一种智能制造用搬运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能制造用搬运装置，包括底板以及固定焊接于底板一侧的固定挡板，所述底板远离固定挡板的一侧对称开设有多组供调节装置活动设置的矩形槽，且底板远离固定挡板一侧的中心开设有螺纹孔，所述底板的两侧均对称设置有多组U型固定板，所述调节装置包括分别延伸入多组矩形槽内的多组矩形板，多组所述矩形板的顶端远离底板的一侧固定焊接有活动挡板，且活动挡板的底端居中设置有U型安装板。该智能制造用搬运装置，可在搬运智能电子设备时起到缓冲作用，防止其内部电器元件受损严重，避免其影响智能电子设备的正常使用以及使用寿命，还可调节形状，适应不同尺寸的智能电子设备，适应范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用搬运装置
本技术属于智能制造
，具体涉及一种智能制造用搬运装置。
技术介绍
智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，并且在进行智能电子产品制造时需要对其搬运，应当时刻确保搬运装置对其具有充分保护性能。可现有技术中的搬运装置保护性能较低，使得智能电子设备在搬运时，受到震动，导致其内部电器元件受损严重，影响智能电子设备的正常使用以及使用寿命，而且现有搬运装置的形状大多无法进行调节，不能适应不同尺寸的智能电子设备，适用范围小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能制造用搬运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能制造用搬运装置，包括底板以及固定焊接于底板一侧的固定挡板；所述底板远离固定挡板的一侧对称开设有多组供调节装置活动设置的矩形槽，且底板远离固定挡板一侧的中心开设有螺纹孔，所述底板的两侧均对称设置有多组U型固定板；所述调节装置包括分别延伸入多组矩形槽内的多组矩形板，多组所述矩形板的顶端远离底板的一侧固定焊接有活动挡板，且活动挡板的底端居中设置有U型安装板；多组所述U型固定板顶端的中心开设有供直线轴承固定设置的圆槽，且多组直线轴承内固定设置有导向杆，多组所述导向杆远离底板的一端固定焊接有承重板。优选的，所述底板顶端的两侧对称开设有多组供T型滑块滑动设置的T型滑槽，且T型滑块的两侧开设有供丝杠啮合的螺纹槽，所述丝杠延伸出T型滑槽的一端固定焊接有传动杆，且丝杠远离传动杆的一端活动连接有固定设置于T型滑槽的旋转轴承，所述传动杆远离丝杠的一端固定连接有手轮，且T型滑块的顶端朝向手轮的一侧固定焊接有配合板。优选的，所述导向杆远离承重板的一端穿过直线轴承固定焊接有限位板，且导向杆的外缘面活动设置有抵接U型固定板和承重板的复合弹簧。优选的，所述承重板的顶端远离调节装置的一侧对称设置有多组延伸杆，且多组延伸杆相向面的顶端之间固定焊接有抓杆，所述承重板底端的四角均固定焊接有万向轮，且万向轮上安装有刹车扳手。优选的，所述U型安装板远离底板的一侧开设有供圆杆活动设置的通槽，且圆杆远离底板的一端固定焊接有摇把，所述圆杆远离摇把的一端固定焊接有螺纹杆，且螺纹杆延伸入螺纹孔内。本技术的技术效果和优点：该智能制造用搬运装置，得益于四组U型固定板以及四组复合弹簧的设置，通过四组复合弹簧吸收智能电子设备在搬运时产生的震动，防止其内部电器元件受损严重，避免其影响智能电子设备的正常使用以及使用寿命；得益于调节装置以及四组手轮的设置，通过旋转摇把以及四组手轮即可调节搬运装置的形状，可适应不同尺寸的智能电子设备，适用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术调节装置的结构示意图；图3为本技术图1中A处结构的放大示意图；图4为本技术图1中B处结构的放大示意图。图中：1底板、101固定挡板、2调节装置、3U型固定板、301导向杆、302限位板、4承重板、401复合弹簧、5矩形板、501活动挡板、502U型安装板、6螺纹杆、601摇把、7T型滑块、701丝杠、702手轮、703配合板、8延伸杆、801抓杆、9万向轮、901刹车扳手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-4所示的一种智能制造用搬运装置，包括底板1以及固定焊接于底板1一侧的固定挡板101；所述底板1远离固定挡板101的一侧对称开设有多组供调节装置2活动设置的矩形槽，且底板1远离固定挡板101一侧的中心开设有螺纹孔，所述底板1的两侧均对称设置有多组U型固定板3；所述调节装置2包括分别延伸入多组矩形槽内的多组矩形板5，多组所述矩形板5的顶端远离底板1的一侧固定焊接有活动挡板501，且活动挡板501的底端居中设置有U型安装板502,所述U型安装板502远离底板1的一侧开设有供圆杆活动设置的通槽，且圆杆远离底板1的一端固定焊接有摇把601，所述圆杆远离摇把601的一端固定焊接有螺纹杆6，且螺纹杆6延伸入螺纹孔内,通过转动摇把601带动螺纹杆6旋转，再移动活动挡板501，延长底板1的长度，便于放置不同尺寸的智能电子设备。