吹塑成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了吹塑成形模具，包括底板，所述底板上表面固定安装有龙门架，所述龙门架顶部固定安装有液压缸，所述液压缸为对称设置，两组所述液压缸的输出杆端均固定连接有第一固定板，所述第一固定板通过两端的第一滑块滑动连接于龙门架内，所述第一固定板的底部下表面固定连接有上模，所述上模底部下表面固定连接有插块，所述插块为对称设置，驱动液压缸，液压缸推动第一固定板向下移动，从而推动上模向下移动，进而推动下模和第二固定板向下移动，通过弹簧柱塞挤压第二固定板底部的卡块快速插接进底板上的T形卡槽内，卡块通过弹簧柱塞和T形卡槽卡接配合，防止底模由于吹塑压力而后退，提高了定位精度，可靠性很高。

【技术实现步骤摘要】
吹塑成形模具
本技术涉及模具
，具体为吹塑成形模具。
技术介绍
在吹塑成形装置中，在成形带有自立的腿部的容器或具有内凸底的容器等的情况下，将底模装配于吹塑腔模的底部，借助液压缸等驱动装置使该底模闭模，在容器底部形成自立的腿部或内凸底等底部形状。在使吹塑腔模和底模合模并向预塑形坯内导入吹塑气体进行吹塑成形时，被固定于吹塑腔模的承压部件与底模或底模固定板卡合，防止底模由于吹塑压力而后退。在此，为了使底模合模于吹塑腔模，有必要在底模的闭模位置上使底模或底模固定板与承压部件卡合。在承压部件与底模(底模固定板)卡合时对底模的定位精度缺乏可靠性。因此我们需要提出吹塑成形模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供吹塑成形模具，驱动液压缸，液压缸推动第一固定板向下移动，从而推动上模向下移动，进而推动下模和第二固定板向下移动，第二固定板底部的卡块快速插接进底板上的T形卡槽内，卡块和T形卡槽卡接配合，防止底模由于吹塑压力而后退，提高了定位精度，可靠性很高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吹塑成形模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)为对称设置，两组所述液压缸(3)的输出杆端均固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)通过两端的第一滑块(401)滑动连接于龙门架(2)内，所述第一固定板(4)的底部下表面固定连接有上模(5)，所述上模(5)底部下表面固定连接有插块(502)，所述插块(502)为对称设置，所述龙门架(2)内靠近底部通过两端的第二滑块(701)滑动连接有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)上表面固定连接有下模(6)，所述上模(5)与下模(6)插接配合，所述...

【技术特征摘要】
1.吹塑成形模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)为对称设置，两组所述液压缸(3)的输出杆端均固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)通过两端的第一滑块(401)滑动连接于龙门架(2)内，所述第一固定板(4)的底部下表面固定连接有上模(5)，所述上模(5)底部下表面固定连接有插块(502)，所述插块(502)为对称设置，所述龙门架(2)内靠近底部通过两端的第二滑块(701)滑动连接有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)上表面固定连接有下模(6)，所述上模(5)与下模(6)插接配合，所述第二固定板(7)下表面固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)两侧对称设置有弹簧柱塞(801)，所述卡块(8)为对称设置，所述底板(1)上表面开设有T形卡槽(102)，所述卡块(8)通过弹簧柱塞(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊文斌，丁利刚，杨道彬，丁国平，
申请(专利权)人：武汉宣龙塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42