一种锻造零件加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造零件加工用钻床，属于钻床技术领域，包括框架和驱动电机，驱动电机通过位置调整装置用插孔处的位置调整装置调节刀具的位置，框架的前端上下部开设有第一安装槽，每个第一安装槽内设有改进型刻度标定架，两个第一安装槽之间空腔处形成观察窗口，框架的后端开设有第二安装槽，第二安装槽的槽内设有第二导风板，改进型刻度标定架和第二导风板用于驱动电机的散热导风。本实用新型专利技术的一种锻造零件加工用钻床，在驱动电机的两侧设有第一导风板和第二导风板，可以对驱动电机进行导风散热，在通过第一导风板和第二导风板的角度与驱动电机的散热翅片的倾斜角度一致，加大驱动电机散热效率，提升驱动电机整体的散热效率。热效率。热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造零件加工用钻床


[0001]本技术涉及钻床
，特别涉及一种锻造零件加工用钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床多用于精密零件的加工操作；
[0003]中国专利申请号为CN202122048696.3，专利名称为一种精密零件加工用钻床，在工作中，通过设置的钻床主体、底板、框体、钻机、距离调节机构以及角度调节机构的互相作用，能够在对零件进行两孔加工时，便于对两孔之间的距离以及两孔的角度进行调节，从而便于能够达到更好的精密性，确保了零件加工的质量与效率，在工作中，通过设置的圆形指示孔、指示块一以及长度刻度条，配合指示块二与角度刻度环的互相作用，能够方便人们在使用时更加直观地进行调节操作，从而便于能够更好地满足人们的使用需求；
[0004]现有的钻床在使用时，由于驱动电机被安装在框架内，框架前后端不开孔影响驱动电机的散热，导致驱动电机使用寿命较短，因此需要一种能够加快驱动电机散热并具有导风结构的锻造零件加工用钻床。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种锻造零件加工用钻床，可以有效解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种锻造零件加工用钻床，包括框架、驱动电机、位置调整装置用插孔和刀具，所述框架的侧壁开设有位置调整装置用插孔，且框架内设有驱动电机，所述驱动电机的下端设有用于钻孔的刀具，且驱动电机通过位置调整装置用插孔处的位置调整装置调节刀具的位置；
[0008]所述框架的前端上下部开设有第一安装槽，每个所述第一安装槽内设有改进型刻度标定架，两个所述第一安装槽之间空腔处形成观察窗口，所述框架的后端开设有第二安装槽，且第二安装槽的槽内设有第二导风板，所述改进型刻度标定架和第二导风板用于驱动电机的散热导风；
[0009]所述改进型刻度标定架包括拆装框、刻度孔和第一导风板，且第一安装槽内设有拆装框，所述拆装框的端面开设有多个刻度孔，且刻度孔的内腔设有可活动的第一导风板。
[0010]本技术的进一步优选方案，所述改进型刻度标定架还包括凸块和凹槽，且拆装框的上下端边缘设有凸块，所述第一安装槽的前端槽口边缘开设有与凸块适配的凹槽；
[0011]本技术的进一步优选方案，所述凸块端面开设螺纹孔与凹槽槽底开设螺纹孔对齐，且凸块通过螺栓与框架固定，所述凸块与拆装框一体设置；
[0012]本技术的进一步优选方案，所述刻度孔为阶梯式方形通槽，且刻度孔分为前端孔和后端孔，所述前端孔的大小为后端孔的大小的一半，所述第一导风板置于后端孔内；
[0013]本技术的进一步优选方案，所述第一导风板通过转轴与拆装框连接，所述第二导风板通过转轴与框架连接；
[0014]本技术的进一步优选方案，所述第一导风板和第二导风板的导风角度与驱动电机的散热翅片的导风角度一致。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，由于在驱动电机的两侧设有第一导风板和第二导风板，可以对驱动电机进行导风散热，在通过第一导风板和第二导风板的角度与驱动电机的散热翅片的倾斜角度一致，加大驱动电机散热效率，一定程度上提升驱动电机整体的散热效率，通过拆装框的边缘设置凸块与框架开设的凹槽适配，可以实现拆装框的限位拆装，避免刻度孔与位置调整装置不对应从而影响精度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构侧面剖视图；
