一种双头立式钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双头立式钻床，包括台面，台面的一侧设置有立柱，所述立柱的顶部滑动安装有双钻头组件，所述双钻头组件的所述台面在中部设置有定位块，所述定位块的中部开设有V形卡槽。本实用新型专利技术具有良好的稳定性，加工精度较高等特点。精度较高等特点。精度较高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种双头立式钻床


[0001]本技术涉及立式钻床
，尤其是涉及一种双头立式钻床。

技术介绍

[0002]立式钻床为钻床的一种，是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点，其适合于批量加工常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔，立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线，加工时，工件固定不动，工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件；但是在实际的工作中，对于长宽比较大的工件，如细长的圆轴、细长的阶梯轴等，在对轴端面加工中心孔时，由于工件长宽比较大，工件置于工作台上以后，由于稳定性较差，必须需要操作工人用手扶持才能进行钻孔，因此操作工人在进行钻孔时，必须一手扶持工件，一手操作钻床的主轴箱使钻头对准工件上端面的中心，工人操作起来非常费力，且工人手部力量有限，钻孔时经常发生工件的移动，使得加工质量差、尺寸不合格现象经常发生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种加工精度较高的双头立式钻床。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种双头立式钻床，包括台面，台面的一侧设置有立柱，所述立柱的顶部滑动安装有双钻头组件，所述双钻头组件的所述台面在中部设置有定位块，所述定位块的中部开设有V形卡槽。
[0006]通过采用上述技术方案，在进行加工时，将工件放置在定位块的中部，然后通过V形卡槽对工件进行锁紧固定，然后启动双钻头组件对工件进行打孔处理，工件在加工过程中，通过V形卡槽对工件进行固定，稳定性较高。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块的一端设置有限位块。
[0008]通过采用上述技术方案，限位块能够对工件的端部进行限位，保证工件在打孔过程中，位置不会发生横向移动，从而提高加工精度，而且能够避免工件在加工过程中脱出。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块的上方设置有压条。
[0010]通过采用上述技术方案，压条能够在加工过程中对工件进行加固，避免工件跳起或钻孔异常时被钻头本体带起。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述台面在所述立柱的两侧均设置有导轨，所述双钻头组件滑动安装在所述导轨的表面，所述双钻头组件沿所述导轨的长度方向运动。
[0012]通过采用上述技术方案，双钻头组件沿着导轨的长度方向进行移动，从而保证双钻头始终处于同一水平线，保证加工精度。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双钻头组件包括主轴箱、电主轴和钻头本体，所述主轴箱安装在所述立柱的一侧，所述主轴箱的底部安装所述电主轴，所述电主轴的底部安装所述钻头本体。
[0014]通过采用上述技术方案，在电主轴的带动下，钻头本体进行转动，从而在工件的表面进行完成钻孔操作。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻头本体为两个，且分别安装在所述电主轴的两侧，所述电主轴的底部连接有主齿轮，所述主齿轮两侧均啮合有副齿轮，所述副齿轮与所述钻头本体相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在主齿轮的带动下，两侧的副齿轮能够同步转动，从而带动两个钻头本体同步向下运动，同步性较高，进一步提高设备的加工精度。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.本技术中通过在定位块中部开设的V形卡槽，能够利用工件自身的重力对工件进行加固，从而提高工件在加工时的稳定性，保证设备的加工精度；
[0019]2.本技术在定位块的一端设置的限位块以及在定位块上方设置的压条，从而能够在加工过程中进一步提高工件安装的稳定性，避免工件在加工过程中脱出；
[0020]3.本技术由主轴箱、电主轴和钻头本体组成的双钻头组件，能够在电主轴的带动下，钻头本体进行转动，从而在工件的表面进行完成钻孔操作。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0022]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0023]图2是本实施例中定位块的俯视图。
[0024]图3是本实施例中双钻头组件的局部结构示意图。
[0025]附图中的标号为：
[0026]1、台面；2、立柱；3、双钻头组件；31、主轴箱；32、电主轴；33、钻头本体；34、主齿轮；35、副齿轮；4、定位块；5、V形卡槽；6、限位块；7、压条；8、导轨。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]参照图1
‑
图3，为本技术公开的一种双头立式钻床，包括台面1，台面1的一侧设置有立柱2，立柱2的顶部滑动安装有双钻头组件3，双钻头组件3的台面1在中部设置有定位块4，定位块4的中部开设有V形卡槽5，定位块4的一端设置有限位块6，定位块4的上方设置有压条7，在进行加工时，将工件放置在定位块4的中部，然后通过V形卡槽5对工件进行锁紧固定，然后启动双钻头组件3对工件进行打孔处理，工件在加工过程中，通过V形卡槽5对工件进行固定，稳定性较高，限位块6能够对工件的端部进行限位，保证工件在打孔过程中，位置不会发生横向移动，从而提高加工精度，而且能够避免工件在加工过程中脱出，压条7能够在加工过程中对工件进行加固，避免工件跳起或钻孔异常时被钻头本体33带起。
[0029]台面1在立柱2的两侧均设置有导轨8，双钻头组件3滑动安装在导轨8的表面，双钻
头组件3沿导轨8的长度方向运动，双钻头组件3沿着导轨8的长度方向进行移动，从而保证双钻头始终处于同一水平线，保证加工精度。
[0030]双钻头组件3包括主轴箱31、电主轴32和钻头本体33，主轴箱31安装在立柱2的一侧，主轴箱31的底部安装电主轴32，电主轴32的底部安装钻头本体33，钻头本体33为两个，且分别安装在电主轴32的两侧，电主轴32的底部连接有主齿轮34，主齿轮34两侧均啮合有副齿轮35，副齿轮35与钻头本体33相连接，在电主轴32的带动下，钻头本体33进行转动，从而在工件的表面进行完成钻孔操作，在主齿轮34的带动下，两侧的副齿轮35能够同步转动，从而带动两个钻头本体33同步向下运动，同步性较高，进一步提高设备的加工精度。
[0031]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头立式钻床，其特征在于：包括台面(1)，台面(1)的一侧设置有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部滑动安装有双钻头组件(3)，所述双钻头组件(3)的所述台面(1)在中部设置有定位块(4)，所述定位块(4)的中部开设有V形卡槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种双头立式钻床，其特征在于：所述定位块(4)的一端设置有限位块(6)。3.根据权利要求2所述的一种双头立式钻床，其特征在于：所述定位块(4)的上方设置有压条(7)。4.根据权利要求1所述的一种双头立式钻床，其特征在于：所述台面(1)在所述立柱(2)的两侧均设置有导轨(8)，所述双钻头组件(3)滑动安装在所述导轨(8)的表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯星，
申请(专利权)人：常州容天乐东方轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：