一种制砖切条机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制砖切条机，包括支撑架，支撑架的两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，第二传送带上设置有驱动装置，第一传送带包括第一托辊，第一托辊上设置有旋转编码器，支撑架上方设置有切条装置安装架，切条装置安装架内水平设置有第一托板和第二托板，第一托板和第二托板之间设置有间隙，间隙的上方设置有第一钢线驱动板，间隙的下方设置有第二钢线驱动板，第一钢线驱动板和第二钢线驱动板上设置有切割钢线。解决了常规的制砖切条机因没有长度测量装置需要工作人员反复进行测量和传统的切条机因为使用切刀进行切割，切刀反复使用导致切刀刀口变钝，影响切割质量的技术问题，本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种制砖切条机
本技术涉及制砖用的切条设备领域，具体涉及一种制砖切条机。
技术介绍
砖是建筑墙体用的小型砌材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头；粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，其生产工艺包括泥料处理-成型-干燥-焙烧，在进行制砖过程中，首先由制砖机将泥料挤出成型连续的泥条，然后由切条机将连续的泥条在传送过程中切成需要长度的条块并输送到切坯机上，由切坯机切割成厚度相同的砖坯，然后进行干燥、焙烧等工序后制成为成品。常用的切条机通常都是利用切刀进行切割，利用切刀进行切割常常有以下缺陷，首先，随着时间的增长，切刀反复工作导致刀口变钝导致在切割泥条过程中效率逐渐变低；其次，常规的切条机通常是不具备长度测量功能，进而导致需要工作人员反复进行测量切条长度，工作强度大更由于泥条在切条机上传输通常是一个动态的过程，在动态条件下人工进行长度测量误差常常是较大的，进而导致切条长度不准确从而不合格率较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单采用非传统切刀模式并且能够对切条进行测量的制砖切条机，用于克服现有技术中缺陷。本技术采用的技术方案为：一种制砖切条机，包括支撑架，支撑架的两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，所述的第二传送带上设置有驱动装置，所述的第一传送带和所述的第二传送带位于同一轴线，所述的第一传送带包括第一托辊，所述的第一托辊上设置有旋转编码器，所述的支撑架上方设置有切条装置安装架，切条装置安装架采用能够沿着所述的第一传送带至所述的第二传送带方向做滑动运动的框架结构，切条装置安装架内水平设置有第一托板和第二托板，第一托板和第二托板之间设置有间隙，所述的间隙的上方设置有第一钢线驱动板，所述的间隙的下方设置有第二钢线驱动板，第一钢线驱动板和第二钢线驱动板均分别采用能够沿所述的间隙的一端至所述的间隙的另一端做滑动运动的板状结构，第一钢线驱动板和第二钢线驱动板上设置有切割钢线。优选的，所述的第一传送带还包括第二托辊，所述的第二传送带包括主动托辊和被动托辊，主动托辊和被动托辊之间以及第二托辊和第一托辊之间均分别设置有第一辅助托辊，主动托辊和被动托辊上以及第二托辊和第一托辊上均分别套装有传动带，主动托辊上设置有被动皮带轮，主动托辊的下方设置有驱动电机，驱动电机的输出端上设置有主动皮带轮，主动皮带轮和被动皮带轮通过皮带传动连接。优选的，所述的第一钢线驱动板和第二钢线驱动板的两侧均分别设置有转动轴，第一钢线驱动板两侧的转动轴上均分别固定套装有第一齿轮，第二钢线驱动板的两侧的转动轴上均分别固定套装有第二齿轮，第一钢线驱动板上设置有第一传动齿条，第二钢线驱动板上设置有第二传动齿条，第二齿轮和第一齿轮的数量均分别采用两个，两个第一齿轮均分别和第一传动齿条传动连接，两个第二齿轮均分别和第二传动齿条传动连接，转动轴的数量采用两个，其中一个转动轴上设置有第一伺服电机。