一种便于安装的特殊钢轧机机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的特殊钢轧机机架，涉及钢轧机机架技术领域，为解决现有特殊钢轧机机架需要机器搬动进行安装，导致安装不方便的问题。所述第一机架主体的一侧设置有第二机架主体，所述第一机架主体和第二机架主体的下端均设置有底板，且底板与第一机架主体和第二机架主体均固定连接，所述底板的下端设置有底座，所述底板的一侧设置有横架，且横架与底板固定连接，所述横架的下端设置有限位板，所述限位板的下方设置有万向轮机构，所述万向轮机构与限位板之间设置有螺纹柱。述万向轮机构与限位板之间设置有螺纹柱。述万向轮机构与限位板之间设置有螺纹柱。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的特殊钢轧机机架


[0001]本技术涉及钢轧机机架
，具体为一种便于安装的特殊钢轧机机架。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，按轧制品种、轧机型式和公称尺寸来命名，“公称尺寸”的原则对型材轧机而言，是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名；初轧机则以轧辊公称直径命名；板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名；钢管轧机以生产最大管径来命名，有时也以轧机专利技术者的名字来命名，轧机需要机架进行支撑和安装，机架是轧机重要组成部分。
[0003]但是，现有特殊钢轧机机架需要机器搬动进行安装，导致安装不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于安装的特殊钢轧机机架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于安装的特殊钢轧机机架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有特殊钢轧机机架需要机器搬动进行安装，导致安装不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的特殊钢轧机机架，包括第一机架主体，所述第一机架主体的一侧设置有第二机架主体，所述第一机架主体和第二机架主体的下端均设置有底板，且底板与第一机架主体和第二机架主体均固定连接，所述底板的下端设置有底座，所述底板的一侧设置有横架，且横架与底板固定连接，所述横架的下端设置有限位板，所述限位板的下方设置有万向轮机构，所述万向轮机构与限位板之间设置有螺纹柱。
[0006]优选的，所述限位板与横架固定连接，且横架和限位板均设置有两个，所述螺纹柱与万向轮机构固定连接，所述限位板的下表面设置有螺纹槽，且螺纹槽与限位板为一体结构，所述万向轮机构通过螺纹柱与螺纹槽螺纹连接。
[0007]优选的，所述螺纹柱的外部设置有转动把手，且转动把手与螺纹柱固定连接，所述转动把手的表面设置有防滑纹路，且防滑纹路与转动把手为一体结构。
[0008]优选的，所述底板的下表面设置有滑柱，且滑柱与底板固定连接，所述底座的上表面设置有滑槽，且底板通过滑柱与滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述底板的一侧设置有固定板，且固定板与底板固定连接，所述固定板的一侧设置有旋钮，且旋钮与固定板螺纹连接，所述第一机架主体和第二机架主体之间设置有连接柱，且连接柱与第一机架主体和第二机架主体均固定连接。
[0010]优选的，所述底座的一侧设置有空槽，且空槽与底座为一体结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在横架下端设置限位板，在限位板下端设置螺纹柱，在螺纹柱下端设置万向轮机构，万向轮机构通过螺纹柱与限位板下表面的螺纹槽螺纹连接，实现万向轮机构的高度改变，从而带动第一机架主体和第二机架主体盖度改变，便于滑柱与滑槽对应安装，相对于现有的机架来说，不用借用机器搬动第一机架主体和第二机架主体，提高便利性。
[0013]2、通过在底板一侧设置固定板，固定板一端与底板焊接，另一端设置旋钮，依靠扭紧旋钮，使其与底座外壁挤压固定，防止滑柱与滑槽安装后发生偏移，增加稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一机架主体右侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处局部放大图；
