一种用于锚固剂自动剪切的切刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锚固剂自动剪切的切刀机构，属于锚固剂制造领域。一种用于锚固剂自动剪切的切刀机构，包括：基座、转动板与铰支座；所述铰支座固定安装于所述基座的上端面，所述转动板铰接在所述铰支座上；所述基座的两侧均设有刀盘，所述刀盘与所述基座转动连接，所述刀盘的侧壁上固定安装有刀片；所述刀盘的中心与所述铰支座的转动中心对齐；所述转动板与所述基座的上端面之间设有弹性件，所述转动板用于放置所述锚固剂，且所述刀盘沿竖直方向的投影均落在所述转动板之外；两根所述刀片之间设有水平布置的连杆，所述连杆的两端分别与两根所述刀片固定连接；所述转动板上开设有横槽，所述横槽与所述连杆相匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锚固剂自动剪切的切刀机构
本技术涉及锚固剂制造领域，具体涉及一种用于锚固剂自动剪切的切刀机构。
技术介绍
钢筋的锚固是指钢筋被包裹在混凝土中，增强混凝土与钢筋的连接，使建筑物更牢固，目的是使两者能共同工作以承担各种应力(协同工作承受来自各种荷载产生压力、拉力以及弯矩、扭矩等)。锚固剂则是用于锚固的辅助试剂，其成品呈条状。在锚固剂的生产中需要将长条状的锚固剂裁剪成多段。目前市场上已有多种锚固剂剪切机构，但是现有的剪切机构仍然存在改进的空间。例如，现有的剪切机构无法进行快速出料，剪切完毕后，需要人工进行出料，工作效率有待提升。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种用于锚固剂自动剪切的切刀机构。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于锚固剂自动剪切的切刀机构，包括：基座、转动板与铰支座；所述铰支座固定安装于所述基座的上端面，所述转动板铰接在所述铰支座上；所述基座的两侧均设有刀盘，所述刀盘与所述基座转动连接，所述刀盘的侧壁上固定安装有刀片；所述刀盘的中心与所述铰支座的转动中心对齐；所述转动板与所述基座的上端面之间设有弹性件，所述转动板用于放置所述锚固剂，所述刀盘的轴线水平布置，且所述刀盘沿竖直方向的投影均落在所述转动板之外；两根所述刀片之间设有水平布置的连杆，所述连杆的两端分别与两根所述刀片固定连接；所述转动板上开设有横槽，所述横槽与所述连杆相匹配；所述转动板的远离所述铰支座的一侧设有出料轨道。进一步地，所述转动板上开设有多条相互平行的容纳槽，所述锚固剂布置于所述容纳槽内。进一步地，所述刀盘上固定安装有操作手柄。进一步地，所述刀盘的下方布置有收纳盒，所述收纳盒具有向上的开口。进一步地，所述连杆的横截面为半圆形，所述横槽的底面为圆弧形。进一步地，所述出料轨道的两侧形成凸缘，所述凸缘上开设有螺纹通孔，所述基座上开设有沉孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述螺纹通孔探入所述沉孔中，所述调节螺栓与所述沉孔转动连接。本技术的有益效果：通过上述设置，先驱动刀片进行切割，切断之后，能够继续下压转动板，使其倾斜，从而实现出料，这样，不需要增加额外的装置与操作，即可在切断锚固剂后，实施已完成切断的锚固剂的出料，提高了工作效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本申请的立体结构示意图；图2为本申请的侧视结构示意图。图中各标号对应的部件如下：1、基座；2、刀盘；3、铰支座；4、连杆；5、刀片；6、转动板；7、横槽；8、出料轨道；9、凸缘；10、调节螺栓；11、收纳盒；12、弹性件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1与图2所示，一种用于锚固剂自动剪切的切刀机构，包括：基座1、转动板6与铰支座3；所述铰支座3固定安装于所述基座1的上端面，所述转动板6铰接在所述铰支座3上；所述基座1的两侧均设有刀盘2，所述刀盘2与所述基座1转动连接，所述刀盘2的侧壁上固定安装有刀片5；所述刀盘2的中心与所述铰支座3的转动中心对齐；所述转动板6与所述基座1的上端面之间设有弹性件12，所述转动板6用于放置所述锚固剂，所述刀盘2的轴线水平布置，且所述刀盘2沿竖直方向的投影均落在所述转动板6之外；两根所述刀片5之间设有水平布置的连杆4，所述连杆4的两端分别与两根所述刀片5固定连接；所述转动板6上开设有横槽7，所述横槽7与所述连杆4相匹配；所述转动板6的远离所述铰支座3的一侧设有出料轨道8。