一种纳米硬质合金的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纳米硬质合金的制备装置，包括外箱体、底座、滚轮、混合仓和加热板，所述外箱体底部的一侧固定有底座，所述混合仓底部的边缘位置处设有三组滚轮，所述混合仓的内侧壁上安装有四组加热板，所述混合仓顶端的中心位置处固定有转轴，所述储料仓的顶端固定有抽气机，所述抽真空管靠近抽气机的一端设有压力检测仪，所述储料仓远离底座一侧的外箱体底部固定有定型通道，所述定型通道上方的外箱体内侧壁的两侧皆安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆之间外箱体的内侧壁上设有距离检测仪。本实用新型专利技术不仅保证了制备装置的生产质量，提高了制备装置的工作效率，而且提高了制备装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米硬质合金的制备装置
本技术涉及硬质合金制备
，具体为一种纳米硬质合金的制备装置。
技术介绍
硬质合金通常是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，尤其是纳米硬质合金，其更是具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也能基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，但目前许多硬质合金的制备依旧靠人力操作，时长导致制备质量差，费时费力，且制备出来的往往不能达到预期要求等问题，而一些大型工厂所采用的硬质合金制备装置也存在许多问题，一是缺乏自动搅拌功能，往往采用加热混合工艺，制备成本高且产品质量较低，二是对于装置内部的真空降温装置缺乏精确控制，依旧需要人工监测并及时调整，不利于企业人力资源的调整，三是完成制备的硬质合金往往由于硬度较高，难以进行分切处理，一定程度上产生了不必要的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纳米硬质合金的制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米硬质合金的制备装置，包括外箱体、底座、滚轮、混合仓和加热板，所述外箱体底部的一侧固定有底座，且底座上方的外箱体内部设有混合仓，所述混合仓底部的边缘位置处设有三组滚轮，且相邻滚轮之间的夹角为一百二十度，所述混合仓的内侧壁上安装有四组加热板，且相邻加热板之间的夹角为九十度，所述混合仓外侧壁的中心位置处设有三组支块，且相邻支块之间的夹角为一百二十度，所述混合仓顶端的中心位置处固定有转轴，所述混合仓上方的外箱体顶部安装有固定架,固定架的内部固定有电机，且电机的输出端通过联轴器与转轴远离混合仓的一端固定连接，所述底座一侧的外箱体底部设有储料仓，储料仓靠近底座的一侧安装有出料管，且出料管远离储料仓的一端贯穿底座并延伸至混合仓的底部，所述储料仓的顶端固定有抽气机，抽气机的输入端安装有抽真空管，且抽真空管远离抽气机的一端与储料仓的内部相连通，所述抽真空管靠近抽气机的一端设有压力检测仪，所述储料仓远离底座一侧的外箱体底部固定有定型通道，且定型通道远离储料仓的一端延伸至外箱体的外部，所述定型通道的内部设有等间距的凹槽，所述定型通道上方的外箱体内侧壁的两侧皆安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端皆安装有切刀，且切刀的底部与凹槽相契合，所述液压伸缩杆之间外箱体的内侧壁上设有距离检测仪，所述外箱体的外侧壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与电机的输入端、抽气机的输入端以及液压伸缩杆的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端分别与压力检测仪的输出端和距离检测仪的输出端电性连接。