用于轴承微分测量的可调式施载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承微分测量的可调式施载装置，包括支承架，支承架内腔的底部安装有能更换的以适应不同规格轴承的定位夹具，轴承夹装在定位夹具内，支承架顶部装设有能沿竖向运动并对定位夹具顶部施载的施载组件。该可调式施载装置具有操作方便、通用性强、测量精准、适用范围广的优点。

Adjustable Loading Device for Bearing Differential Measurement

【技术实现步骤摘要】
用于轴承微分测量的可调式施载装置
本技术主要涉及轴承在不同负载条件下的微分测量实验技术，尤其涉及一种用于轴承微分测量的可调式施载装置。
技术介绍
按照《传动系统中尾减微分测量说明书》的要求，需要对传动系统中涉及的5种系列10个代号的轴承完成在不同的载荷条件（100N-300N）下对规定的参数进行微分测量并记录数值的实验。现场采用的方法为用等重砝码静置在轴承上的施载方式。该方法的缺陷与不足主要体现在：1、不同型号的轴承对砝码的尺寸要求不一样，不同的载荷要求也对砝码的重量要求不同，造成砝码数量颇多；2、砝码的重量不能精确达到说明书上的负载值要求；3、砝码笨重（100N≈10kg）,且在直径受限制的前提下（砝码直径不大于轴承外环直径）只能通过增加砝码高度，或多块砝码叠放的方式获得规定的载荷，在现场使用时不方便，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、通用性强、测量精准、适用范围广的用于轴承微分测量的可调式施载装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于轴承微分测量的可调式施载装置，包括支承架，所述支承架内腔的底部安装有能更换的以适应不同规格轴承的定位夹具，所述轴承夹装在定位夹具内，所述支承架顶部装设有能沿竖向运动并对定位夹具顶部施载的施载组件。作为上述技术方案的进一步改进：所述施载组件包括施载件、压力传感器和浮动压头，所述施载件安装在支承架顶部并能沿其竖向运动，所述压力传感器与施载件底部固接，所述浮动压头安装在压力传感器底部，施载时所述浮动压头压于定位夹具顶部。所述施载件包括施力螺杆、连接台和反扣螺栓，所述施力螺杆与支承架顶部螺纹连接，所述连接台中心位置设置有空转通腔，所述反扣螺栓反扣于空转通腔内并与施力螺杆螺纹连接，施力螺杆旋转时所述反扣螺栓在空转通腔空转，所述压力传感器通过螺钉与连接台紧固连接。所述连接台的侧部设置有限位腔，所述支承架上安装有伸至限位腔内的防转销。所述连接台底部设有凹台，所述压力传感器沉置在凹台内并通过螺钉与连接台紧固连接。所述浮动压头的顶面设置为球面，浮动压头的底面设置为平面，所述浮动压头通过螺钉与压力传感器连接、且浮动压头的顶面与压力传感器留有间隙。所述定位夹具包括定位芯轴、定位环和压块，所述定位芯轴安装在支承架内腔的底部，所述定位环套装在定位环上，所述轴承套于定位环外围、且轴承的内环底部压于支承架内腔的底部，所述压块压于轴承外环顶部，施载时所述施载组件压于压块顶部。所述压块底部设有与轴承内环环面套合的定位台，定位台外侧设有避让轴承内环顶部的避空部，避空部外侧设有压于轴承外环顶部的压台。所述支承架包括承载底板，所述承载底板侧部设置有侧架，所述侧架上设置有顶盖，所述施载组件安装在顶盖上。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的用于轴承微分测量的可调式施载装置，包括支承架，支承架内腔的底部安装有能更换的以适应不同规格轴承的定位夹具，轴承夹装在定位夹具内，支承架顶部装设有能沿竖向运动并对定位夹具顶部施载的施载组件。使用时，先选配与预测量轴承规格匹配的定位夹具，将定位夹具安装在支承架内腔的底部，然后将预测量轴承定位装夹到定位夹具内，再操作施载组件竖向下移对定位夹具顶部实施载荷并记录数据。较传统方式而言，该施载装置操作方便、通用性强；施载组件能调节并准确达到规定的载荷值，提高了测量的精准性；通过更换其中的定位夹具可以完成对不同尺寸规格轴承的定位与施压；以支承架内腔的底部为测量基准，使得用常规高度尺即可完成对规定尺寸的测量，从而达到实验要求。附图说明图1是本技术用于轴承微分测量的可调式施载装置的剖视结构示意图。图2是本技术用于轴承微分测量的可调式施载装置的俯视结构示意图。图中各标号表示：1、支承架；11、承载底板；12、侧架；13、顶盖；2、轴承；3、定位夹具；31、定位芯轴；32、定位环；33、压块；331、定位台；332、避空部；333、压台；334、U型槽；4、施载组件；41、施载件；411、施力螺杆；412、连接台；4121、空转通腔；4122、限位腔；4123、凹台；413、反扣螺栓；42、压力传感器；43、浮动压头；5、防转销。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术用于轴承微分测量的可调式施载装置的一种实施例，包括支承架1，支承架1内腔的底部安装有能更换的以适应不同规格轴承2的定位夹具3，轴承2夹装在定位夹具3内，支承架1顶部装设有能沿竖向运动并对定位夹具3顶部施载的施载组件4。使用时，先选配与预测量轴承规格匹配的定位夹具3，将定位夹具3安装在支承架1内腔的底部，然后将预测量轴承2定位装夹到定位夹具3内，再操作施载组件4竖向下移对定位夹具3顶部实施载荷并记录数据。较传统方式而言，该施载装置操作方便、通用性强；施载组件4能调节并准确达到规定的载荷值，提高了测量的精准性；通过更换其中的定位夹具3可以完成对不同尺寸规格轴承2的定位与施压；以支承架1内腔的底部为测量基准，使得用常规高度尺即可完成对规定尺寸的测量，从而达到实验要求。本实施例中，施载组件4包括施载件41、压力传感器42和浮动压头43，施载件41安装在支承架1顶部并能沿其竖向运动，压力传感器42与施载件41底部固接，浮动压头43安装在压力传感器42底部，施载时浮动压头43压于定位夹具3顶部。该结构中，施载件41带动压力传感器42和浮动压头43整体下移，压力传感器42具有数显功能，能够调节并准确达到规定的载荷值，提高了可控性，而浮动压头43具有微调整作用可以弥下移过程有可能造成的倾斜，以确保对轴承2的施载力垂直作用于轴承2上。本实施例中，施载件41包括施力螺杆411、连接台412和反扣螺栓413，施力螺杆411与支承架1顶部螺纹连接，连接台412中心位置设置有空转通腔4121，反扣螺栓413反扣于空转通腔4121内并与施力螺杆411螺纹连接，施力螺杆411旋转时反扣螺栓413在空转通腔4121空转，压力传感器42通过螺钉与连接台412紧固连接。该结构中，当施力螺杆411向下旋进时，反扣螺栓413在空转通腔4121空转，施力螺杆411会向下顶推连接台412，连接台412继而带动压力传感器42和浮动压头43整体下移以实现施载，通过反扣螺栓413与空转通腔4121的巧妙配合，在保证连接台412与施力螺杆411连接的同时又能确保连接台412有且只有竖向运动，其结构简单、设计巧妙。本实施例中，连接台412的侧部设置有限位腔4122，支承架1上安装有伸至限位腔4122内的防转销5。该结构中，防转销5与限位腔4122的配合，进一步保证了连接台412有且只有竖向运动，防止连接台412随施力螺杆411转动。本实施例中，连接台412底部设有凹台4123，压力传感器42沉置在凹台4123内并通过螺钉与连接台412紧固连接。该凹台4123的设置一方面便于压力传感器42的快速定位安装，另一方面能保证压力传感器42呈竖向线性受力，不会在接合面受横向剪力，进一步提高了测量的精准性。本实施例中，浮动压头43的顶面设置为球面，浮动压头43的底面设置为平面，浮动压头43通过螺钉与压力传感器42连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承微分测量的可调式施载装置，其特征在于：包括支承架（1），所述支承架（1）内腔的底部安装有能更换的以适应不同规格轴承（2）的定位夹具（3），所述轴承（2）夹装在定位夹具（3）内，所述支承架（1）顶部装设有能沿竖向运动并对定位夹具（3）顶部施载的施载组件（4）。

