封口膜用切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封口膜用切割机，包括机体，所述机体上设有凹槽，所述凹槽上架设有横跨凹槽的横杆，所述横杆上穿套有可于横杆上转动并可置于凹槽内的封口膜卷，所述封口膜卷上的封口膜可被拉出至机体的末端处；于所述机体的末端设有可割断封口膜的切割装置，所述切割装置包括铡刀、及位于铡刀下方的铡刀槽，所述铡刀的一端与铡刀槽铰接，所述铡刀槽内设有与铡刀相配合的静刀片；于所述机体上在所述凹槽与切割装置之间还设有用于防止封口膜摆动的限位装置。本实用新型专利技术获得的封口膜用切割机可对封口膜卷上的封口膜进行快速切割，切割效率高，且无裁剪误差，另外结构简单、易于制造。

【技术实现步骤摘要】
封口膜用切割机
本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种封口膜用切割机。
技术介绍
封口膜因具有良好的伸展性及优秀的气密性，因而其在各个实验室被广泛使用。实验室用封口膜是为了防止容器内的物质被细菌污染，也可为了防止容器内物体洒落而在容器口部包绕，以避免容器内物质与外界相接触。现有实验容器封口膜为层状结构，一层为膜，一层为通过静电吸附作用紧密贴合的膜覆盖层。当使用封口膜时，需要用剪刀将封口膜剪成条状结构，然后将封口膜上的膜覆盖层撕掉之后将膜缠绕到容器口处，从而完成容器的封口操作。但是，实验过程中有时可能需要若干条封口膜，而手工裁剪效率低，且手工裁剪的封口膜宽度不一致，因而通常需要预留一些宽度来防止剪裁误差而导致宽度过小不能使用的情况，但预留的宽度会造成封口膜消耗量增加，使其使用成本较高；同时，手工裁剪的封口膜的两侧还容易存在毛边，在使用过程中毛边处容易断裂，使得其使用起来极为不便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种封口膜用切割机，该封口膜用切割机可对封口膜卷上的封口膜进行快速切割，切割效率高，且无裁剪误差，另外结构简单、易于制造。本技术采用的技术方案是：一种封口膜用切割机，包括机体，所述机体上设有凹槽，所述凹槽上架设有横跨凹槽的横杆，所述横杆上穿套有可于横杆上转动并可置于凹槽内的封口膜卷，所述封口膜卷上的封口膜可被拉出至机体的末端处；于所述机体的末端设有可割断封口膜的切割装置，所述切割装置包括铡刀、及位于铡刀下方的铡刀槽，所述铡刀的一端与铡刀槽铰接，所述铡刀槽内设有与铡刀相配合的静刀片；于所述机体上在所述凹槽与切割装置之间还设有用于防止封口膜摆动的限位装置。作为对上述技术方案的进一步限定，所述限位装置包括呈共线、对称布置的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内设有第一齿条，所述第二滑槽内设有第二齿条，所述第一齿条的咬齿与第二齿条的咬齿呈面对面设置，且于第一齿条与第二齿条之间啮合有齿轮；于所述第一齿条远离齿轮端连接有第一限位块，于所述第二齿条远离齿轮端连接有第二限位块。作为对上述技术方案的进一步限定，所述横杆可拆卸的连接于机体上。作为对上述技术方案的进一步限定，所述凹槽的两相对侧壁顶部设有卡槽，所述横杆的两端可卡接于卡槽内而使横杆固定于凹槽上。作为对上述技术方案的进一步限定，所述机体的底部可拆卸的连接有一磁铁，所述磁铁的表面设有防滑橡胶层。作为对上述技术方案的进一步限定，所述机体上铰接有透明的机盖。采用上述技术，本技术的优点在于：本技术所述的封口膜用切割机，通过机体上的凹槽与凹槽上横杆的相互配合，可使套设在横杆上的封口膜卷在封口膜的拉力作用下于凹槽内部转动，从而便于将封口膜拉出至机体的末端处，并通过机体末端设置的切割装置将封口膜切割成为所需的宽度，操作简单，省时省力，切割效率高，不会存在切割误差，因而可有效减少切割封口膜造成时间及物料的浪费；同时切割后得到的封口膜两侧不存在毛边，如此可有效避免切割后的封口膜在使用过程中容易断裂的问题；另外，限位装置的设置可以将拉出的封口膜固定在一定区域内，从而可有效防止封口膜在切割时发生移动而影响切割效果。本技术所述横杆可拆卸的连接于机体上的设置，可方便更换横杆上套设的封口膜卷，用以在需要更换封口膜卷时可实现快速更换。本技术所述卡槽的设置，可用于快速将横杆卡接固定于凹槽上，有效防止了横杆上的封口膜卷转动时横杆跟随封口膜卷一起转动而影响封口膜的拉出。本技术所述磁铁的设置，可将该切割机通过磁铁吸附在铁器表面而实现将该切割机固定，有效避免了切割过程中切割机移动而造成的切割误差，因而大大方便该切割机的使用。本技术所述防滑橡胶层的设置，可起到防水作用，用以避免磁铁暴露而出现生锈情况的发生，同时防滑橡胶层还可起到防滑作用，如此在该切割机放置于非铁器表面时也可因防滑橡胶层的较大摩擦力而有效避免该切割机在非铁器表面发生滑动或晃动，因而方便该切割机的使用。