一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯制造技术

本发明专利技术涉及一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯，包括箱体和轧辊总成，轧辊总成包括芯轴、偏心套和铜套，铜套的外壁与偏心套的内孔开口螺纹连接，偏心套的内孔中心线和其外圆中心线偏心设置，偏心套的内孔中心线与芯轴后端的中心线同轴设置，三个轧辊总成相邻两个之间设有相互驱动的齿轮组件，其中一个轧辊总成的偏心套外侧固定有扇形齿轮，箱体的一侧安装有调节机构，调节机构的内侧传动连接有伞齿轮，伞齿轮与扇形齿轮啮合连接。本发明专利技术的机芯在轴向和径向实现了二维双向的调整，使得轧制无缝钢管时的灵活性和精密度得到很大提高，这些功能对于目前市场上对无缝钢管质量要求高，生产灵活，减少轧辊损耗有着重大意义。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯
本专利技术涉及无缝钢管热轧
，尤其涉及一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯。
技术介绍
当前的市场要求无缝钢管的质量越来越高，既要保证材料的性能优越也要保证物理尺寸的精度和表面质量。同时，市场要求无缝钢管的规格也越来细化，有些钢管外径要求正公差有些要求负公差，因为对于不同的应用场合是不一样的，所以市场要求无缝钢管热轧机芯能够更加灵活机动，精度更高，拆装方便。目前市场中无缝钢管轧制大多采用的3辊机芯轧制，这些机芯大多不可调整，通常都是在轧制前根据生产计划装配相关规格的轧辊进行定尺寸轧制。这样的机芯避免不了装配的误差和机芯磨损偏差，即使发现了问题也非常不容易解决问题，因为所有的机构都是固定的不可调整的。传统方式下，要改变无缝钢管的外径尺寸只能重新加工一组不同直径的轧辊才能生产出来，非常不方便，效率也非常低下。为了适应市场对无缝钢管的灵活尺寸需求，为了保证更高的生产精度要求，为了克服其它机芯无法解决的装配误差和磨损问题，设计这种二维可调整的轧机机芯来解决以上问题，灵活机动的生产出更高质量的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯，包括箱体和轧辊总成，所述箱体的内部开设有安装腔，所述安装腔设有三个且呈三角状设置，所述轧辊总成安装在安装腔的内部，所述箱体的中间开设有贯通的轧制槽，所述轧制槽呈“人”字状其中间汇合处构成轧制孔，所述轧辊总成的轧制部外侧固定有轧辊，所述轧辊位于所述轧制槽内。所述轧辊总成包括芯轴、偏心套和铜套，所述芯轴安装在偏心套的内部，所述铜套安装在芯轴的输入端，所述铜套的外壁与偏心套的内孔开口螺纹连接，所述偏心套的内孔中心线和其外圆中心线偏心设置，所述偏心套的外壁与箱体的安装腔相配合，所述偏心套的内孔中心线与芯轴后端的中心线同轴设置。三个所述轧辊总成相邻两个之间设有相互驱动的齿轮组件，其中一个所述轧辊总成的偏心套外侧固定有扇形齿轮，所述箱体的一侧安装有调节机构，所述调节机构的外侧与外部的驱动装置传动连接，所述调节机构的内侧传动连接有伞齿轮，所述伞齿轮与扇形齿轮啮合连接。上述方案中，所述轧辊总成包括第一轧辊组件、第二轧辊组件和第三轧辊组件，所述第一轧辊组件的结构分别与第二轧辊组件和第三轧辊组件的结构相同，所述第一轧辊组件与第二轧辊组件通过齿轮组件啮合连接，所述第二轧辊组件与第三轧辊组件通过齿轮组件啮合连接。上述方案中，所述芯轴包括长轴、拉杆、端面齿套和短轴，所述拉杆从左到右依次与长轴的中心轴孔、端面齿套的中心轴孔、短轴的中心轴孔套接在一起，所述拉杆的头部通过锁紧套与长轴的的中心轴孔固定连接，所述端面齿套的外侧与轧辊过盈配合。进一步的，所述端面齿套的两侧分别设有斜齿面，所述端面齿套通过斜齿面分别与长轴和短轴啮合连接。