本实用新型专利技术提供一种阀门龙头生产用零部件成型装置。所述阀门龙头生产用零部件成型装置包括框架；收集槽，所述收集槽开设在所述框架的底部内壁上；过滤网，所述过滤网设置在所述收集槽上；收集池，所述收集池固定安装在所述框架的底部，所述收集池与所述收集槽相连通；排水管，所述排水管设置在所述收集池的一侧，所述排水管上设置有排水阀；角度调节机构，所述角度调节机构设置在所述框架的内壁上；夹持固定机构，所述夹持固定机构设置在所述角度调节机构上；下压机构，所述下压机构设置在所述框架的顶部内壁上。本实用新型专利技术提供的阀门龙头生产用零部件成型装置具有生产效率较高、较为省时省力，能够对冷却水中的金属碎屑进行过滤收集的优点。滤收集的优点。滤收集的优点。
【技术实现步骤摘要】
阀门龙头生产用零部件成型装置
[0001]本技术涉及阀门生产加工
，尤其涉及一种阀门龙头生产用零部件成型装置。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，而龙头便于阀门的一个种类。在阀门生产的过程中，需要工件进行钻铣成型。
[0003]但是，现有的钻铣成型装置往往只能对单个阀门进行钻铣开孔，从而导致生产效率较低；同时现有的钻铣成型装置在对阀门的一个方向完成钻铣开孔后，需要手动将阀门调整至另一个方向，然后再进行固定，较为费时费力；并且在对阀门进行钻铣成型的过程中，会有较多的金属碎屑产生，而传统的钻铣成型装置在加工时，这些金属碎屑会随着冷却水一同排放，从而造成了金属材料的浪费。
[0004]因此，有必要提供一种阀门龙头生产用零部件成型装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种生产效率较高、较为省时省力，能够对冷却水中的金属碎屑进行过滤收集的阀门龙头生产用零部件成型装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的阀门龙头生产用零部件成型装置包括：框架；收集槽，所述收集槽开设在所述框架的底部内壁上；过滤网，所述过滤网设置在所述收集槽上；收集池，所述收集池固定安装在所述框架的底部，所述收集池与所述收集槽相连通；排水管，所述排水管设置在所述收集池的一侧，所述排水管上设置有排水阀；角度调节机构，所述角度调节机构设置在所述框架的内壁上；夹持固定机构，所述夹持固定机构设置在所述角度调节机构上；下压机构，所述下压机构设置在所述框架的顶部内壁上；多个钻孔机构，多个所述钻孔机构均设置在所述下压机构上；降温机构，所述降温机构设置在所述下压机构的底部。
[0007]优选的，所述角度调节机构包括两个支撑轴、两个支撑板、限位杆和第一电机，两个所述支撑轴转动安装在所述框架的两侧内壁上，两个所述支撑板分别固定安装在两个所述支撑轴相互靠近的一端，所述限位杆固定安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧，所述第一电机固定安装在所述框架的一侧，所述第一电机的输出轴与一个所述支撑轴固定连接。
[0008]优选的，所述夹持固定机构包括第二电机、螺杆、多个滑动板和多夹持板，所述第二电机固定安装在一个所述支撑板的一侧，所述螺杆固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述螺杆与另一个所述支撑板转动连接，所述螺杆上开设有多段旋向相反的外螺纹，多个所述滑动板均螺纹套设在所述螺杆上，多个所述滑动板均与所述限位杆滑动连接，多个
所述夹持板分别固定安装在多个所述滑动板的顶部。
[0009]优选的，所述下压机构包括两个液压缸和下压板，两个所述液压缸均固定安装在所述框架的顶部内壁上，所述下压板固定安装在两个所述液压缸的输出杆上。
[0010]优选的，所述钻孔机构包括第三电机、转轴和钻头，所述第三电机固定安装在所述下压板的顶部，所述转轴固定安装在所述第三电机的输出轴上，所述转轴与所述下压板转动连接，所述钻头设置在所述转轴的底端。
[0011]优选的，所述降温机构包括喷水管和软管，所述喷水管固定安装在所述下压板的底部，所述喷水管上设置有多个喷头，所述软管设置在所述喷水管的一端。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的阀门龙头生产用零部件成型装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种阀门龙头生产用零部件成型装置，通过收集槽可以将冷却水收集至收集池内，通过过滤网可以对水中的金属碎屑进行过滤，从而便于对金属碎屑的收集在利用，通过排水管和排水阀可以排放收集池内的水，通过角度调节机构可以对多个工件的方向进行调节，通过夹持固定机构可以同时对多个工件进行夹持固定，通过下压机构可以将多个高速转动的钻头下压向工件，通过多个钻孔机构可以同时对多个工件进行钻铣开孔，通过降温机构可以对工件和钻头进行降温。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的阀门龙头生产用零部件成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中所示的A部分放大示意图；
