本实用新型专利技术公开了一种抗腐蚀的高强度螺母螺纹加工装置，包括主体，所述主体的侧面固定有支撑板，所述支撑板的表面放置有电控箱，所述电控箱顶端固定有限位块，所述限位块的表面开设有卡槽，所述主体的侧面相对于电控箱的顶部固定有固定块，所述固定块的表面开设有限位槽，所述限位块嵌入至限位槽的内部；通过设计的支撑板、固定块、限位块、挤压杆、卡头、限位槽、卡槽、通孔和滑动槽，若电控箱出现故障，方便将其拆卸进行维修，避免了使用螺栓时的繁琐操作，节省了时间，提高了工作效率，而且该结构简单，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种抗腐蚀的高强度螺母螺纹加工装置
本技术属于加工装置
，具体涉及一种抗腐蚀的高强度螺母螺纹加工装置。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属、如铜等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，其生产需要用到一种加工装置。现有的高强度螺母螺纹加工装置都安装有电控箱，但是一般都是通过螺栓固定连接，若其出现故障，需要拆卸修理，会花费较多的时间，降低维修的工作效率，而且装置支腿的耐腐蚀性能较差，长期与地面接触容易受到腐蚀，所以需要设计一种结构解决该问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗腐蚀的高强度螺母螺纹加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗腐蚀的高强度螺母螺纹加工装置，包括主体，所述主体的侧面固定有支撑板，所述支撑板的表面放置有电控箱，所述电控箱顶端固定有限位块，所述限位块的表面开设有卡槽，所述主体的侧面相对于电控箱的顶部固定有固定块，所述固定块的表面开设有限位槽，所述限位块嵌入至限位槽的内部，所述固定块的内部开设有截面呈“L”型结构的滑动槽，所述滑动槽的内壁表面开设有通孔，所述通孔与限位槽相连通，所述滑动槽的内部放置有截面呈“L”型结构的挤压杆，所述挤压杆与滑动槽的内壁之间连接有弹簧，所述挤压杆的一端固定有卡头，所述卡头贯穿通孔嵌入至卡槽的内部。优选的，所述主体的底端四脚处均固定有支腿，所述支腿的底部设置有支撑块，所述支撑块的底端固定有耐腐蚀垫，所述耐腐蚀垫为聚四氟乙烯材质构件，所述支腿与支撑块的表面均设置有镀锌层，所述支撑块的表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁表面固定有缓冲垫，所述支腿的底端嵌入至容纳槽的内部，所述支腿与缓冲垫固定连接。优选的，所述容纳槽的内壁表面固定有多个凸起，每个所述凸起均与支腿的表面紧贴。优选的，所述主体的顶端设置有攻丝机构，所述攻丝机构的底端设置有多个攻丝杆。优选的，所述攻丝机构的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁表面粘合有铭牌。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的支撑板、固定块、限位块、挤压杆、卡头、限位槽、卡槽、通孔和滑动槽，若电控箱出现故障，方便将其拆卸进行维修，避免了使用螺栓时的繁琐操作，节省了时间，提高了工作效率，而且该结构简单，操作方便。2.通过设计的耐腐蚀垫和镀锌层，可以提高支腿的耐腐蚀性能，避免支腿受到腐蚀损坏，通过设计的缓冲垫，可以对装置的震动起到一定的缓冲、保护作用。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术图1中A区的放大图；图3为本技术图1中A区的右视图；图4为本技术电控箱与固定块连接处的剖视图；图5为本技术图1中B区的正视剖视图。图中：1、主体；2、攻丝机构；3、攻丝杆；4、支腿；5、固定块；6、支撑板；7、挤压杆；8、限位块；9、限位槽；10、通孔；11、滑动槽；12、卡槽；13、卡头；14、支撑块；15、容纳槽；16、缓冲垫；17、耐腐蚀垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种抗腐蚀的高强度螺母螺纹加工装置，包括主体1，主体1的侧面固定有支撑板6，支撑板6的表面放置有电控箱，电控箱顶端固定有限位块8，限位块8的表面开设有卡槽12，主体1的侧面相对于电控箱的顶部固定有固定块5，固定块5的表面开设有限位槽9，限位块8嵌入至限位槽9的内部，固定块5的内部开设有截面呈“L”型结构的滑动槽11，滑动槽11的内壁表面开设有通孔10，通孔10与限位槽9相连通，滑动槽11的内部放置有截面呈“L”型结构的挤压杆7，挤压杆7与滑动槽11的内壁之间连接有弹簧，挤压杆7的一端固定有卡头13，卡头13贯穿通孔10嵌入至卡槽12的内部，通过设计的支撑板6、固定块5、限位块8、挤压杆7、卡头13、限位槽9、卡槽12、通孔10和滑动槽11，若电控箱出现故障，方便将其拆卸进行维修，避免了使用螺栓时的繁琐操作，节省了时间，提高了工作效率，而且该结构简单，操作方便。