上述方案中，所述偏心套包括第一偏心套、第二偏心套和第三偏心套，所述第一偏心套的外壁与箱体的安装腔相配合，所述第一偏心套与第二偏心套固定连接，所述第二偏心套和第三偏心套分别安装在轧辊的两侧。进一步的，所述第二偏心套和第三偏心套的内部分别安装有圆柱滚子轴承，所述第二偏心套和第三偏心套分别通过圆柱滚子轴承与芯轴相接触，所述圆柱滚子轴承的中心轴线与芯轴的的中心轴线同轴设置。更进一步的，所述轧辊的两侧分别安装有连接板，所述轧辊通过连接板分别与第二偏心套和第三偏心套固定连接。再进一步的，所述第二偏心套的外侧设有第一啮合部，所述第三偏心套的外侧设有第二啮合部。上述方案中，所述铜套的内孔开口处通过迷宫套与芯轴的外壁固定连接，所述铜套的内部通过角接触球轴承组与芯轴的外壁固定连接，所述铜套的外侧法兰面通过螺纹环与偏心套螺纹固定连接。上述方案中，所述调节机构包括外壳、传动轴和输入齿轮，所述传动轴安装在外壳的内部，所述输入齿轮安装在外壳的一端，所述输入齿轮的外侧与外部的驱动装置传动连接，所述输入齿轮的内侧通过扭矩限制器与传动轴传动连接，所述传动轴的输出端与伞齿轮固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的技术方案对轧辊的位置进行两个维度的调整，即轧辊的轴向移动和径向移动。在轴向上轧辊相对机芯的中心位置靠轴输入端的铜套上的螺纹调整，铜套顺时针或逆时针旋转使得芯轴轴向移动，实现了轧辊的轴向位置调整。铜套的顺时针或逆时针旋转会导致轧辊的轧制中心线向右或左移动。而设置在箱体中呈三角形布置的3组偏心套的外圆中心线与其内孔的中心线偏心设置，当偏心套旋转的时候导致偏心套内孔中安装的零件中心线在轧制中心线方向和轧制中心线垂直方向上移动。轧辊的轴向中心线与偏心套内孔中心线重合，并且轧辊固定在端面齿套上，端面齿套与长轴、短轴靠拉杆固定在一起，因此，偏心套的转动最终引起轧辊相对于轧制中心线垂直方向的移动，由3个轧辊组成的轧制孔近似于一个圆，直径的变大变小随着偏心套的转动而变动，从而实现了径向的调整。本专利技术的机芯在轴向和径向实现了二维双向的调整，使得轧制无缝钢管时的灵活性和精密度得到很大提高，这些功能对于目前市场上对无缝钢管质量要求高，生产灵活，减少轧辊损耗有着重大意义。附图说明参照附图来说明本专利技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术中轧辊总成的结构示意图；图3为本专利技术中调节机构的结构示意图。图中标号：1-箱体；11-安装腔；12-轧制槽；13-轧制孔；14-支撑架；2-轧辊总成；21-第一轧辊组件；22-第二轧辊组件；23-第三轧辊组件；24-芯轴；241-长轴；242-拉杆；243-端面齿套；244-短轴；25-偏心套；251-第一偏心套；252-第二偏心套；253-第三偏心套；254-第一啮合部；255-第二啮合部；26-花键套；27-铜套；271-迷宫套；272-角接触球轴承组；273-螺纹环；28-轧辊；29-连接板；291-圆柱滚子轴承；3-调节机构；31-扇形齿轮；32-伞齿轮；33-外壳；34-传动轴；35-扭矩限制器；36-输入齿轮。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示本专利技术有关的构成。根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本专利技术技术方案的限定或限制。