一种双工位精雕机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双工位精雕机，属于自动化设备技术领域。该双工位精雕机包括调节机构和夹持机构。所述调节机构包括支座、支撑组件、第一支架、电机、第一圆锥齿轮、滑动组件、螺纹杆和第二圆锥齿轮，所述支撑组件包括支撑杆，所述滑动组件包括滑板，所述支撑杆连接于所述支座一侧，所述第一支架安装于所述支撑杆一侧。本实用新型专利技术通过电机、第二圆锥齿轮、第一圆锥齿轮、螺纹杆、螺纹孔、滑板、第一液压缸、第二液压缸、第一夹板、第二夹板和第三液压缸的作用，从而达到了便于同时取放玻璃的目的，使用机械手对玻璃进行取放，使取放玻璃时不易损坏，不用人手去接近精雕机钻头，提高工作时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位精雕机
本技术涉及自动化设备领域，具体而言，涉及一种双工位精雕机。
技术介绍
精雕机是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工，双工位精雕机是工业上常用的玻璃机械，有两个工作的精雕零件，可以同时处理两块玻璃，而现有的双工位精雕机不便于同时取放玻璃，在双工位精雕机使用过程中常常是人工取放玻璃，人工进行取放玻璃容易导致玻璃损坏，另外，人手过于接近精雕机钻头，容易导致工伤事故。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种双工位精雕机，旨在改善不便于同时取放玻璃的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种双工位精雕机，包括调节机构和夹持机构。所述调节机构包括支座、支撑组件、第一支架、电机、第一圆锥齿轮、滑动组件、螺纹杆和第二圆锥齿轮，所述支撑组件包括支撑杆，所述滑动组件包括滑板，所述支撑杆连接于所述支座一侧，所述第一支架安装于所述支撑杆一侧，所述电机连接于所述第一支架一侧，所述第二圆锥齿轮安装于所述电机的输出轴，所述第一圆锥齿轮啮合连接与于所述第二圆锥齿轮，所述螺纹杆固定贯穿于所述第一圆锥齿轮，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述滑板，所述滑板贯穿延伸至所述支撑杆另一侧，所述夹持机构包括第一液压缸、第二液压缸、第一夹板、第二支架、第三液压缸和第二夹板，所述第一液压缸连接于所述滑动组件一端，所述第二液压缸安装于所述第一液压缸的输出轴，所述第一夹板连接于所述第二液压缸的输出轴，所述第二支架安装于所述第一夹板一侧，所述第三液压缸连接于所述第二支架一侧，所述第二夹板安装于所述第三液压缸的输出轴。在本技术的一种双工位精雕机实施例中，所述夹持机构还包括第一缓冲垫和第二缓冲垫，所述第一缓冲垫连接于所述第一夹板一侧，所述第二缓冲垫安装于所述第二夹板一侧，所述第一缓冲垫和所述第二缓冲垫相贴合。在本技术的一种双工位精雕机实施例中，所述第二支架的形状为L型，所述第二夹板位于所述第一夹板的下方。在本技术的一种双工位精雕机实施例中，所述滑板内表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆和所述螺纹孔螺纹连接。在本技术的一种双工位精雕机实施例中，所述滑板设置为两个对称分布，两个所述滑板上的两个所述螺纹孔螺纹方向相反。在本技术的一种双工位精雕机实施例中，所述支撑杆内表面开设有第一通孔，所述滑板滑动贯穿于所述第一通孔。在本技术的一种双工位精雕机实施例中，所述调节机构还包括支板，所述支板连接于所述支撑杆一侧，所述螺纹杆两端转动连接于所述支板内侧。在本技术的一种双工位精雕机实施例中，还包括辅助机构，所述辅助机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板连接于所述支撑杆一侧，所述第二支撑板安装于所述第一支撑板一侧。在本技术的一种双工位精雕机实施例中，所述第二支撑板内表面开设有第二通孔，所述滑板滑动贯穿于所述第二通孔。在本技术的一种双工位精雕机实施例中，所述第二通孔和所述第一通孔位于同一水平位置，所述第二通孔和所述第一通孔的直径相同。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种双工位精雕机，使用时，当人们需要取放玻璃时，通过外置控制器打开电机，电机会带动第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮会带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮会带动螺纹杆转动，螺纹杆会通过两个螺纹孔带动两个滑板同时相向移动，两个滑板会通过两个第一液压缸和两个第二液压缸带动两个第一夹板相向移动，使两个第一夹板移动到两个玻璃的上方，然后控制两个第二液压缸向下延伸，两个第二液压缸会带动两个第一夹板向下移动，使两个第一夹板和两个第二夹板移动到两个玻璃的上下两方，接着控制两个第一液压缸向右延伸，两个第一液压缸会通过两个第二液压缸带动两个第一夹板向右移动，使玻璃位于两个第一夹板和两个第二夹板之间，最后控制两个第三液压缸向上收缩，两个第三液压缸会带动两个第二夹板向上移动，使两个