一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置及其使用方法，涉及炼钢搅拌设备技术领域，包括搅拌箱和控制面板，所述搅拌箱的内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动套筒和搅拌仓，所述搅拌箱的内部安装有搅拌仓，本发明专利技术的有益增效：设置有转动组件、第三电机和第四电机，提高了工作人员的劳动积极性，通过第四电机运转，实现了正常搅拌操作，保证了搅拌、控制下料与净化异味的同时进行，设置有定量组件，实现了对下料时的定量控制，减少了出现堵塞的情况，延长了整体的使用寿命，设置有输送组件，方便及时进行输送处理，降低了人工劳动强度，提高了整体的搅拌工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置及其使用方法
本专利技术涉及炼钢搅拌设备
，具体为一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置及其使用方法。
技术介绍
连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。现有在进行正常炼钢过程时，需要对各种原材料进行混合搅拌，现有技术较为死板，现有在完成搅拌之后，未进行有效的定量处理，未进行自动输送，使得需要人工进行辅助，占用了大量的人工劳动力，使得成本消耗增加，而且工作环境在整体加工过程中容易被各种异味所污染，影响人工的正常作业，需要及时进行异味处理，因此本专利技术需要设计一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置及其使用方法来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置，包括搅拌箱(1)和控制面板(2)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部安装有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括转动套筒(20)和搅拌仓(23)，所述搅拌箱(1)的内部安装有搅拌仓(23)，所述搅拌仓(23)的内部转动连接有转动套筒(20)，所述转动套筒(20)的外侧固定安装有等距分布的搅拌叶(21)，所述搅拌仓(23)的内部且位于转动套筒(20)的下方固定连接有固定箱(30)，所述固定箱(30)的内部转动连接有螺旋输送杆(31)，所述搅拌箱(1)的内部且位于搅拌仓(23)的顶部安装有转动组件(6)，所述搅拌仓(23)的顶部开设有延伸至搅拌箱(1)外侧的进料...

【技术特征摘要】
1.一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置，包括搅拌箱(1)和控制面板(2)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部安装有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括转动套筒(20)和搅拌仓(23)，所述搅拌箱(1)的内部安装有搅拌仓(23)，所述搅拌仓(23)的内部转动连接有转动套筒(20)，所述转动套筒(20)的外侧固定安装有等距分布的搅拌叶(21)，所述搅拌仓(23)的内部且位于转动套筒(20)的下方固定连接有固定箱(30)，所述固定箱(30)的内部转动连接有螺旋输送杆(31)，所述搅拌箱(1)的内部且位于搅拌仓(23)的顶部安装有转动组件(6)，所述搅拌仓(23)的顶部开设有延伸至搅拌箱(1)外侧的进料管道(19)，所述搅拌箱(1)的内部且位于固定箱(30)的下方安装有定量组件(4)，所述搅拌箱(1)的内部且位于定量组件(4)的一侧安装有输送组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的一侧固定连接有第三电机(7)，所述第三电机(7)的输出端固定连接有第一主动皮带轮(8)，所述搅拌箱(1)的内部且位于第一主动皮带轮(8)的一侧安装有第一从动皮带轮(10)，所述第一主动皮带轮(8)与第一从动皮带轮(10)之间套有第一传动皮带(9)，所述第一从动皮带轮(10)通过第一传动皮带(9)与第一主动皮带轮(8)传动连接，所述第一从动皮带轮(10)的顶部通过连接杆固定连接有第二主动皮带轮(11)，所述搅拌箱(1)的内部且位于第二主动皮带轮(11)的一侧安装有第二从动皮带轮(12)，所述第二主动皮带轮(11)与第二从动皮带轮(12)之间套有第二传动皮带(13)，所述第二从动皮带轮(12)通过第二传动皮带(13)与第二主动皮带轮(11)传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置，其特征在于：所述定量组件(4)包括定量箱(401)和转动凸轮(402)，所述搅拌箱(1)的内部且位于固定板(22)的下方固定连接有定量箱(401)，所述定量箱(401)的内部转动连接有转动凸轮(402)，所述定量箱(401)的外侧固定安装有第一电机(403)，所述第一电机(403)的输出端贯穿定量箱(401)且与转动凸轮(402)固定连接，所述转动凸轮(402)的一侧转动连接有第一转动杆(404)，所述定量箱(401)的内部且位于转动凸轮(402)的上方滑动连接有滑动块(406)，所述滑动块(406)的底部固定连接有固定块(405)，所述第一转动杆(404)远离转动凸轮(402)的一端与固定块(405)转动连接，所述定量箱(401)的顶部开设有滑槽(409)，所述滑动块(406)的顶部固定连接有推杆(410)，所述定量箱(401)的顶部固定连接有连接仓(407)，所述连接仓(407)的内部滑动连接有限位球(408)。


4.根据权利要求3所述的一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置，其特征在于：所述输送组件(5)包括输送箱(501)和第二电机(502)，所述搅拌箱(1)的内部且位于定量箱(401)的一侧固定连接有输送箱(501)，所述输送箱(501)的内部固定安装有第二电机(502)，所述第二电机(502)的输出端固定连接有横板(503)，所述横板(503)的顶部固定连接有两个输送仓(504)，所述输送仓(504)的内部均滑动连接有滑动板(505)，所述滑动板(505)的底部均固定安装有两个复位杆(508),所述复位杆(508)的外侧均缠绕连接有复位弹簧(509)，所述滑动板(505)的底部且位于两个复位杆(508)之间均固定连接有压块(506)，所述输送箱(501)的内部均开设有配合压块(506)使用的轻触开关(507)。


5.根据权利要求4所述的一种炼钢连铸末端用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部转动连接有两个连接块(14)，一个所述连接块(14)的底部与第二主动皮带轮(11)固定连接，另外一个所述连接块(14)的底部与第二从动皮带轮(12)固定连接，所述搅拌箱(1)的内部且位于连接块(14)的一侧固定安装有照明灯(16)，所述搅拌箱(1)的内部且远离照明灯(16)的一侧固定安装有空气质量传感器(15)。


6.根据权利要求2所述的一种炼钢连铸末端用高...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大友，牟小海，王刚，王东，陈刚，杨宗波，李志丹，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51