下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1至图3所示，一种用于热轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯，包括箱体(1)和轧辊总成(2)，所述箱体(1)的内部开设有安装腔(11)，所述安装腔(11)设有三个且呈三角状设置，所述轧辊总成(2)安装在安装腔(11)的内部，所述箱体(1)的中间开设有贯通的轧制槽(12)，所述轧制槽(12)呈“人”字状其中间汇合处构成轧制孔(13)，所述轧辊总成(2)的轧制部外侧固定有轧辊(28)，所述轧辊(28)位于所述轧制槽(12)内，其特征在于：/n所述轧辊总成(2)包括芯轴(24)、偏心套(25)和铜套(27)，所述芯轴(24)安装在偏心套(25)的内部，所述铜套(27)安装在芯轴(24)的输入端，所述铜套(27)的外壁与偏心套(25)的内孔开口螺纹连接，所述偏心套(25)的内孔中心线和其外圆中心线偏心设置，所述偏心套(25)的外壁与箱体(1)的安装腔(11)相配合，所述偏心套(25)的内孔中心线与芯轴(24)后端的中心线同轴设置；/n三个所述轧辊总成(2)相邻两个之间设有相互驱动的齿轮组件，其中一个所述轧辊总成(2)的偏心套(25)外侧固定有扇形齿轮(31)，所述箱体(1)的一侧安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)的外侧与外部的驱动装置传动连接，所述调节机构(3)的内侧传动连接有伞齿轮(32)，所述伞齿轮(32)与扇形齿轮(31)啮合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯，包括箱体(1)和轧辊总成(2)，所述箱体(1)的内部开设有安装腔(11)，所述安装腔(11)设有三个且呈三角状设置，所述轧辊总成(2)安装在安装腔(11)的内部，所述箱体(1)的中间开设有贯通的轧制槽(12)，所述轧制槽(12)呈“人”字状其中间汇合处构成轧制孔(13)，所述轧辊总成(2)的轧制部外侧固定有轧辊(28)，所述轧辊(28)位于所述轧制槽(12)内，其特征在于：
所述轧辊总成(2)包括芯轴(24)、偏心套(25)和铜套(27)，所述芯轴(24)安装在偏心套(25)的内部，所述铜套(27)安装在芯轴(24)的输入端，所述铜套(27)的外壁与偏心套(25)的内孔开口螺纹连接，所述偏心套(25)的内孔中心线和其外圆中心线偏心设置，所述偏心套(25)的外壁与箱体(1)的安装腔(11)相配合，所述偏心套(25)的内孔中心线与芯轴(24)后端的中心线同轴设置；
三个所述轧辊总成(2)相邻两个之间设有相互驱动的齿轮组件，其中一个所述轧辊总成(2)的偏心套(25)外侧固定有扇形齿轮(31)，所述箱体(1)的一侧安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)的外侧与外部的驱动装置传动连接，所述调节机构(3)的内侧传动连接有伞齿轮(32)，所述伞齿轮(32)与扇形齿轮(31)啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯，其特征在于：所述轧辊总成(2)包括第一轧辊组件(21)、第二轧辊组件(22)和第三轧辊组件(23)，所述第一轧辊组件(21)的结构分别与第二轧辊组件(22)和第三轧辊组件(23)的结构相同，所述第一轧辊组件(21)与第二轧辊组件(22)通过齿轮组件啮合连接，所述第二轧辊组件(22)与第三轧辊组件(23)通过齿轮组件啮合连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯，其特征在于：所述芯轴(24)包括长轴(241)、拉杆(242)、端面齿套(243)和短轴(244)，所述拉杆(242)从左到右依次与长轴(241)的中心轴孔、端面齿套(243)的中心轴孔、短轴(244)的中心轴孔套接在一起，所述拉杆(242)的头部通过锁紧套与长轴(241)的的中心轴孔固定连接，所述端面齿套(243)的外圆与轧辊(28)过盈配合。


4.根据权利要求3所述的一种用于热轧无缝钢管的二维可调整精密轧机机芯，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏彰，
申请(专利权)人：艾姆亿南京装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32