一种便于取料的冲压机制造技术

本申请涉及一种便于取料的冲压机，其包括机体，机体包括上模和下模，上模位于下模上方，所述上模滑动设置有弹跳销，弹跳销包括弹跳柱以及第一弹簧，第一弹簧套设于弹跳柱上并与弹跳柱周向面固定连接，弹跳柱插设于上模内部并与上模滑动连接，第一弹簧远离弹跳柱的一端与上模内部固定连接。本申请具有提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取料的冲压机
本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种便于取料的冲压机。
技术介绍
冲压是利用模具在压力机上将金属板材制成各种零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件的加工工艺；这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。在钢管的加工过程中，冲压是一种重要的加工手段。现有的可参考公告号为CN203091498U的中国专利，其公开了一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，包括机架、以及机架上部的工作台，所述机架上还设有液压装置和电控装置；所述工作台上设有冲压装置、固定在装置和试样运送装置。所述冲压装置包括冲压油缸、冲压模具以及位于二者之间的出料顶杆，所述冲压油缸前端设有出料油缸，所述出料油缸与出料顶杆相连；所述固定装置包括压料上模和压料下模，所述压料上模的上方设有压料油缸；所述试样运送装置包括进料斗、接料斗以及位于二者之间的连接板；所述压料上模和压料下模分别位于连接板的上侧和下侧，所述冲压模具位于连接板的前侧。本技术设置了针对钢管形状的试样运送装置，完成了对钢管的一次性冲压，实现了钢管的自动进料和出料。针对上述中的相关技术，专利技术人认为当冲压结束后，钢管会粘附于压料上模上，需要人工撬动将钢管取下，浪费了工作时间，工作效率较低。
技术实现思路
为了提高工作效率，本申请提供了一种便于取料的冲压机。本申请提供的一种便于取料的冲压机采用如下的技术方案：一种便于取料的冲压机，包括机体，机体包括上模和下模，上模位于下模上方，所述上模滑动设置有弹跳销，弹跳销包括弹跳柱以及第一弹簧，第一弹簧套设于弹跳柱上并与弹跳柱周向面固定连接，弹跳柱插设于上模内部并与上模滑动连接，第一弹簧远离弹跳柱的一端与上模内部固定连接。通过采用上述技术方案，当使用机体对钢管进行冲压操作时，将钢管放置于上模与下模之间，上模下落与下模相贴合，此时位于上模的弹跳销内部的第一弹簧受到压力而压缩，弹跳柱位于上模内部，不影响冲压作业；当冲压完毕，上模下模分开时，第一弹簧的恢复力推动弹跳柱向着靠近下模的方向移动，当有部分钢管粘附于上模上时，弹跳柱对钢管形成推动作用，推动钢管从上模脱落，减少钢管与上模粘连的概率，从而减少工作人员需要将钢管从上模撬下的情况，提高了工作效率。可选的，所述弹跳柱靠近下模的一端周向面固定设置有第一凸缘，第一弹簧端部与第一凸缘固定连接。通过采用上述技术方案，第一凸缘对第一弹簧形成卡接，增加了弹跳柱与第一弹簧的固定面积，从而增加了第一弹簧与弹跳柱的连接稳定性，减少了弹跳柱与上模脱离的概率。可选的，所述弹跳销设置有多个。通过采用上述技术方案，对钢管进行冲压操作时，多个弹跳销可以从钢管的不同位置处对钢管形成推动，增加钢管的受力平衡性，从而提高将钢管从上模进行脱落的概率，提高了弹跳销的使用便利性。可选的，所述上模与下模之间的边缘位置处设置有导向组件，导向组件包括导向管和导向杆，导向杆与下模固定连接，导向管与上模固定连接，导向杆插设于导向管中。通过采用上述技术方案，当使用机体对钢管进行冲压时，导向杆插设于导向管内，对上模与下模的移动起到导向作用，减少上模与下模之间发生错位导致产生次品的概率，从而提高了产品质量。可选的，所述导向杆周向面套设有第二弹簧，第二弹簧与导向杆固定连接。通过采用上述技术方案，当进行冲压操作时，上模与下模贴合，上模对第二弹簧进行挤压，第二弹簧受到压力发生形变，对上模与下模之间的冲击力起到一定的缓冲作用，从而减少了上模下模之间的磨损，延长了机体的使用寿命。可选的，所述下模边缘位置处固定设置有固定挡块。通过采用上述技术方案，当需要进行冲压作业时，固定挡块作为机体工作的基准面，钢管与固定挡块形成卡接，对钢管起到限位效果，提高加工钢管的精确度，从而进一步提高了产品质量。可选的，所述固定挡块设置有，供电电路，用于提供工作电压；压力检测电路，连接于供电电路，当固定挡块靠近下模中心位置处一侧无钢管贴紧时输出检测信号；比较电路，连接于压力检测电路，接收检测信号并输出比较信号；控制电路，连接于比较电路并输出控制信号；以及执行电路，接收控制信号并进行告警。