一种自动线倒装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动线倒装模具，主要由固公板、退料板以及若干定位件组成。该固公板作为固定座。该退料板安装在固公板的上方，退料板开有定位通孔。该定位件的顶部加工有斜面，该斜面具有导向作用，斜面朝向产品的方向，若干个定位件围成产品的放置槽。该定位件的顶部穿过定位通孔，该斜面高于该退料板的顶面。在退料时，定位件与产品的接触面积逐渐减少，产品能够顺滑的从退料板顶出，避免卡料，且降低了对模具的清理频率，减少自动线生产故障率，提高了工件的加工效率。定位件的底部固定在固公板上，该定位件穿过退料板，延伸至固公板上。将定位件加长至固公板处，增加定位的稳定性，避免退料时将定位件从退料板中连同产品一并带出。

【技术实现步骤摘要】
一种自动线倒装模具
本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种自动线倒装模具。
技术介绍
随着工业批量生产，机械自动化的作用就显得越发重要；每个行业都在不断发展进步，高效、低耗、低成本已经成为社会的主流。由于模具结构的限制，倒装模具冲压时产品外形尺寸受膨胀后卡死在定位件里面、机械手臂的磁力有限，导致产品无法有效的取出，容易出现卡料停线的现象，强制取出则会出现产品连同定位件一并取出的问题。之前使用的产品定位件的都是笔直的方形块，因厚板冲压后每个产品冲压后的膨胀系数不一样，长时间冲压过程中难免会遇到个别产品的外形膨胀量较大，导致卡死后机械手臂的无法有效的取出。因此往往需要把生产线停下来，清理卡住的产品，非常麻烦，增加了劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动线倒装模具，能够提高产能、节约成本、减少设备故障。本技术所采用的技术方案是：一种自动线倒装模具，包括：固公板，作为固定座；退料板，设置在固公板上方，所述退料板设置有若干定位通孔；以及若干定位件，所述定位件的顶部设置有斜面，所述斜面用于产品退料的导向，所述定位件的顶部穿过定位通孔，所述定位件的底部固定连接在固公板上，所述斜面高于所述退料板的顶面。有益效果：该自动线倒装模具上定位件的顶部设置了斜面，具有导向作用，使产品退料时的接触面小，顺滑的从退料板顶出，避免卡料，且降低了对模具的清理频率，减少自动线生产故障率，提高了工件的加工效率。将定位件加长至固公板处，增加定位的稳定性，避免退料时将定位件从退料板中连同产品一并带出。进一步地，所述定位件斜面下方的侧面与产品的部分侧面平行紧贴。进一步地，所述自动线倒装模具还包括退料装置，所述退料装置设置在固公板和退料板之间。进一步地，所述退料装置含有弹性退料件。进一步地，所述自动线倒装模具还包括冲针，所述退料板设置有冲针孔，所述冲针穿过固公板伸入冲针孔内，开模状态时，冲针不高于退料板的顶面。进一步地，所述固公板的底部设置有若干挂台，所述定位件的底部设置有挂帽，所述挂帽内置于挂台。进一步地，所述斜面的拔模斜度设置为28°-30°，斜面长度为10mm。进一步地，所述自动线倒装模具还包括螺纹紧固件，所述退料板设置有螺纹孔，所述固公板设置有穿孔，所述螺纹紧固件通过螺纹孔与退料板固定连接，所述螺纹紧固件穿过穿孔与固公板滑动连接。进一步地，所述自动线倒装模具还包括导柱，所述导柱对称设置在固公板和退料板的左右两侧。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：图1为本技术实施例的整体结构内剖图；图2为本技术实施例中退料板的示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1和图2，一种自动线倒装模具，主要由固公板2、退料板1以及若干定位件3组成。该固公板2作为固定座，该固公板2上开有固定孔，通过螺钉与冲压机床的下机床固定连接。该退料板1安装在固公板2的上方，该退料板1开有若干定位通孔101。该定位件3的顶部加工有斜面，该斜面具有导向作用，斜面朝向产品的方向，若干个定位件3围成产品的放置槽。该定位件3的顶部穿过定位通孔101，该斜面高于该退料板1的顶面，使得定位件3与退料板1顶面形成一上宽下窄的放置槽。定位件3的斜面完全超出退料板1顶面，该定位件3斜面下方的侧面设置有预定长度超出退料板1顶面，使得产品的侧面与定位件3为平行配合，避免了产品与斜面进行配合，增大了配合的稳定性。