本技术所述机盖的设置，可用以在不使用该切割机时将机盖盖于机体上，既可避免切割装置暴露在外造成人身伤害，同时还可避免灰尘进入机体上的凹槽、切割装置及限位装置中而影响切割机的正常使用。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的右视图；图3为本技术实施例的俯视图；图4为本技术实施例的仰视图；图5为图4中A的放大图。图中：1-机体；2-凹槽；3-横杆；4-封口膜卷；5-封口膜；6-切割装置；61-铡刀；62-铡刀槽；7-限位装置；71-第一滑槽；72-第二滑槽；73-第一齿条；74-第二齿条；75-齿轮；76-第一限位块；77-第二限位块。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-4所示，该封口膜用切割机包括机体1，所述机体1上设有凹槽2，所述凹槽2上架设有横跨凹槽2的横杆3，所述横杆3上穿套有可于横杆3上转动并可置于凹槽2内的封口膜卷4，所述封口膜卷4上的封口膜5可被拉出至机体1的末端处；于所述机体1的末端设有可割断封口膜5的切割装置6，于所述机体1上在所述凹槽2与切割装置6之间还设有用于防止封口膜5摆动的限位装置7。如此，通过机体1上的凹槽2与凹槽2上横杆3的相互配合，则可使套设在横杆3上的封口膜卷4在封口膜5的拉力作用下于凹槽2内部转动，从而可便于将封口膜5拉出至机体1的末端处，并通过机体1末端设置的切割装置6将封口膜5切割成为所需的宽度，操作简单，省时省力，且切割效率高，不会存在切割误差，因而可有效减少切割封口膜5造成时间及物料的浪费；同时切割后得到的封口膜5两侧不存在毛边，如此可有效避免切割后的封口膜5在使用过程中容易断裂的问题。而限位装置7的设置可以将从封口膜卷4上拉出的封口膜5固定在一定区域内，从而可有效防止封口膜在切割时发生移动而影响切割效果。具体的，所述切割装置6包括铡刀61、及位于铡刀61下方的铡刀槽62，所述铡刀61的一端与铡刀槽62铰接，所述铡刀槽62内设有与铡刀61相配合的静刀片，这样，当抬起的铡刀61回落至铡刀槽62中时，铡刀61与铡刀槽62内的静刀片接触配合，可快速将封口膜5割断，且裁剪准确。为了防止铡刀61磨损和对机体1表面造成损坏，切割装置中铡刀槽62的高度大于铡刀61的高度。所述限位装置7包括呈共线、对称布置的第一滑槽71和第二滑槽72，所述第一滑槽71内设有第一齿条73，所述第二滑槽72内设有第二齿条74，所述第一齿条73的咬齿与第二齿条74的咬齿呈面对面设置，且于第一齿条73与第二齿条74之间啮合有齿轮75；于所述第一齿条73远离齿轮75端连接有第一限位块76，于所述第二齿条74远离齿轮75端连接有第二限位块77。这样，使用者可根据实际情况对第一限位块76与第二限位块77之间的宽度进行调节，使其适用面更广。所述横杆3可拆卸的连接于机体1上，如此则可方便更换横杆3上套设的封口膜卷4。当需要更换封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封口膜用切割机，其特征在于：包括机体，所述机体上设有凹槽，所述凹槽上架设有横跨凹槽的横杆，所述横杆上穿套有可于横杆上转动并可置于凹槽内的封口膜卷，所述封口膜卷上的封口膜可被拉出至机体的末端处；于所述机体的末端设有可割断封口膜的切割装置，所述切割装置包括铡刀、及位于铡刀下方的铡刀槽，所述铡刀的一端与铡刀槽铰接，所述铡刀槽内设有与铡刀相配合的静刀片；于所述机体上在所述凹槽与切割装置之间还设有用于防止封口膜摆动的限位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种封口膜用切割机，其特征在于：包括机体，所述机体上设有凹槽，所述凹槽上架设有横跨凹槽的横杆，所述横杆上穿套有可于横杆上转动并可置于凹槽内的封口膜卷，所述封口膜卷上的封口膜可被拉出至机体的末端处；于所述机体的末端设有可割断封口膜的切割装置，所述切割装置包括铡刀、及位于铡刀下方的铡刀槽，所述铡刀的一端与铡刀槽铰接，所述铡刀槽内设有与铡刀相配合的静刀片；于所述机体上在所述凹槽与切割装置之间还设有用于防止封口膜摆动的限位装置。


2.根据权利要求1所述的封口膜用切割机，其特征在于：所述限位装置包括呈共线、对称布置的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内设有第一齿条，所述第二滑槽内设有第二齿条，所述第一齿条的咬齿与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：安胜军，
申请(专利权)人：安胜军，
类型：新型
国别省市：北京;11