一种快速倒模机械零件加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种快速倒模机械零件加工装置及其使用方法，涉及机械加工技术领域，包括底座，底座的外表面固定焊接有第一底板，底座的外表面固定安装有第二底板，底座的外表面固定安装有散热箱体，底座的顶部开设有压槽。本发明专利技术中，首先第四底板顶部的电机开始工作，随后电机带动偏心轮进行转动，随后偏心轮在转动时向内顶动限位块，限位块将力向内通过顶板传递至支杆，当偏心轮转向另一个角度时将不再继续顶动限位块，此时第二弹簧收到的力消失，随后带动滑柱沿着中空柱的内部向外顶动顶板，随后顶板通过支杆带动导出块向回收动，此时导出块的外表面沿着导出槽的内壁进行滑动，直至导出块的外表面与导出槽的外表面相契合时停止。

【技术实现步骤摘要】
一种快速倒模机械零件加工装置
本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种快速倒模机械零件加工装置及其使用方法。
技术介绍
机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，现有得零件加工装置在实际的使用中由于冲压机对物料进行加工后，会导致物料卡在压槽的内壁难以进行取出，而且当工作人员通过手动进行取出时会非常的危险，小部分增加了自动倒模的零件加工装置在实际的使用过程中当物料从压槽的底部被弹出后，仍然需要手动去对物料进行抓取，仍然存在一定的危险性，操作人员在工作时存在较大的安全隐患，且当模具本体高强度对压槽进行冲压时，压槽的内壁可能会产生大量的高温，可能会导致物料冲压完成后由于高温直接破碎，且可能会造成装置的使用寿命大幅缩短。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，增加了快速倒模结构，避免了冲压机对物料进行加工后，会导致物料卡在压槽的内壁难以进行取出，而且当工作人员通过手动进行取出时会非常的危险的问题，增加了抓取结构，避免了增加了自动倒模的零件加工装置在实际的使用过程中当物料从压槽的底部被弹出后，仍然需要手动去对物料进行抓取，仍然存在一定的危险性，操作人员在工作时存在较大的安全隐患的问题，增加了快速降温结构，避免了压槽的内壁可能会产生大量的高温，可能会导致物料冲压完成后由于高温直接破碎，且可能会造成装置的使用寿命大幅缩短的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种快速倒模机械零件加工装置，包括底座，所述底座的外表面固定焊接有第一底板，所述底座的外表面固定安装有第二底板，所述底座的外表面固定安装有散热箱体，所述底座的顶部开设有压槽，所述底座的顶部固定安装有两个升降结构，两个所述升降结构的顶部之间通过按压结构固定连接，所述按压结构的底部固定安装有模具本体，所述第一底板的顶部固定安装有第四底板，所述第四底板的顶部固定安装有电机，所述电机输出端的外表面固定套设有偏心轮，所述底座的外表面固定安装有中空柱，所述中空柱的顶部活动插设有滑柱，所述滑柱的外表面固定套设有第二弹簧，所述滑柱远离中空柱的一端固定焊接有顶板，所述顶板远离滑柱的一侧固定安装有限位块，所述顶板远离限位块的一端固定安装有两个支杆，所述压槽的内壁开设有两个导出槽，两个所述导出槽的内壁均活动安装有导出块，所述第二底板的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均活动安装有滑杆，两个所述滑杆的顶部之间通过承板固定连接，所述承板的底部固定安装有承块，所述承板的顶部固定安装有轴承，所述轴承的外表面固定连接有支板，所述支板的底部与承块的外表面之间通过两个第一弹簧固定连接，所述支板的底部固定安装有按动杆，所述支板远离按动杆的一端固定连接有扶手，所述底座的外表面活动插设有散热水管，所述底座的外表面固定安装有第三底板，所述第三底板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连通有增压管，所述散热箱体的内表面固定安装有散热铝片，所述散热箱体的外表面开设有通风孔，所述通风孔的内壁固定安装有风机。两个所述支杆的内表面远离顶板的一端与两个导出块的外表面固定连接。