【技术实现步骤摘要】
一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯
本专利技术涉及无缝钢管热轧
，尤其涉及一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯。
技术介绍
当前的市场要求无缝钢管的质量越来越高，既要保证材料的性能优越也要保证物理尺寸的精度和表面质量。同时，市场要求无缝钢管的规格也越来细化，有些钢管外径要求正公差有些要求负公差，因为对于不同的应用场合是不一样的，所以市场要求无缝钢管热轧机芯能够更加灵活机动，精度更高，拆装方便。目前市场中无缝钢管轧制大多采用的3辊机芯轧制，这些机芯大多不可调整，通常都是在轧制前根据生产计划装配相关规格的轧辊进行定尺寸轧制。这样的机芯避免不了装配的误差和机芯磨损偏差，即使发现了问题也非常不容易解决问题，因为所有的机构都是固定的不可调整的。传统方式下，要改变无缝钢管的外径尺寸只能重新加工一组不同直径的轧辊才能生产出来，非常不方便，效率也非常低下。为了适应市场对无缝钢管的灵活尺寸需求，为了保证更高的生产精度要求，为了克服其它机芯无法解决的装配误差和磨损问题，设计这种二维可调整的轧机机芯来解决以...
【技术保护点】
1.一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯，包括箱体(1)和轧辊总成(2)，所述箱体(1)的内部开设有安装腔(11)，所述安装腔(11)设有三个且呈三角状设置，所述轧辊总成(2)安装在安装腔(11)的内部，所述箱体(1)的中间开设有贯通的轧制槽(12)，所述轧制槽(12)呈“人”字状其中间汇合处构成轧制孔(13)，所述轧辊总成(2)的轧制部外侧固定有轧辊(28)，所述轧辊(28)位于所述轧制槽(12)内，其特征在于：/n所述轧辊总成(2)包括芯轴(24)、偏心套(25)和铜套(27)，所述芯轴(24)安装在偏心套(25)的内部，所述铜套(27)安装在芯轴(24)的输入...
【技术特征摘要】
1.一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯，包括箱体(1)和轧辊总成(2)，所述箱体(1)的内部开设有安装腔(11)，所述安装腔(11)设有三个且呈三角状设置，所述轧辊总成(2)安装在安装腔(11)的内部，所述箱体(1)的中间开设有贯通的轧制槽(12)，所述轧制槽(12)呈“人”字状其中间汇合处构成轧制孔(13)，所述轧辊总成(2)的轧制部外侧固定有轧辊(28)，所述轧辊(28)位于所述轧制槽(12)内，其特征在于：
所述轧辊总成(2)包括芯轴(24)、偏心套(25)和铜套(27)，所述芯轴(24)安装在偏心套(25)的内部，所述铜套(27)安装在芯轴(24)的输入端，所述铜套(27)的外壁与偏心套(25)的内孔开口螺纹连接，所述偏心套(25)的内孔中心线和其外圆中心线偏心设置，所述偏心套(25)的外壁与箱体(1)的安装腔(11)相配合，所述偏心套(25)的内孔中心线与芯轴(24)后端的中心线同轴设置；
三个所述轧辊总成(2)相邻两个之间设有相互驱动的齿轮组件，其中一个所述轧辊总成(2)的偏心套(25)外侧固定有扇形齿轮(31)，所述箱体(1)的一侧安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)的外侧与外部的驱动装置传动连接，所述调节机构(3)的内侧传动连接有伞齿轮(32)，所述伞齿轮(32)与扇形齿轮(31)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯，其特征在于：所述轧辊总成(2)包括第一轧辊组件(21)、第二轧辊组件(22)和第三轧辊组件(23)，所述第一轧辊组件(21)的结构分别与第二轧辊组件(22)和第三轧辊组件(23)的结构相同，所述第一轧辊组件(21)与第二轧辊组件(22)通过齿轮组件啮合连接，所述第二轧辊组件(22)与第三轧辊组件(23)通过齿轮组件啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯，其特征在于：所述芯轴(24)包括长轴(241)、拉杆(242)、端面齿套(243)和短轴(244)，所述拉杆(242)从左到右依次与长轴(241)的中心轴孔、端面齿套(243)的中心轴孔、短轴(244)的中心轴孔套接在一起，所述拉杆(242)的头部通过锁紧套与长轴(241)的的中心轴孔固定连接，所述端面齿套(243)的外圆与轧辊(28)过盈配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏彰，
申请(专利权)人：艾姆亿南京装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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