一种五轴激光3D纹理的加工应用技术制造技术

本发明专利技术公开了一种五轴激光3D纹理的加工应用技术，加工步骤包括如下：S1，原型制造：首先需要根据生产的产品制作出一个同样的原型，这个原型需要和产品的规模、大小一致，不能够存在数据上的误差，然后制作好原型后备用即可；S2，治具夹具制造：然后再根据制造出来的产品原型进行制造相应治具夹具。本发明专利技术通过采用金属材料且带有纹理的产品进行硅胶模具的制作，然后再注入相对应的塑料原料，等待冷却成型后即可得到带有五轴激光纹理塑料产品，加工时工艺非常的简单，这样就无需借助五轴激光雕刻机来进行雕刻，采用此种加工应用技术也可以达到五轴激光雕刻机雕刻的同样效果，操作时非常的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴激光3D纹理的加工应用技术
本专利技术涉及激光纹理雕刻加工
，尤其是一种五轴激光3D纹理的加工应用技术。
技术介绍
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，而五轴激光3D雕刻就是激光雕刻的一种，需要使用到五轴激光雕刻机来进行雕刻加工。现市面上的五轴激光3D雕刻在对塑料件进行雕刻时，需要使用相应的五轴激光雕刻机来实现纹理雕刻工作，而使用五轴激光雕刻机无疑就大大提高了产品加工的成本，无法采用其他的加工工艺来实现相同的五轴激光雕刻效果，加工时存在一定的局限性。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种五轴激光3D纹理的加工应用技术。本专利技术为解决上述现象，采用以下技术方案，一种五轴激光3D纹理的加工应用技术，加工方法包括如下：S1，原型制造：首先需要根据生产的产品制作出一个同样的原型，这个原型需要和产品的规模、大小一致，不能够存在数据上的误差，然后制作好原型后备用即可；S2，治具夹具制造：然后再根据制造出来的产品原型进行制造相应治具夹具；S3，纹理雕刻：通过制造好的治具夹具将金属产品放置在五轴激光雕刻机上进行雕刻；S4，模具制造：当制作完成后再用金属的带有纹理的产品作为原型来制作相应的硅胶模具；S5，注塑：当硅胶模具制作完成后往内部真空注入塑料材料，然后等待冷却凝固后即可获得相应的带有五轴激光纹理塑料产品。作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S1中，制作的原型需要采用金属材料制成，最后获得的是铝合金原型。作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S2中，步骤S2中，根据制造出来的产品原型进行制造相应治具夹具，同时需要制作出来的治具夹具的夹持固定范围要和产品原型相互匹配，这样才能够很好的对产品原型进行固定。作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S3中，通过制造好的治具夹具将金属产品放置在五轴激光雕刻机上，并根据实际的需求来雕刻出所需要的3D纹理，同时雕刻完成后需要对其表面的毛边进行打磨处理。作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S4中，同时硅胶模具是采用硅胶材料制成，制造时方便快捷，然后将硅胶模具放置在密封的容器内部待用。作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S5中，加入的塑料材料可以是PC/PMMA/ABS等材料，可以根据客户的需求进行不同材料的灌注。本专利技术通过将采用金属材料且带有纹理的产品进行硅胶模具的制作，然后再注入相对应的塑料原料，等待冷却成型后即可得到带有五轴激光纹理塑料产品，加工时工艺非常的简单。附图说明图1为本专利技术的雕刻流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种五轴激光3D纹理的加工应用技术，加工方法包括如下：S1，原型制造：首先需要根据生产的产品制作出一个同样的原型，这个原型需要和产品的规模、大小一致，不能够存在数据上的误差，然后制作好原型后备用即可；S2，治具夹具制造：然后再根据制造出来的产品原型进行制造相应治具夹具；S3，纹理雕刻：通过制造好的治具夹具将金属产品放置在五轴激光雕刻机上进行雕刻；S4，模具制造：当制作完成后再用金属的带有纹理的产品作为原型来制作相应的硅胶模具；S5，注塑：当硅胶模具制作完成后往内部真空注入塑料材料，然后等待冷却凝固后即可获得相应的带有五轴激光纹理塑料产品。步骤S1中，制作的原型需要采用金属材料制成，最后获得的是铝合金原型。步骤S2中，步骤S2中，根据制造出来的产品原型进行制造相应治具夹具，同时需要制作出来的治具夹具的夹持固定范围要和产品原型相互匹配，这样才能够很好的对产品原型进行固定。步骤S3中，通过制造好的治具夹具将金属产品放置在五轴激光雕刻机上，并根据实际的需求来雕刻出所需要的3D纹理，同时雕刻完成后需要对其表面的毛边进行打磨处理。步骤S4中，同时硅胶模具是采用硅胶材料制成，制造时方便快捷，然后将硅胶模具放置在密封的容器内部待用。步骤S5中，加入的塑料材料可以是PC/PMMA/ABS等材料，可以根据客户的需求进行不同材料的灌注。综上所述，本专利技术通过将采用金属材料且带有纹理的产品进行硅胶模具的制作，然后再注入相对应的塑料原料，等待冷却成型后即可得到带有五轴激光纹理塑料产品，加工时工艺非常的简单，这样就无需借助五轴激光雕刻机来进行雕刻，采用此种加工应用技术也可以达到五轴激光雕刻机雕刻的同样效果，操作时非常的方便。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五轴激光3D纹理的加工应用技术，其特征在于，加工步骤包括如下：/nS1，原型制造：首先需要根据生产的产品制作出一个同样的原型，这个原型需要和产品的规模、大小一致，不能够存在数据上的误差，然后制作好原型后备用即可；/nS2，治具夹具制造：然后再根据制造出来的产品原型进行制造相应治具夹具；/nS3，纹理雕刻：通过制造好的治具夹具将金属产品放置在五轴激光雕刻机上进行雕刻；/nS4，模具制造：当制作完成后再用金属的带有纹理的产品作为原型来制作相应的硅胶模具；/nS5，注塑：当硅胶模具制作完成后往内部真空注入塑料材料，然后等待冷却凝固后即可获得相应的带有五轴激光纹理塑料产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种五轴激光3D纹理的加工应用技术，其特征在于，加工步骤包括如下：
S1，原型制造：首先需要根据生产的产品制作出一个同样的原型，这个原型需要和产品的规模、大小一致，不能够存在数据上的误差，然后制作好原型后备用即可；
S2，治具夹具制造：然后再根据制造出来的产品原型进行制造相应治具夹具；
S3，纹理雕刻：通过制造好的治具夹具将金属产品放置在五轴激光雕刻机上进行雕刻；
S4，模具制造：当制作完成后再用金属的带有纹理的产品作为原型来制作相应的硅胶模具；
S5，注塑：当硅胶模具制作完成后往内部真空注入塑料材料，然后等待冷却凝固后即可获得相应的带有五轴激光纹理塑料产品。


2.根据权利要求1所述的一种五轴激光3D纹理的加工应用技术，其特征在于，步骤S1中，制作的原型需要采用金属材料制成，最后获得的是铝合金原型。


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【专利技术属性】
技术研发人员：师东昭，
申请(专利权)人：苏州图延模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32