在退料时，定位件3与产品的接触面积逐渐减少，产品能够顺滑的从退料板1顶出，避免卡料，且降低了对模具的清理频率，减少自动线生产故障率，提高了工件的加工效率。若干定位件3的底部固定在固公板2上，该定位件3穿过退料板1，延伸至固公板2上。具体的，该固公板2上开有若干第一通孔，用于固定连接定位件3。将定位件3加长至固公板2处，增加定位的稳定性，避免退料时将定位件3从退料板1中连同产品一并带出。优选的，该定位件3斜面下方的侧面与产品的部分侧面平行紧贴，部分紧贴使得产品能够稳定的固定在定位件3围成的放置槽内，产品的顶部又剩有一部分侧面与定位件3不接触，使得退料时定位件3的斜面能够即时起到导向作用。优选的，该自动线倒装模具还包括退料装置4，该退料装置4安装在该固公板2和退料板1之间，该退料装置4左右对称设置。优选的，该退料装置4含有弹性退料件。具体的，该弹性退料件为退料橡胶，该退料装置4与定位件3错开放置。当冲压机床进行冲压时，该退料板1受到冲压力，该退料橡胶将冲压力转化为弹性势能，当冲压结束后，上机床回升，该退料橡胶将储存的弹性势能释放，推动退料板1进行退料。该退料橡胶的设置使得该自动线倒装模具能够实现一小段距离的自动退料，降低了退料路程和功耗。优选的，该自动线倒装模具还包括冲针7，该退料板1设置有冲针孔102，该冲针7穿过固公板2伸入冲针孔102内，开模状态时，冲针7不高于退料板1的顶面。当冲压机床进行冲压时，将退料板1下压，冲针7从冲针孔102内穿出，对产品进行冲孔。具体的，该固公板2的底部上开有沉孔，该冲针7的尾部与沉孔挂接，从而固定连接在固公板2上。优选的，该固公板2底部加工有若干挂台，该定位件3底部加工有挂帽，该挂台加工在第一通孔的底部，该挂台的孔径大于第一通孔。安装时，将该定位件3的顶部穿过固公板2和退料板1，该挂帽内置于挂台中，挂接在挂台内，提高了定位件3的稳定性。优选的，该斜面的拔模斜度加工为28°-30°，斜面长度为10mm。拔模斜度大于7°能够更好的实现产品退料和脱模，且利于产品的定位放置，本技术的优选实施例中，斜面的拔模斜度加工为30°，斜面长度加工为10mm，以得到较优的退料和脱模效果。优选的，该自动线倒装模具还包括螺纹紧固件5，该退料板1上加工有螺纹孔104，该固公板2加工有穿孔，该螺纹紧固件5通过螺纹孔104与退料板1固定连接，该螺纹紧固件5穿过穿孔与固公板2滑动连接。具体的，该螺纹紧固件5包括螺栓和螺母，螺栓倒装，螺栓穿过固公板2，该螺母安装在退料板1下方，该螺栓上的螺纹通过螺母旋入退料板1螺纹孔104内。在开模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动线倒装模具，其特征在于，包括：/n固公板，作为固定座；/n退料板，设置在固公板上方，所述退料板设置有若干定位通孔；以及/n若干定位件，所述定位件的顶部设置有斜面，所述斜面用于产品退料的导向，所述定位件的顶部穿过定位通孔，所述定位件的底部固定连接在固公板上，所述斜面高于所述退料板的顶面。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动线倒装模具，其特征在于，包括：
固公板，作为固定座；
退料板，设置在固公板上方，所述退料板设置有若干定位通孔；以及
若干定位件，所述定位件的顶部设置有斜面，所述斜面用于产品退料的导向，所述定位件的顶部穿过定位通孔，所述定位件的底部固定连接在固公板上，所述斜面高于所述退料板的顶面。


2.根据权利要求1所述的自动线倒装模具，其特征在于：所述定位件斜面下方的侧面与产品的部分侧面平行紧贴。


3.根据权利要求1所述的自动线倒装模具，其特征在于：所述自动线倒装模具还包括退料装置，所述退料装置设置在固公板和退料板之间。


4.根据权利要求3所述的自动线倒装模具，其特征在于：所述退料装置含有弹性退料件。


5.根据权利要求1所述的自动线倒装模具，其特征在于：所述自动线倒装模具还...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晋斌，
申请(专利权)人：广东骏汇汽车科技股份有限公司，韶关骏汇汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44