实施例2请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种抗腐蚀的高强度螺母螺纹加工装置，包括主体1，主体1的侧面固定有支撑板6，支撑板6的表面放置有电控箱，电控箱顶端固定有限位块8，限位块8的表面开设有卡槽12，主体1的侧面相对于电控箱的顶部固定有固定块5，固定块5的表面开设有限位槽9，限位块8嵌入至限位槽9的内部，固定块5的内部开设有截面呈“L”型结构的滑动槽11，滑动槽11的内壁表面开设有通孔10，通孔10与限位槽9相连通，滑动槽11的内部放置有截面呈“L”型结构的挤压杆7，挤压杆7与滑动槽11的内壁之间连接有弹簧，挤压杆7的一端固定有卡头13，卡头13贯穿通孔10嵌入至卡槽12的内部，通过设计的支撑板6、固定块5、限位块8、挤压杆7、卡头13、限位槽9、卡槽12、通孔10和滑动槽11，若电控箱出现故障，方便将其拆卸进行维修，避免了使用螺栓时的繁琐操作，节省了时间，提高了工作效率，而且该结构简单，操作方便。本实施例中，优选的，主体1的底端四脚处均固定有支腿4，支腿4的底部设置有支撑块14，支撑块14的底端固定有耐腐蚀垫17，耐腐蚀垫17为聚四氟乙烯材质构件，支腿4与支撑块14的表面均设置有镀锌层，通过设计的耐腐蚀垫17和镀锌层，可以提高支腿4的耐腐蚀性能，避免支腿4受到腐蚀损坏，通过设计的缓冲垫16，可以对装置的震动起到一定的缓冲、保护作用，支撑块14的表面开设有容纳槽15，容纳槽15的内壁表面固定有缓冲垫16，支腿4的底端嵌入至容纳槽15的内部，支腿4与缓冲垫16固定连接。本实施例中，优选的，容纳槽15的内壁表面固定有多个凸起，凸起可以与支腿4发生滑动摩擦，消耗部分震动能量，达到缓冲的效果，每个凸起均与支腿4的表面紧贴。本实施例中，优选的，主体1的顶端设置有攻丝机构2，攻丝机构2可以使螺母的表面形成螺纹，攻丝机构2的底端设置有多个攻丝杆3。本实施例中，优选的，攻丝机构2的表面开设有凹槽，凹槽的内壁表面粘合有铭牌，铭牌可以让使用者了解装置的基本信息。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时首先将螺母固定在工作台的表面，然后启动装置，通过攻丝杆3对螺母进行加工，若装置在加工过程中发生震动，震动能量会传递至其四脚处的支腿4上，支腿4会挤压缓冲垫16，使其受力发生形变，从而消耗部分震动能量，支腿4在挤压缓冲垫16时，会在容纳槽15的内部上下轻微本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗腐蚀的高强度螺母螺纹加工装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的侧面固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)的表面放置有电控箱，所述电控箱顶端固定有限位块(8)，所述限位块(8)的表面开设有卡槽(12)，所述主体(1)的侧面相对于电控箱的顶部固定有固定块(5)，所述固定块(5)的表面开设有限位槽(9)，所述限位块(8)嵌入至限位槽(9)的内部，所述固定块(5)的内部开设有截面呈“L”型结构的滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内壁表面开设有通孔(10)，所述通孔(10)与限位槽(9)相连通，所述滑动槽(11)的内部放置有截面呈“L”型结构的挤压杆(7)，所述挤压杆(7)与滑动槽(11)的内壁之间连接有弹簧，所述挤压杆(7)的一端固定有卡头(13)，所述卡头(13)贯穿通孔(10)嵌入至卡槽(12)的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀的高强度螺母螺纹加工装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的侧面固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)的表面放置有电控箱，所述电控箱顶端固定有限位块(8)，所述限位块(8)的表面开设有卡槽(12)，所述主体(1)的侧面相对于电控箱的顶部固定有固定块(5)，所述固定块(5)的表面开设有限位槽(9)，所述限位块(8)嵌入至限位槽(9)的内部，所述固定块(5)的内部开设有截面呈“L”型结构的滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内壁表面开设有通孔(10)，所述通孔(10)与限位槽(9)相连通，所述滑动槽(11)的内部放置有截面呈“L”型结构的挤压杆(7)，所述挤压杆(7)与滑动槽(11)的内壁之间连接有弹簧，所述挤压杆(7)的一端固定有卡头(13)，所述卡头(13)贯穿通孔(10)嵌入至卡槽(12)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的高强度螺母螺纹加工装置，其特征在于：所述主体(1)的底端四脚处均固定有支腿(4)，所述支腿(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，刘启池，刘和平，
申请(专利权)人：湖北华飞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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