优选的，所述底座的顶端设有环形沉槽，且滚轮位于环形沉槽的内部。优选的，所述混合仓一侧的外箱体内侧壁上设有限位槽，且支块位于限位槽的内部。优选的，所述转轴外侧的混合仓顶端设有环形进料通道，且环形进料通道远离混合仓的一端延伸至外箱体的外部。优选的，所述抽气机的输出端安装有排气管，且排气管远离抽气机的一端延伸至外箱体的外部。优选的，所述控制面板一侧的外箱体侧壁上设有门体，且门体的一侧安装有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纳米硬质合金的制备装置通过在外箱体的内部设底座、混合仓、限位槽、固定架，底座的顶端设环形沉槽，并通过在混合仓的底部设滚轮，混合仓的外侧壁上设支块，混合仓的顶端固定转轴，以及通过在固定架的内部固定电机，实现了制备装置的均匀搅拌功能，从而保证了制备装置的生产质量，通过在外箱体的底部设储料仓，储料仓的一侧安装出料管，并通过在储料仓的顶端固定抽气机，抽气机的输入端安装抽真空管，抽气机的输出端安装排气管，以及通过在抽真空管的一端设压力检测仪，实现了制备装置内部的真空降温功能，从而提高了制备装置的工作效率，同时通过在外箱体的内部设定型通道、液压伸缩杆、距离检测仪，并通过在定型通道的内部设凹槽，以及通过在液压伸缩杆的输出端安装切刀，实现了制备装置的自动分切功能，从而提高了制备装置的实用性，本技术不仅保证了制备装置的生产质量，提高了制备装置的工作效率，而且提高了制备装置的实用性。附图说明图1为本技术的剖面主视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的混合仓剖面结构示意图；图4为本技术的局部结构示意图。图中：1、外箱体；2、底座；3、滚轮；4、混合仓；5、限位槽；6、加热板；7、转轴；8、电机；9、环形进料通道；10、固定架；11、排气管；12、抽气机；13、压力检测仪；14、液压伸缩杆；15、切刀；16、定型通道；17、抽真空管18、储料仓；19、环形沉槽；20、出料管；21、控制面板；22、门体；23、把手；24、支块；25、距离检测仪；26、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种纳米硬质合金的制备装置，包括外箱体1、底座2、滚轮3、混合仓4和加热板6，外箱体1底部的一侧固定有底座2，且底座2上方的外箱体1内部设有混合仓4，混合仓4底部的边缘位置处设有三组滚轮3，且相邻滚轮3之间的夹角为一百二十度，底座2的顶端设有环形沉槽19，且滚轮3位于环形沉槽19的内部，用于支撑混合仓4，混合仓4的内侧壁上安装有四组加热板6，该加热板6的型号可为DB-IV，且相邻加热板6之间的夹角为九十度，混合仓4外侧壁的中心位置处设有三组支块24，且相邻支块24之间的夹角为一百二十度，混合仓4一侧的外箱体1内侧壁上设有限位槽5，且支块24位于限位槽5的内部，用于维持混合仓4旋转时的稳定性，混合仓4顶端的中心位置处固定有转轴7，转轴7外侧的混合仓4顶端设有环形进料通道9，且环形进料通道9远离混合仓4的一端延伸至外箱体1的外部，用于进料，混合仓4上方的外箱体1顶部安装有固定架10,固定架10的内部固定有电机8，该电机8的型号可为Y112M-2，且电机8的输出端通过联轴器与转轴7远离混合仓4的一端固定连接，底座2一侧的外箱体1底部设有储料仓18，储料仓18靠近底座2的一侧安装有出料管20，且出料管20远离储料仓18的一端贯穿底座2并延伸至混合仓4的底部，储料仓18的顶端固定有抽气机12，抽气机12的输出端安装有排气管11，且排气管11远离抽气机12的一端延伸至外箱体1的外部，用于排出储料仓18内部的空气，最大程度上形成真空环境，从而使合金快速降温成型，抽气机12的输入端安装有抽真空管17，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米硬质合金的制备装置，包括外箱体(1)、底座(2)、滚轮(3)、混合仓(4)和加热板(6)，其特征在于：所述外箱体(1)底部的一侧固定有底座