一种高效轮式浇铸机及其配套浇铸方法技术

本发明专利技术提供了一种高效轮式浇铸机及其配套浇铸方法，涉及金属铸造技术领域，该高效轮式浇铸机包括结晶轮（1）、钢带（2）、输送通道（3）以及压紧轮，结晶轮（1）上开设有内凹的结晶轮槽（4），钢带（2）安装在钢带张紧轮（5）上，通过钢带轮（6）绷紧并绕过压紧轮，结晶轮槽（4）通过压紧轮使其一部分与钢带（2）紧贴，形成沿结晶轮（1）周向延伸的型腔，型腔的入料口即为浇口（8），型腔内设置有将铸锭引出的起锭器（9），所述起锭器（9）旁设置有与型腔连通的轮式通道（10），轮式通道（10）与输送通道（3）连接处设置有铸锭牵引装置。本发明专利技术能够以低成本改进目前的轮式浇铸机，使其生产率得到有效提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效轮式浇铸机及其配套浇铸方法
本专利技术涉及金属铸造
，具体涉及一种高效轮式浇铸机及其配套浇铸方法。
技术介绍
目前常用的轮式浇铸机如专利号CN200920037329.X公开了一种铝及铝合金连铸连轧生产线用浇铸机，包括机座、结晶轮，在结晶轮前端有水平组合浇煲，机座上有传动装置，结晶轮的内侧、外侧、左右两侧均有冷却装置，它们组合安装在一个冷却水分配器上，冷却水分配器固定在水平旋转臂的一端，可整体水平旋转向外移动，铝及铝合金轮式水平浇铸机由于配置有水平组合浇煲，且不锈钢浇嘴出口一端水平位置置于结晶轮型腔与压紧轮结合部，使得铝及铝合金液在铸入型腔时，避免了产生涡流使空气进入铸坯的状况。但是浇铸过程中，当金属液在结晶轮内冷却，凝固结壳到一定厚度后，由于坯壳的收缩会与结晶轮、钢带产生间隙（空气隙），其传热阻占总传热阻的70%—80%，在这种情况下冷却效率大幅下降，直接影响到生产率，为了提高生产率，大多采用加大结晶轮直径以及增加铸锭截面积且增加粗轧机的技术方案，但是这样不仅仅增加了设备的投资，又增加了能耗，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效轮式浇铸机及其配套浇铸方法，通过设置的压紧轮一将钢带与结晶轮槽紧贴，防止浇铸后的金属液渗漏，设置的压紧轮二配合起锭器将铸锭从型腔内引出至轮式通道，利用冷却系统对铸锭进行直接冷却，避免由于坯壳的收缩与结晶轮、钢带产生间隙使其传热阻较大，能够明显提高冷却效率，进而提高产量。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种高效轮式浇铸机，包括结晶轮、钢带、输送通道以及用以压紧所述结晶轮的压紧轮，其中：所述结晶轮上开设有内凹的结晶轮槽，所述钢带安装在钢带张紧轮上，通过钢带轮绷紧并绕过压紧轮，所述结晶轮槽通过压紧轮使其一部分与钢带紧贴，形成沿结晶轮周向延伸的型腔，型腔的入料口即为浇口，还包括用于冷却铸锭的冷却系统，其中：所述型腔内设置有将铸锭引出的起锭器，所述起锭器旁设置有与型腔连通的轮式通道，所述轮式通道与输送通道连接处设置有铸锭牵引装置。可选或优选的，所述轮式通道为弧形结构。可选或优选的，所述压紧轮包括设置在浇口的压紧轮一和设置在起锭器上方的压紧轮二，所述压紧轮一、压紧轮二和钢带张紧轮均连接有气缸。可选或优选的，所述压紧轮一与气缸间设有防偏移装置，所述防偏移装置包括压臂、主动臂和压紧轴，所述压紧轴一端安装在压臂上，另一端安装在主动臂上，所述压臂与压紧轴之间通过浮动轴连接。可选或优选的，所述铸锭牵引装置包括与铸锭同步运动的铸锭牵引轮以及铸锭压紧轮，所述铸锭牵引轮上绕有与结晶轮连接的同步链，所述铸锭压紧轮一端连接有牵引气缸。可选或优选的，所述输送通道内沿周向均匀设置有多个输送轮。可选或优选的，所述冷却系统安装在轮式通道上，包括多个给铸锭四周降温的喷水装置。基于上述技术方案，可产生如下技术效果：本专利技术通过设置的压紧轮一将钢带与结晶轮槽紧贴，防止浇铸后的金属液渗漏，设置的压紧轮二配合起锭器将铸锭从型腔内引出至轮式通道，利用冷却系统对铸锭进行直接冷却，避免由于坯壳的收缩与结晶轮、钢带产生间隙使其传热阻较大，能够明显提高冷却效率，进而提高产量，在压臂与压紧轴之间增设的一个浮动轴，使压臂增加了一个转动自由度，通过浮动轴自动调节压紧轮，使其轴线与结晶轮轴线保持平行，保证结晶轮与钢带能够紧密接触，避免金属液渗漏，设置的牵引气缸使铸锭压紧轮将铸锭压向牵引轮，使铸锭进入输送通道内。代替人工操作，省时省力。解决了目前轮式浇铸机生产效率较低以及改进成本较高的技术问题。本专利技术还提供了一种高效轮式浇铸机配套浇铸方法，基于如上述高效轮式浇铸机，包括以下步骤：将金属液经浇口置入结晶轮槽与钢带形成的型腔内进行浇铸，利用起锭器将带有一定厚度坯壳的铸锭引进轮式通道内，在结晶轮的驱动以及铸锭的自重下使铸锭经冷却系统到达轮式通道底部，牵引气缸带动铸锭压紧轮将铸锭压向铸锭牵引轮，使铸锭进入输送通道，在铸锭进入输送通道后，利用引桥将铸锭沿输送轮提升至连轧机处轧制。