可换型模具及电器制造技术

本发明专利技术提供了一种可换型模具及电器，其中可换型模具包括相互配合形成型腔的上模和下模，还包括设于型腔至少一端的调节装置，该调节装置用于调节型腔的尺寸。本发明专利技术提供的可换型模具及电器，尤其针对洗碗机内胆围板加工的M2整圈切边、M3折弯成形工序，为满足三种主流高度型号的洗碗机内胆的围板的加工模具的通用性，将M2、M3工序使用的围板加工模具的模具刀口设为沿导轨滑动的推拉式结构以调整围板的高度，通过上下模具左右两侧的定位孔和定位销定位完成换型，此时M1压型工序只需一次性对最大高度的围板进行压型，为后续工序预留更小高度的两级围板的加工余量；节省了冲压加工产品的换模时间和模具的开制成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
可换型模具及电器
本专利技术属于洗碗机制造
，更具体地说，是涉及一种可换型模具及电器尤其是洗碗机。
技术介绍
目前市场上的柜式洗碗机，其主流的结构是采用全不锈钢内胆，该内胆主要由顶板、围板、底板等部分组成，即顶板、围板和底板通过咬边或焊接的方式连接起来构成内胆。其中围板分为左围板、后围板和右围板，通常在设计时三个围板为一体结构。目前全球市场主要有欧洲、北美、国内三种主流高度的厨柜，为匹配这三种主流厨柜的高度，目前市面上的洗碗机的内胆对应地也主要分为三种高度。围板的冲压加工共分为三道工序：M1工序为压型，M2工序为冲孔切边，M3工序为折弯成形。其中M1工序使用的模具直接通过上下模插销定位，即一次性对最大高度的围板进行压型，并为后续工序预留更小高度围板的加工余量，如图1-4所示。M2工序为整圈切边的加工工序，因此围板的高度实际取决于M2工序中使用的模具的上下模切刀的位置。M3工序主要对两长边折弯成形加工，其使用的模具的切刀位置对应M2工序中使用的模具的切刀位置。而现有的围板加工模具，其在以上M2、M3工序中无法实现快速换型以匹配以上三种不同高度的围板生产，导致通用性差，生产不同高度的围板时需要进行换模操作，提高了围板生产的时间、模具成本，降低了生产效率。因此，传统的洗碗机内胆的围板加工模具无法快速换型以匹配不同的围板高度导致生产成本高、效率低是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有的洗碗机内胆的围板加工模具无法快速换型以匹配不同的围板高度导致生产成本高、效率低的技术问题，提出一种可换型模具及电器。为解决以上问题，本专利技术采用的技术方案是：提供一种可换型模具，包括相互配合形成型腔的上模和下模，还包括设于型腔至少一端的调节装置，该调节装置用于调节型腔的尺寸。进一步地，调节装置包括：设于下模的第一导向结构，设于第一导向结构上的下调节模板；设于上模的第二导向结构，设于第二导向结构上且与下调节模板同步运动的上调节模板。进一步地，还包括：设于上模和下模之间的用于定位调节装置的定位结构，调节装置可拆卸安装在定位结构上。进一步地，定位结构包括：至少一个定位孔组，每个定位孔组由设于下模的第一定位孔和设于上模的第二定位孔构成；每个定位孔组对应固定一个类型的调节装置，第一定位孔通过定位销穿过调节装置和其对应的第二定位孔组实现可拆卸安装。进一步地，下调节模板和上调节模板设有用于对工件进行切边或折弯的切刀结构。进一步地，型腔的一端为设有调节装置的调节端，型腔的另一端为固定端，下调节模板沿第一导向结构移动以调节调节端与固定端之间的距离。优选地，第一导向结构为导轨，下调节模板和/或上调节模板设有推拉把手。优选地，还包括：驱动下调节模板或上调节模板运动的驱动装置。本专利技术还提供一种电器，包括：围板，围板采用上述的可换型模具加工而成。优选地，电器为洗碗机。与现有技术相比，本专利技术提供的可换型模具及洗碗机具有以下有益效果：本专利技术提供的可换型模具及洗碗机，对应围板加工的M2整圈切边、M3折弯成形工序，为满足三种主流高度型号的围板加工模具的通用性，将M2、M3工序使用的围板加工模具的加高侧的模具刀口设计成沿导轨滑动的推拉式结构以调整加工围板的高度，通过上下模具左右两侧的定位孔和定位销定位完成换型，此时M1压型工序使用的模具只需一次性对最大高度的围板进行压型，即在高度最小尺寸的围板的基础结构上增加两级更大高度尺寸的围板的相应特征（如用于增加强度的凸包等），为后续工序预留更小高度的两级围板的加工余量；且调节内胆高度无需调整顶板和底板的结构，仅调整围板的高度即可实现。因此，本专利技术提供的可换型模具及洗碗机解决了不同高度的洗碗机围板模具加工通用性问题，减少了围板冲压加工产品的换模时间和模具的开制成本，提高了生产效率。