[0017]图中：1、第一机架主体；2、第二机架主体；3、连接柱；4、底板；5、底座；6、滑柱；7、滑槽；8、固定板；9、旋钮；10、空槽；11、限位板；12、万向轮机构；13、横架；14、螺纹柱；15、转动把手；16、螺纹槽；17、防滑纹路。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种便于安装的特殊钢轧机机架，包括第一机架主体1，第一机架主体1的一侧设置有第二机架主体2，第一机架主体1和第二机架主体2的下端均设置有底板4，且底板4与第一机架主体1和第二机架主体2均固定连接，底板4的下端设置有底座5，底板4的一侧设置有横架13，且横架13与底板4固定连接，横架13的下端设置有限位板11，限位板11的下方设置有万向轮机构12，万向轮机构12与限位板11之间设置有螺纹柱14。
[0020]进一步，限位板11与横架13固定连接，且横架13和限位板11均设置有两个，螺纹柱14与万向轮机构12固定连接，限位板11的下表面设置有螺纹槽16，且螺纹槽16与限位板11为一体结构，万向轮机构12通过螺纹柱14与螺纹槽16螺纹连接，改变万向轮机构12的高度，从而实现第一机架主体1和第二机架主体2高度的改变，使底板4高于底座5，安装不用借用机器搬动第一机架主体1和第二机架主体2，提高便利性。
[0021]进一步，螺纹柱14的外部设置有转动把手15，且转动把手15与螺纹柱14固定连接，转动把手15的表面设置有防滑纹路17，且防滑纹路17与转动把手15为一体结构，工作人员手握转动把手15并且转动，便于人员操作，通过防滑纹路17提高防滑性能。
[0022]进一步，底板4的下表面设置有滑柱6，且滑柱6与底板4固定连接，底座5的上表面设置有滑槽7，且底板4通过滑柱6与滑槽7滑动连接，起到限位作用，防止偏移。
[0023]进一步，底板4的一侧设置有固定板8，且固定板8与底板4固定连接，固定板8的一侧设置有旋钮9，且旋钮9与固定板8螺纹连接，第一机架主体1和第二机架主体2之间设置有连接柱3，且连接柱3与第一机架主体1和第二机架主体2均固定连接，利用旋钮9挤压底座5
侧表面，防止滑柱6与滑槽7安装后发生偏移，增加稳定性。
[0024]进一步，底座5的一侧设置有空槽10，且空槽10与底座5为一体结构，便于搬动底座5。
[0025]工作原理：使用时，工作人员手握转动把手15并且转动，带动螺纹柱14与螺纹槽16螺纹连接，改变万向轮机构12的高度，从而实现第一机架主体1和第二机架主体2高度的改变，使底板4高于底座5，然后依靠万向轮机构12便于第一机架主体1和第二机架主体2移动，滑柱6沿着滑槽7滑动，扭紧旋钮9，利用旋钮9挤压底座5侧表面，防止滑柱6与滑槽7安装后发生偏移，增加稳定性，再转动螺纹柱14，使万向轮机构12不与地面接触，防止长时间受力损坏，全程安装不用借用机器搬动第一机架主体1和第二机架主体2，提高便利性。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的特殊钢轧机机架，包括第一机架主体(1)，其特征在于：所述第一机架主体(1)的一侧设置有第二机架主体(2)，所述第一机架主体(1)和第二机架主体(2)的下端均设置有底板(4)，且底板(4)与第一机架主体(1)和第二机架主体(2)均固定连接，所述底板(4)的下端设置有底座(5)，所述底板(4)的一侧设置有横架(13)，且横架(13)与底板(4)固定连接，所述横架(13)的下端设置有限位板(11)，所述限位板(11)的下方设置有万向轮机构(12)，所述万向轮机构(12)与限位板(11)之间设置有螺纹柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的特殊钢轧机机架，其特征在于：所述限位板(11)与横架(13)固定连接，且横架(13)和限位板(11)均设置有两个，所述螺纹柱(14)与万向轮机构(12)固定连接，所述限位板(11)的下表面设置有螺纹槽(16)，且螺纹槽(16)与限位板(11)为一体结构，所述万向轮机构(12)通过螺纹柱(14)与螺纹槽(16)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的特殊钢轧机机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏彰，
申请(专利权)人：艾姆亿南京装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：