本专利技术提供的一种高效轮式浇铸机配套浇铸方法，仅需在现有的轮式浇铸机上加装轮式通道，成本较低，即可使得铸锭的生产率明显提高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中B-B横截面结构示意图；图3为结晶轮槽的截面结构示意图；图4为冷却系统和输送通道的结构示意图；图中：1、结晶轮；2、钢带；3、输送通道；4、结晶轮槽；5、钢带张紧轮；6、钢带轮；7、同步链；8、浇口；9、起锭器；10、轮式通道；11、压紧轮一；12、压紧轮二；13、气缸；14、压臂；15、主动臂；16、压紧轴；17、浮动轴；18、铸锭牵引轮；19、铸锭压紧轮；20、牵引气缸；21、输送轮；22、喷水装置。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-4所示：本专利技术提供了一种高效轮式浇铸机，包括结晶轮1、钢带2、输送通道3以及用以压紧所述结晶轮1的压紧轮，所述结晶轮1上开设有内凹的结晶轮槽4，所述钢带2安装在钢带张紧轮5上，通过钢带轮6绷紧并绕过压紧轮，所述结晶轮槽4通过压紧轮使其一部分与钢带2紧贴，形成沿结晶轮1周向延伸的型腔，型腔的入料口即为浇口8，还包括用于冷却结晶轮、钢带轮和铸锭的冷却系统，其中：所述型腔内设置有将铸锭引出的起锭器9，所述起锭器9旁设置有与型腔连通的轮式通道10，所述轮式通道10与输送通道3连接处设置有铸锭牵引装置。作为可选地实施方式，所述轮式通道10为弧形结构。作为可选的实施方式，所述压紧轮包括设置在浇口8的压紧轮一11和设置在起锭器9上方的压紧轮二12，所述压紧轮一11、压紧轮二12和钢带张紧轮5均连接有气缸13。作为可选的实施方式，所述压紧轮一11与气缸13间设有防偏移装置，所述防偏移装置包括压臂14、主动臂15和压紧轴16，所述压紧轴16一端安装在压臂14上，另一端安装在主动臂15上，所述压臂14与压紧轴16之间通过浮动轴17连接。作为可选的实施方式，所述铸锭牵引装置包括与铸锭同步运动的铸锭牵引轮18以及铸锭压紧轮19，所述铸锭牵引轮18上绕有与结晶轮1连接的同步链7，所述铸锭压紧轮19一端连接有牵引气缸20。作为可选的实施方式，所述输送通道3内沿周向均匀设置有多个输送轮21。作为可选的实施方式，所述冷却系统安装在轮式通道10上，包括多个给铸锭四周降温的喷水装置22。本专利技术还提供一种高效轮式浇铸机配套浇铸方法，基于如上述的高效轮式浇铸机，其特征在于：包括以下步骤：将金属液经浇口8置入结晶轮槽4与钢带2形成的型腔内进行浇铸，利用起锭器9将带有一定厚度坯壳的铸锭引进轮式通道10内，在结晶轮1的驱动以及铸锭的自重下使铸锭经冷却系统到达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效轮式浇铸机，包括结晶轮（1）、钢带（2）、输送通道（3）以及用以压紧所述结晶轮（1）的压紧轮，/n所述结晶轮（1）上开设有内凹的结晶轮槽（4），/n所述钢带（2）安装在钢带张紧轮（5）上，通过钢带轮（6）绷紧并绕过压紧轮，/n所述结晶轮槽（4）通过压紧轮使其一部分与钢带（2）紧贴，形成沿结晶轮（1）周向延伸的型腔，型腔的入料口即为浇口（8），/n还包括用于冷却铸锭的冷却系统，其特征在于：/n所述型腔内设置有将铸锭引出的起锭器（9），所述起锭器（9）旁设置有与型腔连通的轮式通道（10），/n所述轮式通道（10）与输送通道（3）连接处设置有铸锭牵引装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效轮式浇铸机，包括结晶轮（1）、钢带（2）、输送通道（3）以及用以压紧所述结晶轮（1）的压紧轮，
所述结晶轮（1）上开设有内凹的结晶轮槽（4），
所述钢带（2）安装在钢带张紧轮（5）上，通过钢带轮（6）绷紧并绕过压紧轮，
所述结晶轮槽（4）通过压紧轮使其一部分与钢带（2）紧贴，形成沿结晶轮（1）周向延伸的型腔，型腔的入料口即为浇口（8），
还包括用于冷却铸锭的冷却系统，其特征在于：
所述型腔内设置有将铸锭引出的起锭器（9），所述起锭器（9）旁设置有与型腔连通的轮式通道（10），
所述轮式通道（10）与输送通道（3）连接处设置有铸锭牵引装置。


2.根据权利要求1所述的一种高效轮式浇铸机，其特征在于：所述轮式通道（10）为弧形结构。


3.根据权利要求1所述的一种高效轮式浇铸机，其特征在于：所述压紧轮包括设置在浇口（8）的压紧轮一（11）和设置在起锭器（9）上方的压紧轮二（12），所述压紧轮一（11）、压紧轮二（12）和钢带张紧轮（5）均连接有气缸（13）。


4.根据权利要求1所述的一种高效轮式浇铸机，其特征在于：所述压紧轮一（11）与气缸（13）间设有防偏移装置，所述防偏移装置包括压臂（14）、主动臂（15）和压紧轴（16），所述压紧轴（16）一端安装在压臂（14）上，另一端安装在主动臂（15）上，所述压臂（14）与压紧轴（16）之间通过浮动轴（17）连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟天富，
申请(专利权)人：成都金中机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51