优选的，所述的第一钢线驱动板上设置有气缸，第二钢线驱动板上设置有第一钢线连接杆，切割钢线的一端和气缸输出端固定连接，切割钢线的另一端和第一钢线连接杆固定连接。优选的，所述的第一钢线驱动板和第二钢线驱动板的外侧均分别设置有横向限位轨道，横向限位轨道和第一钢线驱动板之间以及第二钢线驱动板和横向限位轨道之间均分别设置有第一滑动轴承，第一滑动轴承的内环和第一钢线驱动板之间以及第二钢线驱动板和第一滑动轴承的内环均之间分别通过连接杆固定连接。优选的，所述的支撑架的两侧均分别设置有轴向限位轨道，轴向限位轨道内套装有第二滑动轴承，第二滑动轴承的内环和切条装置安装架通过连接杆固定连接。优选的，所述的支撑架上设置有减速机，减速机的输入端上设置有第二伺服电机，第二伺服电机和减速机的输入端固定连接，减速机的输出端上套装有驱动臂的一端，驱动臂的另一端上铰接有传动连杆的一端，切条装置安装架的底端上设置有水平连接横板，水平连接横板上固定设置有驱动挂钩，传动连杆的另一端铰接在驱动挂钩上。优选的，所述的第二传送带的外侧、所述的第二传送带和支撑架之间以及所述的第一传送带的外侧均设置有第二辅助托辊。优选的，所述的第一钢线连接杆上方的第一钢线驱动板上设置有第二钢线连接杆，第二钢线连接杆位于气缸输出端的一侧，第二钢线连接杆上设置有钢线限位槽，切割钢线的部分活动槽状在钢线限位槽内。本技术有益效果是：首先，本技术解决了常规的制砖切条机因没有长度测量装置需要工作人员反复进行测量的技术问题，同时改变了传统的切条机因为使用切刀进行切割，切刀反复使用导致切刀刀口变钝，从而影响切割质量的技术问题，并且本产品能够在泥条传送的过程中对泥条完成切割步骤，使得工作效率得到极大的提升。其次，本技术本产品的被动托辊、第一辅助托辊和第二辅助托辊均包括转轴部，所述的转轴部的外侧套装装有圆管部，所述的采用圆杆状结构，所述的圆管部采用圆管状结构，所述的转轴部和所述的圆管部通过轴承相连接。由于所述的轴承位于所述的圆管部和所述的转轴部之间，在切割泥条的过程中产生的泥粉不容易接触所述的轴承，提高了所述的轴承的耐用性，从而提高了所述的被动托辊、第一辅助托辊和第二辅助托辊的使用寿命，延长了维修周期。最后，由于切割钢线传统的连接方式均采用两端固定连接从而形成的线切割方式，但是实际应用中，由于切割钢线的反复横向切割，切割钢线在反复受力中被拉伸而松弛，从而影响切割效果，为了解决上述技术问题，本产品在所述的第一钢线驱动板上设置有气缸，第二钢线驱动板位于第一钢线驱动板的下方，第二钢线驱动板上设置有第一钢线连接杆，切割钢线的一端和气缸输出端固定连接，切割钢线的另一端和第一钢线连接杆固定连接。本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1细节A的局部放大示意图。图3为本技术的结构示意图。图4为本技术的部件结构示意图。图5为图4细节B的局部放大示意图。图6为本技术主动托辊的剖面结构示意图。图7为本技术被动托辊的剖面结构示意图。具体实施方式如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种制砖切条机，支撑架1的两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，所述的第二传送带上设置有驱动装置，所述的第一传送带和所述的第二传送带位于同一轴线，所述的第一传送带包括第一托辊2，所述的第一托辊2上设置有旋转编码器3，所述的支撑架1上方设置有切条装置安装架4，切条装置安装架4采用能够沿着所述的第一传送带至所述的第二传送带方向做滑动运动的框架结构，切条装置安装架4内水平设置有第一托板5和第二托板6，第一托板5和第二托板6之间设置有间隙，所述的间隙的上方设置有第一钢线驱动板7，所述的间隙的下方设置有第二钢线驱动板8，第一钢线驱动板7和第二钢线驱动板8均分别采用能够沿所述的间隙的一端至所述的间隙的另一端做滑动运动的板状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