所述滑杆的外表面与滑槽的内壁相适配。优选的，所述偏心轮的外表面开设有插孔，且插孔的内壁与电机输出端的外表面相适配。优选的，所述第二弹簧的一端与中空柱靠近滑柱的一端固定连接，且第二弹簧的另一端与顶板的外表面固定连接。优选的，所述限位块远离顶板的一端开设有转槽，且转槽的内壁与偏心轮的外表面相适配。优选的，所述散热箱体的外表面开设有两个散热孔，且散热孔的内壁与散热水管的外表面相适配。优选的，所述散热铝片固定套设在散热水管的外表面，所述散热铝片的外表面与风机的外表面固定连接。优选的，所述增压管的内表面与散热水管的内表面固定连通。本专利技术还提供了上述一种快速倒模机械零件加工装置的使用方法，包括以下步骤：S1：当需要将冲压完成后的物料导出时，首先第四底板顶部的电机开始工作，随后电机带动偏心轮进行转动，随后偏心轮在转动时向内顶动限位块，限位块将力向内通过顶板传递至支杆，此时顶板带动滑柱沿着中空柱的内部进行滑动，此时第二弹簧受力缩紧，随后支杆顶动导出块，此时导出块沿着导出槽的内壁进行滑动，随后导出块将物料沿着压槽的内壁顶出第一底板，当偏心轮转向另一个角度时将不再继续顶动限位块，此时第二弹簧收到的力消失，随后带动滑柱沿着中空柱的内部向外顶动顶板，随后顶板通过支杆带动导出块向回收动，此时导出块的外表面沿着导出槽的内壁进行滑动，直至导出块的外表面与导出槽的外表面相契合时停止；S2：当需要将物料取出时，首先推动扶手，随后扶手带动支板向前移动，此时支板通过轴承带动承板向前移动，此时承板带动滑杆沿着滑槽的内壁进行滑动，直至按动杆位压槽的顶部后，向上抬动扶手，此时两个第一弹簧分别受力缩紧和受力拉伸，此时支板沿着轴承的外表面进行转动，直至支板底部固定安装的按动杆与物料接触后，向外拽动扶手，随后扶手带动滑杆沿着滑槽的内壁向外滑动，通过按动杆的外表面按在物料的顶部，随后拖动物料沿着压槽内壁的底部滑动即可，随后松开扶手此时两个第一弹簧回复原位带动支板恢复正常；S3：当物料放在压槽的顶部后，首先升降结构开始工作带动按压结构向下移动，随后按压结构带动模具本体向下移动，随后模具本体的底部与压槽的内壁对物料进行冲压，随后物料被倒出继续对下一个物料进行冲压，当需要对压槽的内壁进行散热降温时，首先第三底板顶部固定安装的水泵开始工作，随后水泵通过增压管带动散热水管内部的水进行循环，随后热量通过散热水管将热量传递到散热铝片的外表面，此时风机开始工作，随后风机开始转动产生风流对散热铝片的外表面进行散热。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，1、本专利技术中，当需要将冲压完成后的物料导出时，首先第四底板顶部的电机开始工作，随后电机带动偏心轮进行转动，随后偏心轮在转动时向内顶动限位块，限位块将力向内通过顶板传递至支杆，此时顶板带动滑柱沿着中空柱的内部进行滑动，此时第二弹簧受力缩紧，随后支杆顶动导出块，此时导出块沿着导出槽的内壁进行滑动，随后导出块将物料沿着压槽的内壁顶出第一底板，当偏心轮转向另一个角度时将不再继续顶动限位块，此时第二弹簧收到的力消失，随后带动滑柱沿着中空柱的内部向外顶动顶板，随后顶板通过支杆带动导出块向回收动，此时导出块的外表面沿着导出槽的内壁进行滑动，直至导出块的外表面与导出槽的外表面相契合时停止，增加了快速倒模结构，避免了冲压机对物料进行加工后，会导致物料卡在压槽的内壁难以进行取出，而且当工作人员通过手动进行取出时会非常的危险的问题。2、本专利技术中，当需要将物料取出时，首先推动扶手，随后扶手带动支板向前移动，此时支板通过轴承带动承板向前移动，此时承板带动滑杆沿着滑槽的内壁进行滑动，直至按动杆位压槽的顶部后，向上抬动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速倒模机械零件加工装置，包括底座(1)等，其特征在于：所述底座(1)的外表面固定焊接有第一底板(2)，所述底座(1)的外表面固定安装有第二底板(3)，所述底座(1)的外表面固定安装有散热箱体(8)，所述底座(1)的顶部开设有压槽(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个升降结构(5)，两个所述升降结构(5)的顶部之间通