一种精度高的轧机偏心套机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精度高的轧机偏心套机构，涉及轧机技术领域，为解决现有的轧机偏心套机构，其稳定结构单一，导致磨损，使得精度下降的问题。所述稳固载座的前端安装有偏心套，所述稳固载座的一端设置有对接安装结构，所述稳固载座的内壁安装有纳米石墨涂层，所述对接安装结构的表面设置有连接通孔，所述连接通孔的一侧安装有连接插槽，所述对接安装结构的一侧设置有活动滚轮，所述偏心套的一端安装有外螺纹槽，所述稳固载座的后端设置有防护板，所述偏心套的内部安装有流液环绕管，所述流液环绕管的一侧设置有活动轴承，所述活动轴承的中间安装有转珠，所述防护板的表面设置有耐磨块，所述活动滚轮的一侧安装有活动槽。所述活动滚轮的一侧安装有活动槽。所述活动滚轮的一侧安装有活动槽。

【技术实现步骤摘要】
一种精度高的轧机偏心套机构


[0001]本技术涉及轧机
，具体为一种精度高的轧机偏心套机构。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，但一般所说的轧机往往仅指主要设备，据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人达
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芬奇设计出轧机的草图，1553年法国人布律列尔轧制出金和银板材。
[0003]但是随着轧机的使用，现有的轧机偏心套机构，其稳定结构单一，导致磨损，使得精度下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精度高的轧机偏心套机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精度高的轧机偏心套机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轧机偏心套机构，其稳定结构单一，导致磨损，使得精度下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精度高的轧机偏心套机构，包括稳固载座，所述稳固载座的前端安装有偏心套，所述稳固载座的一端设置有对接安装结构，所述稳固载座的内壁安装有纳米石墨涂层，所述对接安装结构的表面设置有连接通孔，所述连接通孔的一侧安装有连接插槽，所述对接安装结构的一侧设置有活动滚轮，所述偏心套的一端安装有外螺纹槽，所述稳固载座的后端设置有防护板，所述偏心套的内部安装有流液环绕管，所述流液环绕管的一侧设置有活动轴承，所述活动轴承的中间安装有转珠，所述防护板的表面设置有耐磨块，所述活动滚轮的一侧安装有活动槽。
[0006]优选的，所述偏心套的外侧安装有防护皮套，且防护皮套与偏心套的外侧固定连接。
[0007]优选的，所述稳固载座的表面设置有减震槽，且减震槽与稳固载座的表面固定连接。
[0008]优选的，所述对接安装结构的中间安装有限位孔，且限位孔与对接安装结构的中间一体成型设置。
[0009]优选的，所述流液环绕管的一端设置有溢油口，且溢油口与流液环绕管的一端固定连接。
[0010]优选的，所述活动轴承的一端安装有连接卡槽，且连接卡槽与活动轴承的一端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的对接安装结构与偏心套以及活动滚轮的相互配合，可以有效的降低外部对内部的影响，保障轧机稳定运转，设置在对接安装结构上的连接插槽与限位孔，可以根据需要进行安装，保障偏心套的稳定性，利用连接通孔，可以有效的进行定位，使得偏心套不易偏移，设置的转珠与活动轴承，可以很好的随着轧辊进行转动，利用多个转珠的摩擦，使得运转稳定，提升偏心套的精度，降低晃动，保障轧机稳定运转。
[0013]2、通过设置的溢油口与流液环绕管，可以充分使得润滑油进入内部，保障内部运转稳定，利用外螺纹槽与耐磨块，可以很好的增加耐磨性，进一步提升稳定性，设置的纳米石墨涂层，可以提升管壁精度的同时，提高偏心套的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的后视结构示意图；
[0017]图中：1、稳固载座；2、对接安装结构；3、连接通孔；4、连接插槽；5、限位孔；6、偏心套；7、防护皮套；8、活动滚轮；9、减震槽；10、流液环绕管；11、溢油口；12、活动轴承；13、转珠；14、连接卡槽；15、耐磨块；16、外螺纹槽；17、防护板；18、纳米石墨涂层；19、活动槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种精度高的轧机偏心套机构，包括稳固载座1，稳固载座1的前端安装有偏心套6，稳固载座1的一端设置有对接安装结构2，稳固载座1的内壁安装有纳米石墨涂层18，对接安装结构2的表面设置有连接通孔3，连接通孔3的一侧安装有连接插槽4，对接安装结构2的一侧设置有活动滚轮8，偏心套6的一端安装有外螺纹槽16，稳固载座1的后端设置有防护板17，偏心套6的内部安装有流液环绕管10，流液环绕管10的一侧设置有活动轴承12，活动轴承12的中间安装有转珠13，防护板17的表面设置有耐磨块15，活动滚轮8的一侧安装有活动槽19。
[0020]进一步，偏心套6的外侧安装有防护皮套7，且防护皮套7与偏心套6的外侧固定连接，设置的防护皮套7，可以很好的进行防尘。
[0021]进一步，稳固载座1的表面设置有减震槽9，且减震槽9与稳固载座1的表面固定连接，设置的减震槽9，可以很好的减震。
[0022]进一步，对接安装结构2的中间安装有限位孔5，且限位孔5与对接安装结构2的中间一体成型，设置限位孔5，可以根据需要进行安装。
[0023]进一步，流液环绕管10的一端设置有溢油口11，且溢油口11与流液环绕管10的一端固定连接，设置的溢油口11与流液环绕管10，可以充分使得润滑油进入内部，保障内部运转稳定。
[0024]进一步，活动轴承12的一端安装有连接卡槽14，且连接卡槽14与活动轴承12的一端固定连接，设置的转珠13与活动轴承12，可以很好的随着轧辊进行转动，利用多个转珠13
的摩擦，使得运转稳定。
[0025]工作原理：使用时，设置的对接安装结构2与偏心套6以及活动滚轮8的相互配合，可以有效的降低外部对内部的影响，保障轧机稳定运转，设置在对接安装结构2上的连接插槽4与限位孔5，可以根据需要进行安装，保障偏心套6的稳定性，利用连接通孔3，可以有效的进行定位，使得偏心套6不易偏移，设置的转珠13与活动轴承12，可以很好的随着轧辊进行转动，利用多个转珠13的摩擦，使得运转稳定，提升偏心套6的精度，降低晃动，保障轧机顺利运转，设置的溢油口11与流液环绕管10，可以充分使得润滑油进入内部，保障内部运转稳定，利用外螺纹槽16与耐磨块15，可以很好的增加耐磨性，进一步提升稳定性，设置的纳米石墨涂层18，可以提升管壁精度的同时，提高偏心套6的使用寿命。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精度高的轧机偏心套机构，包括稳固载座(1)，其特征在于：所述稳固载座(1)的前端安装有偏心套(6)，所述稳固载座(1)的一端设置有对接安装结构(2)，所述稳固载座(1)的内壁安装有纳米石墨涂层(18)，所述对接安装结构(2)的表面设置有连接通孔(3)，所述连接通孔(3)的一侧安装有连接插槽(4)，所述对接安装结构(2)的一侧设置有活动滚轮(8)，所述偏心套(6)的一端安装有外螺纹槽(16)，所述稳固载座(1)的后端设置有防护板(17)，所述偏心套(6)的内部安装有流液环绕管(10)，所述流液环绕管(10)的一侧设置有活动轴承(12)，所述活动轴承(12)的中间安装有转珠(13)，所述防护板(17)的表面设置有耐磨块(15)，所述活动滚轮(8)的一侧安装有活动槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种精度高的轧机偏心套机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏彰，
申请(专利权)人：艾姆亿南京装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：