一种模具底板检测工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具底板检测工具，包括检测板、第一导柱和第二导柱。检测板上设有若干槽孔，第一导柱和第二导柱分别通过槽孔安装于底板之上。这种模具底板检测工具，通过检测板上的第一导柱和第二导柱可以有效检测底板上定位螺栓孔和定位销孔的位置，避免量具测量可能存在的误差，简化了检测流程，减少人力物力，并且可以有效保证下模板的安装精度，保证产品质量。进一步地，可以将该模具底板检测工具的第一导柱和第二导柱设置成可拆卸可调模式，可以应用于更多不同规格的底板中，并且方便拆卸维护。此实用新型专利技术用于零件检测领域。

A Testing Tool for Mold Bottom Plate

【技术实现步骤摘要】
一种模具底板检测工具
本技术涉及零件检测领域，特别是涉及一种模具底板检测工具。
技术介绍
一般下模板主要由3个部分构成的，分别为凹模板、垫板和底板。底板是在下模板的安装中起到承上启下的作用，一般是用于凹模的安装定位作用。底板上一般设置有定位螺栓孔和定位销孔，定位螺栓孔用于固定凹模板和垫板，定位销孔用于连接到外部机器上。凹模板、垫板和底板三者相对固定，而底板作为下模板最底层的一块固定板，其定位螺栓孔的位置非常重要。同时底板是连接凹模板和垫板的纽扣，底板上的定位螺栓孔位置不准确，会影响整个装模状态，费时费力，还需要人工进行换模。而定位销孔的位置也很大程度上影响到模具的安装状态，影响产品加工质量。一般用肉眼是无法识别底板上定位螺栓孔和定位销孔的偏移量，而利用量具进行测量又可能存在测量误差，并且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实用方便的模具底板检测工具。本技术所采取的技术方案是：一种模具底板检测工具，包括检测板、第一导柱和第二导柱，检测板的同一平面上设有若干槽孔，第一导柱和第二导柱分别通过槽孔安装于检测板之上。作为上述方案的改进，第一导柱的数量为2，第二导柱的数量为4。作为上述方案的改进，各槽孔均为圆孔，各第一导柱和第二导柱固定于检测板之上。作为上述方案的改进，槽孔包括第一导槽和第二导槽，各第一导柱分别安装于第一导槽之中，各第二导柱分别安装于第二导槽之中。作为上述方案的改进，第一导柱上包括第一柱体、凸沿和第二柱体，凸沿的平面投影大于第一导槽的宽度，第二柱体上设有螺纹，第二柱体穿过第一导槽并通过螺母拧紧固定。作为上述方案的改进，还包括垫片，垫片的长度大于第二导槽的宽度，垫片上设有长条孔槽，第二导槽的宽度大于第一导槽的宽度，第二导柱上包括第三柱体和第四柱体，第三柱体的平面投影大于垫片上的长条孔槽，第四柱体上设有螺纹，第四柱体穿过垫片并通过螺母拧紧固定。作为上述方案的改进，检测板位于第一导槽和第二导槽位置处均设有凹台，凹台的深度、凸沿的厚度与垫片的厚度三者的尺寸一致。作为上述方案的改进，第二柱体与第四柱体的截面大小一致。作为上述方案的改进，检测板的两侧面上设有若干槽孔，各侧槽孔中分别安装有长螺栓。作为上述方案的改进，第一柱体的直径为10mm，第三柱体的直径为20mm。本技术的有益效果：这种模具底板检测工具，通过检测板上的第一导柱和第二导柱可以有效检测底板上定位螺栓孔和定位销孔的位置，避免量具测量可能存在的误差，简化了检测流程，减少人力物力，并且可以有效保证下模板的安装精度，保证产品质量；进一步地，可以将该模具底板检测工具的第一导柱和第二导柱设置成可拆卸可调模式，可以应用于更多不同规格的底板中，并且方便拆卸维护。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是该工具的结构示意图；图2是该工具的爆炸示图；图3是检测板的结构示意图；图4是检测板的俯视图；图5是第一导柱的结构示意图；图6是第二导柱的结构示意图；图7是垫片的结构示意图。具体实施方式参照图1～图7，本技术为一种模具底板检测工具，包括检测板1、第一导柱2和第二导柱3。一般该模具底板检测工具用于检测下模板中底板上定位螺栓孔和定位销孔的位置精度，而检测板1一般可以用废旧的底板加工制成，原料简单并且经济实用。一般检测板1的同一平面上设有若干槽孔，可以是在底板上钻孔形成若干槽孔。一般底板上有两个定位螺栓孔和四个定位销孔，位于底板的同一平面上并且分别靠近两端。所以相应地在底板上设置有两个第一导柱2和四个第二导柱3，第一导柱2和第二导柱3分别通过槽孔安装于检测板1之上。其中，第一导柱2对应定位螺栓孔，第二导柱3对应定位销孔。第一导柱2和第二导柱3的实际数量可以根据底板上所要测量空位的实际数量进行设计。作为优选的实施方式，检测板1的两侧面上设有若干侧槽孔13，各侧槽孔13中分别安装有长螺栓6。一般在检测板1上开设侧槽孔13后，可以在侧槽孔13位置处焊接上螺纹件，这样就能用于长螺栓6的拧入。而长螺栓6可以方便后续的挪动搬动，并且可以利用长螺栓6将该模具底板检测工具作为底板搬动的夹具。在第一种实施例中，各槽孔均为圆孔，各第一导柱2和第二导柱3固定于检测板1之上。一般是在检测板1上开有四个直径20mm的槽孔和2个直径10mm的螺丝孔，第一导柱2为略大于20mm的柱体，第二导柱3是直径10mm的螺栓。第一导柱2过盈安装在直径20mm的槽孔中，而第二导柱3拧入直径10mm的螺丝孔中。第一导柱2和第二导柱3从检测板1的其中一个面露出，用于放置底板检测。一般第一导柱2从检测板1的露出高度应该大于第二导柱3的露出高度，方便查看检测结果。在第二种实施例中，槽孔包括第一导槽11和第二导槽12，第一导槽11和第二导槽12都是长条形的槽孔。一般针对两个第一导柱2和四个第二导柱3，分别设置两个第一导槽11和四个第二导槽12。四个第二导槽12分别接近检测板1的四个角落，两个第一导槽11位于检测板1的中间位置并且分别位于两个第二导槽12之间。各第一导柱2分别安装于第一导槽11之中，各第二导柱3分别安装于第二导槽12之中。第一导柱2和第二导柱3可以分别沿着第一导槽11和第二导槽12进行移动调节，使其距离位置不同。一般第一导柱2上包括第一柱体、凸沿21和第二柱体，凸沿21的平面投影大于第一导槽11的宽度。第二柱体上设有螺纹，第二柱体的长度应该大于检测板1的厚度，便于第二柱体穿过第一导槽11并通过螺母5拧紧固定。为了实现第二导柱3可以横向调节，一般可以设置有垫片4，并且第二导槽12的宽度大于第一导槽11的宽度。垫片4的长度大于第二导槽12的宽度，并且垫片4上设有长条孔槽。第二导柱3上包括第三柱体和第四柱体，第三柱体的平面投影大于垫片4上的长条孔槽。第二导柱3还可以沿着垫片4上的长条孔槽进行调节，使其横向距离发生改变。第四柱体上设有螺纹，第四柱体的长度一般也是大于检测板1的厚度，便于第四柱体穿过垫片4并通过螺母5拧紧固定。作为优选的实施方式，检测板1位于第一导槽11和第二导槽12位置处均设有凹台，凹台的深度、凸沿21与垫片4三者的尺寸一致。这样可以保证该模具底板检测工具安装后，除了检测板1之外，其余平整不凸出。这样在检测过程中，检测板1与底板可以完全贴合，使该模具底板检测工具的检测更加准确，也可以便于后续的底板搬动。一般第二柱体与第四柱体的截面大小一致，这样可以使用相同的螺母5，使其安装维护更为简单便捷。针对底板上需要检测的直径为10mm的定位螺栓孔和直径为20mm的定位销孔，第一柱体的直径为10mm，第三柱体的直径为20mm。并且在检测板1上设置有倒角，方便该模具底板检测工具取放底板。利用该模具底板检测工具进行检测，首先调整第一导柱2和第二导柱3的距离位置，然后拧紧螺母5，再进行一次测量，保证第一导柱2和第二导柱3的位置距离。紧跟着，将加工好的底板放置在该模具底板检测工具之上。如果第一导柱2和第二导柱3不能恰好对应地伸入定位螺栓孔和定位销孔中，则说明底板上的定位螺栓孔和定位销孔的加工存在位置偏差。这时候应该对定位螺栓孔和定位销孔进行重新修整，或者对底板进行另外生产。这样利用该模具底板检测工具检测简单高效，可以很直观地得出结果。并且检测板1是利用废旧底板进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具底板检测工具，其特征在于：包括检测板(1)、第一导柱(2)和第二导柱(3)，所述检测板(1)的同一平面上设有若干槽孔，所述第一导柱(2)和第二导柱(3)分别通过槽孔安装于检测板(1)之上。