(2)，且底座(2)上方的外箱体(1)内部设有混合仓(4)，所述混合仓(4)底部的边缘位置处设有三组滚轮(3)，且相邻滚轮(3)之间的夹角为一百二十度，所述混合仓(4)的内侧壁上安装有四组加热板(6)，且相邻加热板(6)之间的夹角为九十度，所述混合仓(4)外侧壁的中心位置处设有三组支块(24)，且相邻支块(24)之间的夹角为一百二十度，所述混合仓(4)顶端的中心位置处固定有转轴(7)，所述混合仓(4)上方的外箱体(1)顶部安装有固定架(10),固定架(10)的内部固定有电机(8)，且电机(8)的输出端通过联轴器与转轴(7)远离混合仓(4)的一端固定连接，所述底座(2)一侧的外箱体(1)底部设有储料仓(18)，储料仓(18)靠近底座(2)的一侧安装有出料管(20)，且出料管(20)远离储料仓(18)的一端贯穿底座(2)并延伸至混合仓(4)的底部，所述储料仓(18)的顶端固定有抽气机(12)，抽气机(12)的输入端安装有抽真空管(17)，且抽真空管(17)远离抽气机(12)的一端与储料仓(18)的内部相连通，所述抽真空管(17)靠近抽气机(12)的一端设有压力检测仪(13)，所述储料仓(18)远离底座(2)一侧的外箱体(1)底部固定有定型通道(16)，且定型通道(16)远离储料仓(18)的一端延伸至外箱体(1)的外部，所述定型通道(16)的内部设有等间距的凹槽(26)，所述定型通道(16)上方的外箱体(1)内侧壁的两侧皆安装有液压伸缩杆(14)，液压伸缩杆(14)的输出端皆安装有切刀(15)，且切刀(15)的底部与凹槽(26)相契合，所述液压伸缩杆(14)之间外箱体(1)的内侧壁上设有距离检测仪(25)，所述外箱体(1)的外侧壁上安装有控制面板(21)，且控制面板(21)内部单片机的输出端分别与电机(8)的输入端、抽气机(12)的输入端以及液压伸缩杆(14)的输入端电性连接，控制面板(21)内部单片机的输入端分别与压力检测仪(13)的输出端和距离检测仪(25)的输出端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纳米硬质合金的制备装置，包括外箱体(1)、底座(2)、滚轮(3)、混合仓(4)和加热板(6)，其特征在于：所述外箱体(1)底部的一侧固定有底座(2)，且底座(2)上方的外箱体(1)内部设有混合仓(4)，所述混合仓(4)底部的边缘位置处设有三组滚轮(3)，且相邻滚轮(3)之间的夹角为一百二十度，所述混合仓(4)的内侧壁上安装有四组加热板(6)，且相邻加热板(6)之间的夹角为九十度，所述混合仓(4)外侧壁的中心位置处设有三组支块(24)，且相邻支块(24)之间的夹角为一百二十度，所述混合仓(4)顶端的中心位置处固定有转轴(7)，所述混合仓(4)上方的外箱体(1)顶部安装有固定架(10),固定架(10)的内部固定有电机(8)，且电机(8)的输出端通过联轴器与转轴(7)远离混合仓(4)的一端固定连接，所述底座(2)一侧的外箱体(1)底部设有储料仓(18)，储料仓(18)靠近底座(2)的一侧安装有出料管(20)，且出料管(20)远离储料仓(18)的一端贯穿底座(2)并延伸至混合仓(4)的底部，所述储料仓(18)的顶端固定有抽气机(12)，抽气机(12)的输入端安装有抽真空管(17)，且抽真空管(17)远离抽气机(12)的一端与储料仓(18)的内部相连通，所述抽真空管(17)靠近抽气机(12)的一端设有压力检测仪(13)，所述储料仓(18)远离底座(2)一侧的外箱体(1)底部固定有定型通道(16)，且定型通道(16)远离储料仓(18)的一端延伸至外箱体(1)的外部，所述定型通道(16)的内部设有等间距的凹槽(26)，所述定型通道(16)上方的外箱体(1)内侧壁的两侧皆安装有液压伸缩杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻玺，
申请(专利权)人：大连汇金泰高科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21