[0019]图3为本技术的整体结构分解图；
[0020]图4为本技术的图3中A处放大示意图。
[0021]图中：1、框架；2、改进型刻度标定架；201、拆装框；202、刻度孔；203、凸块；204、第一导风板；205、凹槽；3、第二导风板；4、驱动电机； 5、位置调整装置用插孔；6、刀具；7、第一安装槽；8、第二安装槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1－图4所示，一种锻造零件加工用钻床，包括框架1、驱动电机4、位置调整装置用插孔5和刀具6，框架1的侧壁开设有位置调整装置用插孔5，框架1内设有驱动电机4，驱动电机4的下端设有用于钻孔的刀具6，驱动电机4通过位置调整装置用插孔5处的位置调整装置调节刀具6的位置；
[0024]框架1的前端上下部开设有第一安装槽7，每个第一安装槽7内设有改进型刻度标定架2，两个第一安装槽7之间空腔处形成观察窗口，框架1的后端开设有第二安装槽8，第二安装槽8的槽内设有第二导风板3，改进型刻度标定架2和第二导风板3用于驱动电机4的散热导风；
[0025]改进型刻度标定架2包括拆装框201、刻度孔202和第一导风板204，第一安装槽7内设有拆装框201，拆装框201的端面开设有多个刻度孔202，刻度孔202的内腔设有可活动的第一导风板204；
[0026]刻度孔202为阶梯式方形通槽，刻度孔202分为前端孔和后端孔，前端孔的大小为后端孔的大小的一半，第一导风板204置于后端孔内，第一导风板204通过转轴与拆装框201连接，第二导风板3通过转轴与框架1连接，第一导风板204和第二导风板3的导风角度与驱
动电机4的散热翅片的导风角度一致；使用时，将改进型刻度标定架2放置进第一安装槽7内，对其进行固定后，扳动拆装框201内第一导风板204，第一导风板204扳动后调整角度使其与驱动电机4的散热翅片的角度一致，再对其第二导风板3进行角度调整，第二导风板3的倾斜角度与驱动电机4的散热翅片的角度一致，由于在驱动电机4的两侧设有第一导风板204和第二导风板3，可以对驱动电机4 进行导风散热，在通过第一导风板204和第二导风板3的角度与驱动电机4 的散热翅片的倾斜角度一致，加大驱动电机4散热效率，一定程度上提升驱动电机4整体的散热效率；
[0027]改进型刻度标定架2还包括凸块203和凹槽205，拆装框201的上下端边缘设有凸块203，第一安装槽7的前端槽口边缘开设有与凸块203适配的凹槽 205，凸块203端面开设螺纹孔与凹槽205槽底开设螺纹孔对齐，凸块203通过螺栓与框架1固定，凸块203与拆装框201一体设置；通过拆装框201的边缘设置凸块203与框架1开设的凹槽205适配，可以实现拆装框201的限位拆装，避免刻度孔202与位置调整装置不对应从而影响精度。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造零件加工用钻床，包括框架(1)、驱动电机(4)、位置调整装置用插孔(5)和刀具(6)，所述框架(1)的侧壁开设有位置调整装置用插孔(5)，且框架(1)内设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的下端设有用于钻孔的刀具(6)，且驱动电机(4)通过位置调整装置用插孔(5)处的位置调整装置调节刀具(6)的位置，其特征在于：所述框架(1)的前端上下部开设有第一安装槽(7)，每个所述第一安装槽(7)内设有改进型刻度标定架(2)，两个所述第一安装槽(7)之间空腔处形成观察窗口，所述框架(1)的后端开设有第二安装槽(8)，且第二安装槽(8)的槽内设有第二导风板(3)，所述改进型刻度标定架(2)和第二导风板(3)用于驱动电机(4)的散热导风；所述改进型刻度标定架(2)包括拆装框(201)、刻度孔(202)和第一导风板(204)，且第一安装槽(7)内设有拆装框(201)，所述拆装框(201)的端面开设有多个刻度孔(202)，且刻度孔(202)的内腔设有可活动的第一导风板(204)。2.根据权利要求1所述的一种锻造零件加工用钻床，其特征在于：所述改进...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐翠臻，徐振伟，姜广亭，
申请(专利权)人：大连汇金泰高科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：