多组所述U型固定板3顶端的中心开设有供直线轴承固定设置的圆槽，且多组直线轴承内固定设置有导向杆301，多组所述导向杆301远离底板1的一端固定焊接有承重板4，所述导向杆301远离承重板4的一端穿过直线轴承固定焊接有限位板302，且导向杆301的外缘面活动设置有抵接U型固定板3和承重板4的复合弹簧401，通过四组复合弹簧401吸收智能电子设备在搬运时产生的震动，防止其内部电器元件受损严重，避免其影响智能电子设备的正常使用以及使用寿命。具体的，所述底板1顶端的两侧对称开设有多组供T型滑块7滑动设置的T型滑槽，且T型滑块7的两侧开设有供丝杠701啮合的螺纹槽，所述丝杠701延伸出T型滑槽的一端固定焊接有传动杆，且丝杠701远离传动杆的一端活动连接有固定设置于T型滑槽的旋转轴承，所述传动杆远离丝杠701的一端固定连接有手轮702，且T型滑块7的顶端朝向手轮702的一侧固定焊接有配合板703，通过转动四组手轮702分别带动四组丝杠701旋转，通过于丝杠701啮合的T型滑块7带动配合板703移动，增加底板1的宽度，便于放置不同尺寸的智能电子设备。具体的，所述承重板4的顶端远离调节装置2的一侧对称设置有多组延伸杆8，且多组延伸杆8相向面的顶端之间固定焊接有抓杆801，所述承重板4底端的四角均固定焊接有万向轮9，且万向轮9上安装有刹车扳手901，踩下刹车扳手901可固定万向轮9防止其移动。工作原理，该智能制造用搬运装置，使用时，旋转四组手轮702，带动丝杠701旋转，通过与丝杠701啮合的T型滑块7调整配合板703的位置，再摇动摇把601，通过摇把601带动螺纹杆6旋转，再将延伸入矩形槽内的两组矩形板5拉出，将待搬运的智能电子设备放置于底板1上，使其紧贴固定挡板101，并再次旋转摇把601和四组手轮702，使活动挡板501和四组配合板703抵接于智能电子设备，防止其晃荡，即可推动搬运装置，搬运智能电子设备。该智能制造用搬运装置，可在搬运智能电子设备时起到缓冲作用，防止其内部电器元件受损严重，避免其影响智能电子设备的正常使用以及使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能制造用搬运装置，包括底板(1)以及固定焊接于底板(1)一侧的固定挡板(101)；/n其特征在于：所述底板(1)远离固定挡板(101)的一侧对称开设有多组供调节装置(2)活动设置的矩形槽，且底板(1)远离固定挡板(101)一侧的中心开设有螺纹孔，所述底板(1)的两侧均对称设置有多组U型固定板(3)；/n所述调节装置(2)包括分别延伸入多组矩形槽内的多组矩形板(5)，多组所述矩形板(5)的顶端远离底板(1)的一侧固定焊接有活动挡板(501)，且活动挡板(501)的底端居中设置有U型安装板(502)；/n多组所述U型固定板(3)顶端的中心开设有供直线轴承固定设置的圆槽，且多组直线轴承内固定设置有导向杆(301)，多组所述导向杆(301)远离底板(1)的一端固定焊接有承重板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用搬运装置，包括底板(1)以及固定焊接于底板(1)一侧的固定挡板(101)；
其特征在于：所述底板(1)远离固定挡板(101)的一侧对称开设有多组供调节装置(2)活动设置的矩形槽，且底板(1)远离固定挡板(101)一侧的中心开设有螺纹孔，所述底板(1)的两侧均对称设置有多组U型固定板(3)；
所述调节装置(2)包括分别延伸入多组矩形槽内的多组矩形板(5)，多组所述矩形板(5)的顶端远离底板(1)的一侧固定焊接有活动挡板(501)，且活动挡板(501)的底端居中设置有U型安装板(502)；
多组所述U型固定板(3)顶端的中心开设有供直线轴承固定设置的圆槽，且多组直线轴承内固定设置有导向杆(301)，多组所述导向杆(301)远离底板(1)的一端固定焊接有承重板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种智能制造用搬运装置，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧对称开设有多组供T型滑块(7)滑动设置的T型滑槽，且T型滑块(7)的两侧开设有供丝杠(701)啮合的螺纹槽，所述丝杠(701)延伸出T型滑槽的一端固定焊接有传动杆，且丝杠(701)远离传动杆的一端活动连接有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兰花，
申请(专利权)人：许兰花，
类型：新型
国别省市：江西;36