本实用新型专利技术公开了一种高寿命滚动导卫轴承生产用钻孔装置，涉及轴承加工技术领域，为解决现有高寿命滚动导卫轴承生产用钻孔装置，通常采用人工手持水管的方式对钻头进行降温处理，不仅费时费力，且水资源浪费较大的问题。所述机柜的前端面上安装有柜门，所述机柜上表面后端的一侧安装有电动导轨，所述机柜上表面后端的另一侧安装有从动导轨，所述电动导轨和从动导轨的一端通过同步轴传动连接，所述电动导轨一端的外壁上安装有步进电机，所述电动导轨和从动导轨上均安装有滑块，所述滑块之间安装有升降块，所述升降块的前端安装有钻孔平台，所述钻孔平台的上端安装有异步电机，所述钻孔平台的下表面安装有钻孔机构。钻孔平台的下表面安装有钻孔机构。钻孔平台的下表面安装有钻孔机构。
【技术实现步骤摘要】
一种高寿命滚动导卫轴承生产用钻孔装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种高寿命滚动导卫轴承生产用钻孔装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而高寿命滚动导卫轴承则是一种应用于导卫装置的高负荷能力轴承，其在加工时需要进行钻孔处理。
[0003]但是，现有高寿命滚动导卫轴承生产用钻孔装置，通常采用人工手持水管的方式对钻头进行降温处理，不仅费时费力，且水资源浪费较大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高寿命滚动导卫轴承生产用钻孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高寿命滚动导卫轴承生产用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有高寿命滚动导卫轴承生产用钻孔装置，通常采用人工手持水管的方式对钻头进行降温处理，不仅费时费力，且水资源浪费较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高寿命滚动导卫轴承生产用钻孔装置，包括机柜，所述机柜的前端面上安装有柜门，所述机柜上表面后端的一侧安装有电动导轨，所述机柜上表面后端的另一侧安装有从动导轨，所述电动导轨和从动导轨的一端通过同步轴传动连接，所述电动导轨一端的外壁上安装有步进电机，所述电动导轨和从动导轨上均安装有滑块，所述滑块之间安装有升降块，所述升降块的前端安装有钻孔平台，所述钻孔平台的上端安装有异步电机，所述钻孔平台的下表面安装有钻孔机构，所述钻孔机构的下表面安装有喷头，所述喷头的外壁四周设置有喷孔，且喷孔设置有四个，所述机柜上表面的中间位置处设置有预留孔，且预留孔设置有四个，所述预留孔的四周设置有渗水槽，且渗水槽设置有若干个，所述机柜的内部安装有水箱，所述水箱的内部安装有潜水泵，所述潜水泵的出水口处安装有输水管，输水管的一端贯穿并延伸至机柜的外部，且与喷头相连通。
[0006]优选的，所述喷头的四周设置有钻杆，且钻杆设置有四个，四个所述钻杆的一端均贯穿并延伸至钻孔机构的内部，且固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮通过支架与钻孔机构的内壁转动连接，所述钻孔机构内部的中间位置处安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮传动连接，所述主动齿轮的上端安装有传动轴，且传动轴与异步电机的输出端传动连接。
[0007]优选的，四个所述钻杆与钻孔机构的连接处均安装有轴承。
[0008]优选的，所述水箱的上方安装有抽拉式回收盘，所述抽拉式回收盘的两侧均通过抽拉导轨与机柜内壁滑动连接，所述抽拉式回收盘的内部安装有活性炭滤板。
[0009]优选的，所述活性炭滤板的上表面和下表面均安装有金属滤网。
[0010]优选的，所述机柜上表面的两侧均安装有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有V型夹块，且V型夹块的外壁上设置有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在钻孔机构的下表面设置喷头，钻孔的同时，机柜水箱内的潜水泵能够将水输送至喷头处，对钻杆进行降温处理，并清除掉钻孔时产生的金属屑，使其随水流入渗水槽内，含有金属屑的水在进入机柜后，首先由上方的抽拉式回收盘隔离掉内部的金属杂质，以便回收再利用，而分离的水经由托盘底部的活性炭滤板过滤后，重新回到水箱，实现循环用水，节能环保，避免了现有高寿命滚动导卫轴承生产用钻孔装置，通常采用人工手持水管的方式对钻头进行降温处理，不仅费时费力，且水资源浪费较大的问题发生。