[0016]图3为图1中所示的B部分放大示意图。
[0017]图中标号：1、框架；2、收集槽；3、过滤网；4、收集池；5、排水管；6、支撑轴；7、支撑板；8、限位杆；9、第一电机；10、第二电机；11、螺杆；12、滑动板；13、夹持板；14、液压缸；15、下压板；16、第三电机；17、转轴；18、钻头；19、喷水管；20、软管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的阀门龙头生产用零部件成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示的A部分放大示意图；图3为图1中所示的B部分放大示意图。阀门龙头生产用零部件成型装置包括：框架1；收集槽2，所述收集槽2开设在所述框架1的底部内壁上；过滤网3，所述过滤网3设置在所述收集槽2上；收集池4，所述收集池4固定安装在所述框架1的底部，所述收集池4与所述收集槽2相连通；排水管5，所述排水管5设置在所述收集池4的一侧，所述排水管5上设置有排水阀；角度调节机构，所述角度调节机构设置在所述框架1的内壁上；夹持固定机构，所述夹持固定机构设置在所述角度调节机构上；下压机构，所述下压机构设置在所述框架1的顶部内壁上；多个钻孔机构，多个所述钻孔机构均设置在所述下压机构上；降温机构，所述降温机构设置在所述下压机构的底部。
[0020]所述角度调节机构包括两个支撑轴6、两个支撑板7、限位杆8和第一电机9，两个所
述支撑轴6转动安装在所述框架1的两侧内壁上，两个所述支撑板7分别固定安装在两个所述支撑轴6相互靠近的一端，所述限位杆8固定安装在两个所述支撑板7相互靠近的一侧，所述第一电机9固定安装在所述框架1的一侧，所述第一电机9的输出轴与一个所述支撑轴6固定连接，通过角度调节机构可以对多个工件的方向进行调节。
[0021]所述夹持固定机构包括第二电机10、螺杆11、多个滑动板12和多夹持板13，所述第二电机10固定安装在一个所述支撑板7的一侧，所述螺杆11固定安装在所述第二电机10的输出轴上，所述螺杆11与另一个所述支撑板7转动连接，所述螺杆11上开设有多段旋向相反的外螺纹，多个所述滑动板12均螺纹套设在所述螺杆11上，多个所述滑动板12均与所述限位杆8滑动连接，多个所述夹持板13分别固定安装在多个所述滑动板12的顶部，通过夹持固定机构可以同时对多个工件进行夹持固定。
[0022]所述下压机构包括两个液压缸14和下压板15，两个所述液压缸14均固定安装在所述框架1的顶部内壁上，所述下压板15固定安装在两个所述液压缸14的输出杆上，通过下压机构可以将多个高速转动的钻头18下压向工件。
[0023]所述钻孔机构包括第三电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门龙头生产用零部件成型装置，其特征在于，包括：框架；收集槽，所述收集槽开设在所述框架的底部内壁上；过滤网，所述过滤网设置在所述收集槽上；收集池，所述收集池固定安装在所述框架的底部，所述收集池与所述收集槽相连通；排水管，所述排水管设置在所述收集池的一侧，所述排水管上设置有排水阀；角度调节机构，所述角度调节机构设置在所述框架的内壁上；夹持固定机构，所述夹持固定机构设置在所述角度调节机构上；下压机构，所述下压机构设置在所述框架的顶部内壁上；多个钻孔机构，多个所述钻孔机构均设置在所述下压机构上；降温机构，所述降温机构设置在所述下压机构的底部。2.根据权利要求1所述的阀门龙头生产用零部件成型装置，其特征在于，所述角度调节机构包括两个支撑轴、两个支撑板、限位杆和第一电机，两个所述支撑轴转动安装在所述框架的两侧内壁上，两个所述支撑板分别固定安装在两个所述支撑轴相互靠近的一端，所述限位杆固定安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧，所述第一电机固定安装在所述框架的一侧，所述第一电机的输出轴与一个所述支撑轴固定连接。3.根据权利要求2所述的阀门龙头生产用零部件成型装置，其特征在于，所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾俊杰，
申请(专利权)人：无锡德伟通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。