第一夹板和两个第二夹板分别夹住一个玻璃，再通过控制电机、第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸将两个玻璃同时移动到设定位置，从而达到了便于同时取放玻璃的目的，使用机械手对玻璃进行取放，使取放玻璃时不易损坏，不用人手去接近精雕机钻头，提高工作时的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的双工位精雕机结构示意图；图2为本技术实施方式提供的调节机构第一视角结构示意图；图3为本技术实施方式提供的调节机构第二视角结构示意图；图4为本技术实施方式提供的滑动组件结构示意图；图5为本技术实施方式提供的夹持机构结构示意图；图6为本技术实施方式提供的辅助机构第一视角结构示意图；图7为本技术实施方式提供的辅助机构第二视角结构示意图。图中：10-调节机构；110-支座；120-支撑组件；121-支撑杆；122-第一通孔；130-第一支架；140-电机；150-第一圆锥齿轮；160-滑动组件；161-滑板；162-螺纹孔；170-支板；180-螺纹杆；190-第二圆锥齿轮；20-夹持机构；210-第一液压缸；220-第二液压缸；230-第一夹板；240-第二支架；250-第三液压缸；260-第二夹板；270-第一缓冲垫；280-第二缓冲垫；30-辅助机构；310-第一支撑板；320-第二支撑板；330-第二通孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位精雕机，其特征在于，包括/n调节机构(10)，所述调节机构(10)包括支座(110)、支撑组件(120)、第一支架(130)、电机(140)、第一圆锥齿轮(150)、滑动组件(160)、螺纹杆(180)和第二圆锥齿轮(190)，所述支撑组件(120)包括支撑杆(121)，所述滑动组件(160)包括滑板(161)，所述支撑杆(121)连接于所述支座(110)一侧，所述第一支架(130)安装于所述支撑杆(121)一侧，所述电机(140)连接于所述第一支架(130)一侧，所述第二圆锥齿轮(190)安装于所述电机(140)的输出轴，所述第一圆锥齿轮(150)啮合连接于所述第二圆锥齿轮(190)，所述螺纹杆(180)固定贯穿于所述第一圆锥齿轮(150)，所述螺纹杆(180)螺纹贯穿于所述滑板(161)，所述滑板(161)贯穿延伸至所述支撑杆(121)另一侧；/n夹持机构(20)，所述夹持机构(20)包括第一液压缸(210)、第二液压缸(220)、第一夹板(230)、第二支架(240)、第三液压缸(250)和第二夹板(260)，所述第一液压缸(210)连接于所述滑动组件(160)一端，所述第二液压缸(220)安装于所述第一液压缸(210)的输出轴，所述第一夹板(230)连接于所述第二液压缸(220)的输出轴，所述第二支架(240)安装于所述第一夹板(230)一侧，所述第三液压缸(250)连接于所述第二支架(240)一侧，所述第二夹板(260)安装于所述第三液压缸(250)的输出轴。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双工位精雕机，其特征在于，包括
调节机构(10)，所述调节机构(10)包括支座(110)、支撑组件(120)、第一支架(130)、电机(140)、第一圆锥齿轮(150)、滑动组件(160)、螺纹杆(180)和第二圆锥齿轮(190)，所述支撑组件(120)包括支撑杆(121)，所述滑动组件(160)包括滑板(161)，所述支撑杆(121)连接于所述支座(110)一侧，所述第一支架(130)安装于所述支撑杆(121)一侧，所述电机(140)连接于所述第一支架(130)一侧，所述第二圆锥齿轮(190)安装于所述电机(140)的输出轴，所述第一圆锥齿轮(150)啮合连接于所述第二圆锥齿轮(190)，所述螺纹杆(180)固定贯穿于所述第一圆锥齿轮(150)，所述螺纹杆(180)螺纹贯穿于所述滑板(161)，所述滑板(161)贯穿延伸至所述支撑杆(121)另一侧；
夹持机构(20)，所述夹持机构(20)包括第一液压缸(210)、第二液压缸(220)、第一夹板(230)、第二支架(240)、第三液压缸(250)和第二夹板(260)，所述第一液压缸(210)连接于所述滑动组件(160)一端，所述第二液压缸(220)安装于所述第一液压缸(210)的输出轴，所述第一夹板(230)连接于所述第二液压缸(220)的输出轴，所述第二支架(240)安装于所述第一夹板(230)一侧，所述第三液压缸(250)连接于所述第二支架(240)一侧，所述第二夹板(260)安装于所述第三液压缸(250)的输出轴。


2.根据权利要求1所述的一种双工位精雕机，其特征在于，所述夹持机构(20)还包括第一缓冲垫(270)和第二缓冲垫(280)，所述第一缓冲垫(270)连接于所述第一夹板(230)一侧，所述第二缓冲垫(280)安装于所述第二夹板(260)一侧，所述第一缓冲垫(270)和所述第二缓冲垫(28...

【专利技术属性】
技术研发人员：范斌斌，
申请(专利权)人：杭州杭机数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33