通过采用上述技术方案，当机体上无钢管进行作业时或钢管未处于指定位置时，固定挡块处无钢管，压力检测电路输出检测信号，执行电路进行告警，提醒工作人员此时机体缺少钢管，减少机体进行无效操作或者生产出次品，提高了产品质量。可选的，所述机体设置有电缸，电缸位于上模上方并与上模固定连接，电缸电机端连接于执行电路中，当执行电路未接收到控制信号时，电缸电机端进行工作。通过采用上述技术方案，当机体上不存在钢管或钢管不处于指定位置时，电缸电机端不进行动作，减少机体进行无效操作或者生产次品的概率，从而提高了产品质量。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在上模内设置弹跳销，减少加工后钢管粘附至上模的概率，提升了工作效率；2.通过设置导向组件，提升了产品质量；3.通过设置固定挡块，对钢管起到限位效果，提高了产品质量。附图说明图1是本申请的剖面结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是图1中B部分的局部放大示意图；图4是本申请的电路原理图。附图标记说明：1、机体；11、上模；111、弹跳孔；12、下模；121、固定挡块；13、电缸；2、弹跳销；21、弹跳柱；211、第一凸缘；22、第一弹簧；3、导向组件；31、导向管；32、导向杆；33、第二弹簧；4、供电电路；5、压力检测电路；6、比较电路；7、控制电路；8、执行电路。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请实施例公开一种便于取料的冲压机。参照图1以及图2，一种便于取料的冲压机包括机体1，机体1设置包括上模11和下模12，上模11位于下模12上方，上模11内部设置有弹跳销2，机体1对钢管加工完毕时弹跳销2对钢管形成推动，减少钢管粘附在上模11表面的概率，减少工作人员将钢管从上模11取下的时间，从而提高了工作效率。参照图2，弹跳销2包括弹跳柱21和第一弹簧22，上模11靠近下模12的表面开设有弹跳孔111，第一弹簧22套设于弹跳柱21周向面并与弹跳柱21固定连接，第一弹簧22远离弹跳柱21的一端插设于弹跳孔111内并与上模11固定连接，弹跳柱21与弹跳孔111滑动连接，且弹跳柱21远离上模11的一端位于弹跳孔111外。当使用机体1对钢管进行加工时，将钢管放置于下模12上表面，上模11下压与下模12贴合，对钢管进行冲压，此时弹跳柱21受到钢管的压力，第一弹簧22发生压缩形变，弹跳柱21整体插设于弹跳孔111内。当冲压完毕时，上模11从下模12表面离开，此时第一弹簧22的回复力使得第一弹簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于取料的冲压机，包括机体(1)，机体(1)包括上模(11)和下模(12)，上模(11)位于下模(12)上方，其特征在于：所述上模(11)滑动设置有弹跳销(2)，弹跳销(2)包括弹跳柱(21)以及第一弹簧(22)，第一弹簧(22)套设于弹跳柱(21)上并与弹跳柱(21)周向面固定连接，弹跳柱(21)插设于上模(11)内部并与上模(11)滑动连接，第一弹簧(22)远离弹跳柱(21)的一端与上模(11)内部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于取料的冲压机，包括机体(1)，机体(1)包括上模(11)和下模(12)，上模(11)位于下模(12)上方，其特征在于：所述上模(11)滑动设置有弹跳销(2)，弹跳销(2)包括弹跳柱(21)以及第一弹簧(22)，第一弹簧(22)套设于弹跳柱(21)上并与弹跳柱(21)周向面固定连接，弹跳柱(21)插设于上模(11)内部并与上模(11)滑动连接，第一弹簧(22)远离弹跳柱(21)的一端与上模(11)内部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于取料的冲压机，其特征在于：所述弹跳柱(21)靠近下模(12)的一端周向面固定设置有第一凸缘(211)，第一弹簧(22)端部与第一凸缘(211)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种便于取料的冲压机，其特征在于：所述弹跳销(2)设置有多个。


4.根据权利要求1所述的一种便于取料的冲压机，其特征在于：所述上模(11)与下模(12)之间的边缘位置处设置有导向组件(3)，导向组件(3)包括导向管(31)和导向杆(32)，导向杆(32)与下模(12)固定连接，导向管(31)与上模(11)固定连接，导向杆(32)插设于导向管(31)中。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海兵，肖宏光，张跃伟，宋刚，
申请(专利权)人：丸一金属制品天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12