制砖切条机，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)的两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，所述的第二传送带上设置有驱动装置，所述的第一传送带和所述的第二传送带位于同一轴线，所述的第一传送带包括第一托辊(2)，所述的第一托辊(2)上设置有旋转编码器(3)，所述的支撑架(1)上方设置有切条装置安装架(4)，切条装置安装架(4)采用能够沿着所述的第一传送带至所述的第二传送带方向做滑动运动的框架结构，切条装置安装架(4)内水平设置有第一托板(5)和第二托板(6)，第一托板(5)和第二托板(6)之间设置有间隙，所述的间隙的上方设置有第一钢线驱动板(7)，所述的间隙的下方设置有第二钢线驱动板(8)，第一钢线驱动板(7)和第二钢线驱动板(8)均分别采用能够沿所述的间隙的一端至所述的间隙的另一端做滑动运动的板状结构，第一钢线驱动板(7)和第二钢线驱动板(8)上设置有切割钢线(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制砖切条机，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)的两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，所述的第二传送带上设置有驱动装置，所述的第一传送带和所述的第二传送带位于同一轴线，所述的第一传送带包括第一托辊(2)，所述的第一托辊(2)上设置有旋转编码器(3)，所述的支撑架(1)上方设置有切条装置安装架(4)，切条装置安装架(4)采用能够沿着所述的第一传送带至所述的第二传送带方向做滑动运动的框架结构，切条装置安装架(4)内水平设置有第一托板(5)和第二托板(6)，第一托板(5)和第二托板(6)之间设置有间隙，所述的间隙的上方设置有第一钢线驱动板(7)，所述的间隙的下方设置有第二钢线驱动板(8)，第一钢线驱动板(7)和第二钢线驱动板(8)均分别采用能够沿所述的间隙的一端至所述的间隙的另一端做滑动运动的板状结构，第一钢线驱动板(7)和第二钢线驱动板(8)上设置有切割钢线(9)。


2.根据权利要求1所述的制砖切条机，其特征在于：所述的第一传送带还包括第二托辊(10)，所述的第二传送带包括主动托辊(11)和被动托辊(12)，主动托辊(11)和被动托辊(12)之间以及第二托辊(10)和第一托辊(2)之间均分别设置有第一辅助托辊(13)，主动托辊(11)和被动托辊(12)上以及第二托辊(10)和第一托辊(2)上均分别套装有传动带(14)，主动托辊(11)上设置有被动皮带轮(15)，主动托辊(11)的下方设置有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出端上设置有主动皮带轮(17)，主动皮带轮(17)和被动皮带轮(15)通过皮带(18)传动连接。


3.根据权利要求1所述的制砖切条机，其特征在于：所述的第一钢线驱动板(7)和第二钢线驱动板(8)的两侧均分别设置有转动轴(19)，第一钢线驱动板(7)两侧的转动轴(19)上均分别固定套装有第一齿轮(20)，第二钢线驱动板(8)的两侧的转动轴(19)上均分别固定套装有第二齿轮(21)，第一钢线驱动板(7)上设置有第一传动齿条(22)，第二钢线驱动板(8)上设置有第二传动齿条(23)，第二齿轮(21)和第一齿轮(20)的数量均分别采用两个，两个第一齿轮(20)均分别和第一传动齿条(22)传动连接，两个第二齿轮(21)均分别和第二传动齿条(23)传动连接，转动轴(19)的数量采用两...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫峰，
申请(专利权)人：开封市玖通自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41