标头(3)通过传输导线和光纤(15)与控制模块和电源(12)连接在一起，电机(5)通过供电控制导线(14)与控制模块和电源(12)连接在一起。


3.根据权利要求1或2所述的拉伸试样激光标距打点装置，其特征在于：所述的电机(5)转动带动升降螺杆(6)转动时，升降螺杆(6)设置为能够带动移动臂(4)上下移动的结构，移动臂(4)上下移动时设置为能够带动支杆(2)、激光打标头(3)，分支杆(27)和对焦平行架(10)同步上下移动的结构，移动臂(4)上下移动时调节激光打标头(3)与支架(11)的距离设置为发生变化的结构。


4.根据权利要求1或2所述的拉伸试样激光标距打点装置，其特征在于：所述的红外或激光发射器(20)的发射端与红外或激光接收器(21)的接收端信号连接，红外或激光发射器(20)的发射端与红外或激光接收器(21)的接收端设置为能够形成光柱(26)的结构。


5.根据权利要求1或2所述的拉伸试样激光标距打点装置，其特征在于：所述的拉伸试样激光标距打点装置还包括遥控器(17)和电脑(19)，所述的遥控器(17)通过遥控导线(16)与控制模块和电源(12)连接在一起，用以手动控制电机(5)的启停，从而带动激光打标头(3)上下移动及停止；所述的电脑(19)通过数据导线(18)与控制模块和电源(12)连接在一起，用以控制电机(5)的启停，从而带动激光打标头(3)上下移动及停止。

【专利技术属性】
技术研发人员：万骏，邓硕，
申请(专利权)人：芜湖造船厂有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34