过按压结构(6)固定连接，所述按压结构(6)的底部固定安装有模具本体(7)，所述第一底板(2)的顶部固定安装有第四底板(27)，所述第四底板(27)的顶部固定安装有电机(25)，所述电机(25)输出端的外表面固定套设有偏心轮(33)，所述底座(1)的外表面固定安装有中空柱(29)，所述中空柱(29)的顶部活动插设有滑柱(30)，所述滑柱(30)的外表面固定套设有第二弹簧(26)，所述滑柱(30)远离中空柱(29)的一端固定焊接有顶板(31)，所述顶板(31)远离滑柱(30)的一侧固定安装有限位块(32)，所述顶板(31)远离限位块(32)的一端固定安装有两个支杆(28)，所述压槽(4)的内壁开设有两个导出槽(34)，两个所述导出槽(34)的内壁均活动安装有导出块(35)，所述第二底板(3)的顶部开设有两个滑槽(10)，两个所述滑槽(10)的内壁均活动安装有滑杆(11)，两个所述滑杆(11)的顶部之间通过承板(15)固定连接，所述承板(15)的底部固定安装有承块(13)，所述承板(15)的顶部固定安装有轴承(14)，所述轴承(14)的外表面固定连接有支板(17)，所述支板(17)的底部与承块(13)的外表面之间通过两个第一弹簧(12)固定连接，所述支板(17)的底部固定安装有按动杆(16)，所述支板(17)远离按动杆(16)的一端固定连接有扶手(18)，所述底座(1)的外表面活动插设有散热水管(22)，所述底座(1)的外表面固定安装有第三底板(9)，所述第三底板(9)的顶部固定安装有水泵(24)，所述水泵(24)的输出端固定连通有增压管(23)，所述散热箱体(8)的内表面固定安装有散热铝片(19)，所述散热箱体(8)的外表面开设有通风孔(20)，所述通风孔(20)的内壁固定安装有风机(21)，两个所述支杆(28)的内表面远离顶板(31)的一端与两个导出块(35)的外表面固定连接，所述滑杆(11)的外表面与滑槽(10)的内壁相适配。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速倒模机械零件加工装置，包括底座(1)等，其特征在于：所述底座(1)的外表面固定焊接有第一底板(2)，所述底座(1)的外表面固定安装有第二底板(3)，所述底座(1)的外表面固定安装有散热箱体(8)，所述底座(1)的顶部开设有压槽(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个升降结构(5)，两个所述升降结构(5)的顶部之间通过按压结构(6)固定连接，所述按压结构(6)的底部固定安装有模具本体(7)，所述第一底板(2)的顶部固定安装有第四底板(27)，所述第四底板(27)的顶部固定安装有电机(25)，所述电机(25)输出端的外表面固定套设有偏心轮(33)，所述底座(1)的外表面固定安装有中空柱(29)，所述中空柱(29)的顶部活动插设有滑柱(30)，所述滑柱(30)的外表面固定套设有第二弹簧(26)，所述滑柱(30)远离中空柱(29)的一端固定焊接有顶板(31)，所述顶板(31)远离滑柱(30)的一侧固定安装有限位块(32)，所述顶板(31)远离限位块(32)的一端固定安装有两个支杆(28)，所述压槽(4)的内壁开设有两个导出槽(34)，两个所述导出槽(34)的内壁均活动安装有导出块(35)，所述第二底板(3)的顶部开设有两个滑槽(10)，两个所述滑槽(10)的内壁均活动安装有滑杆(11)，两个所述滑杆(11)的顶部之间通过承板(15)固定连接，所述承板(15)的底部固定安装有承块(13)，所述承板(15)的顶部固定安装有轴承(14)，所述轴承(14)的外表面固定连接有支板(17)，所述支板(17)的底部与承块(13)的外表面之间通过两个第一弹簧(12)固定连接，所述支板(17)的底部固定安装有按动杆(16)，所述支板(17)远离按动杆(16)的一端固定连接有扶手(18)，所述底座(1)的外表面活动插设有散热水管(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴嘉宇，戚小晶，
申请(专利权)人：杭州源航工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33