【技术特征摘要】
1.一种模具底板检测工具，其特征在于：包括检测板(1)、第一导柱(2)和第二导柱(3)，所述检测板(1)的同一平面上设有若干槽孔，所述第一导柱(2)和第二导柱(3)分别通过槽孔安装于检测板(1)之上。2.根据权利要求1所述的模具底板检测工具，其特征在于：所述第一导柱(2)的数量为2，所述第二导柱(3)的数量为4。3.根据权利要求2所述的模具底板检测工具，其特征在于：各所述槽孔均为圆孔，各所述第一导柱(2)和第二导柱(3)固定于检测板(1)之上。4.根据权利要求2所述的模具底板检测工具，其特征在于：所述槽孔分别包括第一导槽(11)和第二导槽(12)，各所述第一导柱(2)分别安装于第一导槽(11)之中，各所述第二导柱(3)分别安装于第二导槽(12)之中。5.根据权利要求4所述的模具底板检测工具，其特征在于：所述第一导柱(2)上包括第一柱体、凸沿(21)和第二柱体，所述凸沿(21)的平面投影大于第一导槽(11)的宽度，所述第二柱体上设有螺纹，所述第二柱体穿过第一导槽(11)并通过螺母(5)拧紧固定。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晋斌，
申请(专利权)人：广东骏汇汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44