[0013]2、通过在机柜上表面的两侧安装液压缸，液压缸的输出端上安装有V型夹块，且夹块外壁上设置有橡胶垫，在钻孔前，可依靠两侧液压缸的输出端带动型夹块向中心聚合，夹紧待加工轴承，以保证后续的加工精度，而V型夹块外壁上的橡胶垫能够防止夹块与轴承件发生硬性接触，导致磨损的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的机柜内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的钻孔机构底面结构示意图；
[0017]图4为本技术的钻孔机构内部结构示意图；
[0018]图中：1、机柜；2、柜门；3、抽拉式回收盘；4、电动导轨；5、从动导轨；6、同步轴；7、步进电机；8、滑块；9、升降块；10、钻孔平台；11、异步电机；12、钻孔机构；13、输水管；14、液压缸；15、V型夹块；16、预留孔；17、渗水槽；18、水箱；19、潜水泵；20、抽拉导轨；21、活性炭滤板；22、金属滤网；23、钻杆；24、轴承；25、喷头；26、喷孔；27、从动齿轮；28、支架；29、主动齿轮；30、传动轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高寿命滚动导卫轴承生产用钻孔装置，包括机柜1，机柜1的前端面上安装有柜门2，机柜1上表面后端的一侧安装有电动导轨4，机柜1上表面后端的另一侧安装有从动导轨5，电动导轨4和从动导轨5的一端通过同步轴6传动连接，电动导轨4一端的外壁上安装有步进电机7，电动导轨4和从动导轨5上均安装有滑块8，滑块8之间安装有升降块9，升降块9的前端安装有钻孔平台10，钻孔平台10的上端安装有异步电机11，钻孔平台10的下表面安装有钻孔机构12，钻孔机构12的下表面安装有喷头25，喷头25的外壁四周设置有喷孔26，且喷孔26设置有四个，机柜1上表面的中间位置处设置有预留孔16，且预留孔16设置有四个，预留孔16的四周设置有渗水槽17，且渗水槽17设置有若干个，机柜1的内部安装有水箱18，水箱18的内部安装有潜水泵19，潜水泵19的出水口处安装有输水管13，输水管13的一端贯穿并延伸至机柜1的外部，且与喷头25相连通。
[0021]进一步，喷头25的四周设置有钻杆23，且钻杆23设置有四个，四个钻杆23的一端均贯穿并延伸至钻孔机构12的内部，且固定安装有从动齿轮27，从动齿轮27通过支架28与钻孔机构12的内壁转动连接，钻孔机构12内部的中间位置处安装有主动齿轮29，且主动齿轮29与从动齿轮27传动连接，主动齿轮29的上端安装有传动轴30，且传动轴30与异步电机11的输出端传动连接，四个钻杆23在异步电机11的传动作用下，能够依靠齿轮啮合作用同步旋转，同时完成轴承上四个安装孔位的钻孔工作，效率较高。
[0022]进一步，四个钻杆23与钻孔机构12的连接处均安装有轴承24，轴承24能够提高钻杆23的回转精度，使其更加平稳，提升加工质量。
[0023]进一步，水箱18的上方安装有抽拉式回收盘3，抽拉式回收盘3的两侧均通过抽拉导轨20与机柜1内壁滑动连接，抽拉式回收盘3的内部安装有活性炭滤板21，抽拉式回收盘3能够承载轴承钻孔时产生的金属屑，方便回收再利用，其内部的活性炭滤板21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高寿命滚动导卫轴承生产用钻孔装置，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)的前端面上安装有柜门(2)，所述机柜(1)上表面后端的一侧安装有电动导轨(4)，所述机柜(1)上表面后端的另一侧安装有从动导轨(5)，所述电动导轨(4)和从动导轨(5)的一端通过同步轴(6)传动连接，所述电动导轨(4)一端的外壁上安装有步进电机(7)，所述电动导轨(4)和从动导轨(5)上均安装有滑块(8)，所述滑块(8)之间安装有升降块(9)，所述升降块(9)的前端安装有钻孔平台(10)，所述钻孔平台(10)的上端安装有异步电机(11)，所述钻孔平台(10)的下表面安装有钻孔机构(12)，所述钻孔机构(12)的下表面安装有喷头(25)，所述喷头(25)的外壁四周设置有喷孔(26)，且喷孔(26)设置有四个，所述机柜(1)上表面的中间位置处设置有预留孔(16)，且预留孔(16)设置有四个，所述预留孔(16)的四周设置有渗水槽(17)，且渗水槽(17)设置有若干个，所述机柜(1)的内部安装有水箱(18)，所述水箱(18)的内部安装有潜水泵(19)，所述潜水泵(19)的出水口处安装有输水管(13)，输水管(13)的一端贯穿并延伸至机柜(1)的外部，且与喷头(25)相连通。2.根据权利要求1所述的一种高寿命滚动导卫轴承生产用钻孔装置，其特征在于：所述喷头(25)的四周设置有钻...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏彰，
申请(专利权)人：艾姆亿南京装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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