下面具体地说明本申请切刀机构的工作原理，在进行切割前，应当先驱动刀盘2，使得刀片5抬起，且两刀片5之间的间距为生产者期望获得的锚固剂的长度。然后，再将锚固剂布置于转动板6上，且锚固剂的长度方向与刀片5相垂直。在进行剪切时，操作者可转动刀盘2，刀片5转动，切掉多余的部分，剩余部分的锚固剂的长度即为刀片5之间间距。切断锚固剂后，刀片5继续下落，使得连杆4抵靠在转动板6的上端面，并且下压转动板6，使得转动板6套铰支座3转动，向受压的一侧倾斜，经过切断的锚固剂就会沿着转动板6滚落至出料轨道8，从而实现出料。通过上述设置，先驱动刀片5进行切割，切断之后，能够继续下压转动板6，使其倾斜，从而实现出料，这样，不需要增加额外的装置与操作，即可在切断锚固剂后，实施已完成切断的锚固剂的出料，提高了工作效率。进一步地，所述转动板6上开设有多条相互平行的容纳槽，所述锚固剂布置于所述容纳槽内，防止锚固剂在切割过程中滚动。进一步地，所述刀盘2上固定安装有操作手柄，方便操作者驱动刀盘2。进一步地，所述刀盘2的下方布置有收纳盒11，所述收纳盒11具有向上的开口，用于收集切割完成后落下的残余物料以及切割产生的切屑。进一步地，所述连杆4的横截面为半圆形，所述横槽7的底面为圆弧形，连杆4配合在横槽7中后，其侧面的平面端与转动板6的上端面平齐，使得锚固剂能够顺利地滚落到出料轨道8上。进一步地，所述出料轨道8的两侧形成凸缘9，所述凸缘9上开设有螺纹通孔，所述基座1上开设有沉孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有调节螺栓10，所述调节螺栓10穿过所述螺纹通孔探入所述沉孔中，所述调节螺栓10与所述沉孔转动连接。操作者可以通过转动调节螺栓10，调节出料轨道8与基座1之间的间距。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锚固剂自动剪切的切刀机构，其特征在于，包括：基座、转动板与铰支座；/n所述铰支座固定安装于所述基座的上端面，所述转动板铰接在所述铰支座上；所述基座的两侧均设有刀盘，所述刀盘与所述基座转动连接，所述刀盘的侧壁上固定安装有刀片；所述刀盘的中心与所述铰支座的转动中心对齐；/n所述转动板与所述基座的上端面之间设有弹性件，所述转动板用于放置所述锚固剂，所述刀盘的轴线水平布置，且所述刀盘沿竖直方向的投影均落在所述转动板之外；/n两根所述刀片之间设有水平布置的连杆，所述连杆的两端分别与两根所述刀片固定连接；所述转动板上开设有横槽，所述横槽与所述连杆相匹配；/n所述转动板的远离所述铰支座的一侧设有出料轨道。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锚固剂自动剪切的切刀机构，其特征在于，包括：基座、转动板与铰支座；
所述铰支座固定安装于所述基座的上端面，所述转动板铰接在所述铰支座上；所述基座的两侧均设有刀盘，所述刀盘与所述基座转动连接，所述刀盘的侧壁上固定安装有刀片；所述刀盘的中心与所述铰支座的转动中心对齐；
所述转动板与所述基座的上端面之间设有弹性件，所述转动板用于放置所述锚固剂，所述刀盘的轴线水平布置，且所述刀盘沿竖直方向的投影均落在所述转动板之外；
两根所述刀片之间设有水平布置的连杆，所述连杆的两端分别与两根所述刀片固定连接；所述转动板上开设有横槽，所述横槽与所述连杆相匹配；
所述转动板的远离所述铰支座的一侧设有出料轨道。


2.根据权利要求1所述的用于锚固剂自动剪切的切刀机构，其特征在于，所述转动板上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王厚东，蒋美义，陈方松，王祺琦，
申请(专利权)人：淮南市金德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34