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承微分测量的可调式施载装置，其特征在于：包括支承架（1），所述支承架（1）内腔的底部安装有能更换的以适应不同规格轴承（2）的定位夹具（3），所述轴承（2）夹装在定位夹具（3）内，所述支承架（1）顶部装设有能沿竖向运动并对定位夹具（3）顶部施载的施载组件（4）。2.根据权利要求1所述的用于轴承微分测量的可调式施载装置，其特征在于：所述施载组件（4）包括施载件（41）、压力传感器（42）和浮动压头（43），所述施载件（41）安装在支承架（1）顶部并能沿其竖向运动，所述压力传感器（42）与施载件（41）底部固接，所述浮动压头（43）安装在压力传感器（42）底部，施载时所述浮动压头（43）压于定位夹具（3）顶部。3.根据权利要求2所述的用于轴承微分测量的可调式施载装置，其特征在于：所述施载件（41）包括施力螺杆（411）、连接台（412）和反扣螺栓（413），所述施力螺杆（411）与支承架（1）顶部螺纹连接，所述连接台（412）中心位置设置有空转通腔（4121），所述反扣螺栓（413）反扣于空转通腔（4121）内并与施力螺杆（411）螺纹连接，施力螺杆（411）旋转时所述反扣螺栓（413）在空转通腔（4121）空转，所述压力传感器（42）通过螺钉与连接台（412）紧固连接。4.根据权利要求3所述的用于轴承微分测量的可调式施载装置，其特征在于：所述连接台（412）的侧部设置有限位腔（4122），所述支承架（1）上安装有伸至限位腔（4122）内的防转销（5）。5.根据权利要求4所述的用于轴承微分测量的可调式施载装置，其特征在于：所述连接台（412）底部设有凹台（4123），所述压力传感器（42）沉置在凹台（4123）内并...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛霞，叶绿柯，彭伟，
申请(专利权)人：中国航发中传机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43