附图说明图1为现有的洗碗机的围板的压型工序的模具的上模结构示意图；图2为现有的洗碗机的围板的压型工序的模具的下模结构示意图；图3为现有的洗碗机的围板的压型工序的模具的上、下模开模状态示意图；图4为现有的洗碗机的围板的压型工序的模具的上、下模合模状态示意图；图5为本专利技术提供的可换型模具用于洗碗机的围板的整圈切边工序的一种实施例的上模结构示意图；图6为本专利技术提供的可换型模具用于洗碗机的围板的整圈切边工序的一种实施例的下模结构示意图；图7为本专利技术提供的可换型模具用于洗碗机的围板的整圈切边工序的一种实施例的上、下模开模状态示意图；图8为本专利技术提供的可换型模具用于洗碗机的围板的整圈切边工序的一种实施例的上、下模合模状态示意图；图9为本专利技术提供的可换型模具用于洗碗机的围板的折弯成形工序的一种实施例的上模结构示意图；图10为本专利技术提供的可换型模具用于洗碗机的围板的折弯成形工序的一种实施例的下模结构示意图；图11为本专利技术提供的可换型模具用于洗碗机的围板的折弯成形工序的一种实施例的上、下模开模状态示意图；图12为本专利技术提供的可换型模具用于洗碗机的围板的折弯成形工序的一种实施例的上、下模合模状态示意图；图13为使用本专利技术提供的可换型模具加工的三种不同高度的洗碗机的围板的结构示意图之一；图14为使用本专利技术提供的可换型模具加工的三种不同高度的洗碗机的围板的结构示意图之二；图15为使用本专利技术提供的可换型模具加工的三种不同高度的洗碗机的围板的结构示意图之三。其中，图中各附图主要标记：1-上模；2-下模；3-型腔；41-第一导向结构；42-下调节模板；43-上调节模板；44-切刀结构；5-推拉把手；6-第一定位孔；7-定位槽；8-定位销；9-引导柱；10-限位柱。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图5-15及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。请一并参阅图5-12，本专利技术提供的可换型模具，包括相互配合形成型腔的上模1和下模2，还包括设于型腔3至少一端的调节装置，该调节装置用于调节型腔3的尺寸。作为本专利技术提供的一种实施例，调节装置包括：设于下模2的第一导向结构41，设于第一导向结构41上的下调节模板42；作为优选的实施方式，第一导向结构41为导轨，下调节模板42加高设于第一导向结构41上且沿第一导向结构41滑动。还包括：设于上模1的第二导向结构（图中未示出），设于第二导向结构上且与下调节模板42同步运动的上调节模板43；作为优选的实施方式，下调节模板42和上调节模板43之间通过引导柱9相连接以实现同步运动，且下调节模板42和上调节模板43之间通过该引导柱9可调节二者之间的距离（即实现开模、合模）。型腔3的一端为设有上述调节装置的调节端，型腔3相对调节端的另一端为固定端，下调节模板42沿第一导向结构41移动以调节调节端与固定端之间的距离。作为优选的实施例，型腔3为长条形或矩形，型腔3在该型腔3的宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可换型模具，包括相互配合形成型腔的上模和下模，其特征在于，还包括设于所述型腔至少一端的调节装置，该调节装置用于调节所述型腔的尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种可换型模具，包括相互配合形成型腔的上模和下模，其特征在于，还包括设于所述型腔至少一端的调节装置，该调节装置用于调节所述型腔的尺寸。


2.如权利要求1所述的可换型模具，其特征在于，所述调节装置包括：
设于所述下模的第一导向结构，设于所述第一导向结构上的下调节模板；
设于所述上模的第二导向结构，设于所述第二导向结构上且与所述下调节模板同步运动的上调节模板。


3.如权利要求2所述的可换型模具，其特征在于，还包括：
设于所述上模和下模之间的用于定位所述调节装置的定位结构，所述调节装置可拆卸安装在所述定位结构上。


4.如权利要求3所述的可换型模具，其特征在于，所述定位结构包括：至少一个定位孔组，每个定位孔组由设于所述下模的第一定位孔和设于所述上模的第二定位孔构成；每个定位孔组对应固定一个类型的调节装置，所述第一定位孔通过定位销穿过所述调节装置和其对应的第二定位孔组实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，严英华，杨旭，沈冬冬，李训安，孙宝山，
申请(专利权)人：格力大松宿迁生活电器有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32