一种高效轮式浇铸机及其配套浇铸方法技术

本发明专利技术提供了一种高效轮式浇铸机及其配套浇铸方法，涉及金属铸造技术领域，该高效轮式浇铸机包括结晶轮（1）、钢带（2）、输送通道（3）以及压紧轮，结晶轮（1）上开设有内凹的结晶轮槽（4），钢带（2）安装在钢带张紧轮（5）上，通过钢带轮（6）绷紧并绕过压紧轮，结晶轮槽（4）通过压紧轮使其一部分与钢带（2）紧贴，形成沿结晶轮（1）周向延伸的型腔，型腔的入料口即为浇口（8），型腔内设置有将铸锭引出的起锭器（9），所述起锭器（9）旁设置有与型腔连通的轮式通道（10），轮式通道（10）与输送通道（3）连接处设置有铸锭牵引装置。本发明专利技术能够以低成本改进目前的轮式浇铸机，使其生产率得到有效提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效轮式浇铸机及其配套浇铸方法
本专利技术涉及金属铸造
，具体涉及一种高效轮式浇铸机及其配套浇铸方法。
技术介绍
目前常用的轮式浇铸机如专利号CN200920037329.X公开了一种铝及铝合金连铸连轧生产线用浇铸机，包括机座、结晶轮，在结晶轮前端有水平组合浇煲，机座上有传动装置，结晶轮的内侧、外侧、左右两侧均有冷却装置，它们组合安装在一个冷却水分配器上，冷却水分配器固定在水平旋转臂的一端，可整体水平旋转向外移动，铝及铝合金轮式水平浇铸机由于配置有水平组合浇煲，且不锈钢浇嘴出口一端水平位置置于结晶轮型腔与压紧轮结合部，使得铝及铝合金液在铸入型腔时，避免了产生涡流使空气进入铸坯的状况。但是浇铸过程中，当金属液在结晶轮内冷却，凝固结壳到一定厚度后，由于坯壳的收缩会与结晶轮、钢带产生间隙（空气隙），其传热阻占总传热阻的70%—80%，在这种情况下冷却效率大幅下降，直接影响到生产率，为了提高生产率，大多采用加大结晶轮直径以及增加铸锭截面积且增加粗轧机的技术方案，但是这样不仅仅增加了设备的投资，又增加了能耗，成本较高。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效轮式浇铸机，包括结晶轮（1）、钢带（2）、输送通道（3）以及用以压紧所述结晶轮（1）的压紧轮，/n所述结晶轮（1）上开设有内凹的结晶轮槽（4），/n所述钢带（2）安装在钢带张紧轮（5）上，通过钢带轮（6）绷紧并绕过压紧轮，/n所述结晶轮槽（4）通过压紧轮使其一部分与钢带（2）紧贴，形成沿结晶轮（1）周向延伸的型腔，型腔的入料口即为浇口（8），/n还包括用于冷却铸锭的冷却系统，其特征在于：/n所述型腔内设置有将铸锭引出的起锭器（9），所述起锭器（9）旁设置有与型腔连通的轮式通道（10），/n所述轮式通道（10）与输送通道（3）连接处设置有铸锭牵引装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效轮式浇铸机，包括结晶轮（1）、钢带（2）、输送通道（3）以及用以压紧所述结晶轮（1）的压紧轮，
所述结晶轮（1）上开设有内凹的结晶轮槽（4），
所述钢带（2）安装在钢带张紧轮（5）上，通过钢带轮（6）绷紧并绕过压紧轮，
所述结晶轮槽（4）通过压紧轮使其一部分与钢带（2）紧贴，形成沿结晶轮（1）周向延伸的型腔，型腔的入料口即为浇口（8），
还包括用于冷却铸锭的冷却系统，其特征在于：
所述型腔内设置有将铸锭引出的起锭器（9），所述起锭器（9）旁设置有与型腔连通的轮式通道（10），
所述轮式通道（10）与输送通道（3）连接处设置有铸锭牵引装置。


2.根据权利要求1所述的一种高效轮式浇铸机，其特征在于：所述轮式通道（10）为弧形结构。


3.根据权利要求1所述的一种高效轮式浇铸机，其特征在于：所述压紧轮包括设置在浇口（8）的压紧轮一（11）和设置在起锭器（9）上方的压紧轮二（12），所述压紧轮一（11）、压紧轮二（12）和钢带张紧轮（5）均连接有气缸（13）。


4.根据权利要求1所述的一种高效轮式浇铸机，其特征在于：所述压紧轮一（11）与气缸（13）间设有防偏移装置，所述防偏移装置包括压臂（14）、主动臂（15）和压紧轴（16），所述压紧轴（16）一端安装在压臂（14）上，另一端安装在主动臂（15）上，所述压臂（14）与压紧轴（16）之间通过浮动轴（17）连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟天富，
申请(专利权)人：成都金中机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51