用于生产A级防火保温板的立式加压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产A级防火保温板的立式加压模具，其包括立式模具、两个移动侧模和至少一个间隔部件，两个所述移动侧模分别设置于所述立式模具的两侧，且所述立式模具与两个所述移动侧模之间形成加压空间，所述间隔部件竖直设置于所述加压空间并将所述加压空间分割形成若干个用于注料的模具腔，且任意相邻两个所述间隔部件之间能够在所述加压空间内沿相互靠拢的方向移动，两个所述移动侧模之间能够沿相互靠拢的方向移动，以实现若干个所述模具腔的厚度变小。实现在一次布料的情况下加工生产多个A级防火保温板，大大提高了生产效率；采用立式模具的形式，竖向注料有助于材料在立式模具中的自密实，且最大限度的节约生产场地占用的问题。产场地占用的问题。产场地占用的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于生产A级防火保温板的立式加压模具


[0001]本专利技术涉及一种用于生产A级防火保温板的立式加压模具。

技术介绍

[0002]随着安全意识的逐步提高，在建筑设计过程中，对所采用的保温材料的防火等级已普遍不再满足于传统的B级的要求，越来越多的建筑在设计建造的过程中会采用防火等级达到A级不燃的保温材料。A级防火保温材料的生产过程中往往会涉及对原料组合物在模具中的加压，以提高原料组合物的密实程度，提高成品的物理性能。
[0003]传统的加压模具普遍采用“平板型”，在模具厚度方向垂直加压。但这种加压方式局限了模具的布料形式，带来了由于采用“平板型”模具，布料后加压前必不可少的需经过原料整平的步骤。同时，由于模具的加压形式的原因，对生产场地具有一定的要求，场地利用率低。如进一步需在原料组合物中架设加强网等加强部件，即需要布一层料一层网，再布一层料的形式，则会导致布料次数增加为多次。工序繁多、原料密实度难以控制、加工效率低且质量不可控。
[0004]现有为提高生产效率，一般会采用多模具叠合后再统一加压的解决方案。但这一解决方案则需要增加后续的“叠模”工序，使整个制备工序进一步增加，不解决根本问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本专利技术提供一种用于生产A级防火保温板的立式加压模具。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种用于生产A级防火保温板的立式加压模具，其包括立式模具、两个移动侧模和至少一个间隔部件，两个所述移动侧模分别设置于所述立式模具的两侧，且所述立式模具与两个所述移动侧模之间形成加压空间，所述间隔部件竖直设置于所述加压空间并将所述加压空间分割形成若干个用于注料的模具腔，且任意相邻两个所述间隔部件之间能够在所述加压空间内沿相互靠拢的方向移动，两个所述移动侧模之间能够沿相互靠拢的方向移动，以实现若干个所述模具腔的厚度变小。
[0008]进一步地，所述间隔部件包括隔板和限位块，所述隔板竖直设置于所述加压空间，所述限位块连接于所述隔板的一侧，且所述限位块上至少一个具有用于连接加强网的连接部。
[0009]进一步地，所述限位块的一端连接于所述隔板，所述限位块的另一端抵靠于相邻的所述间隔部件或者所述移动侧模。
[0010]进一步地，所述间隔部件还包括若干个紧固件，若干个所述紧固件连接于所述限位块并与所述加强网相连接。
[0011]进一步地，所述间隔部件内具有用于容纳热媒或者冷媒的控温腔；
[0012]和/或，所述移动侧模内具有用于容纳热媒或者冷媒的控温腔。
[0013]进一步地，所述用于生产A级防火保温板的立式加压模具还包括若干个侧模锁紧部件，若干个所述侧模锁紧部件均连接于所述立式模具，且若干个所述侧模锁紧部件分别限制两个所述移动侧模沿相互远离的方向移动。
[0014]进一步地，所述立式模具上具有若干个限位孔，若干个所述侧模锁紧部件与若干个所述限位孔一一对应，所述侧模锁紧部件插入所述限位孔内，且若干个所述侧模锁紧部件分别抵靠于两个所述移动侧模的外侧面。
[0015]进一步地，所述立式模具包括底模和上盖，所述底模的顶部具有若干个插入孔，所述上盖的底部具有若干个锁钩，若干个所述锁钩与若干个所述插入孔一一对应，所述锁钩通过锁杆可拆卸地连接于所述插入孔内。
[0016]进一步地，所述底模包括底板和两个侧板，两个所述侧板的底端分别铰接于所述底板的两端，所述上盖可拆卸地连接于两个所述侧板的顶端，两个所述移动侧模的四周分别抵靠于所述底板、所述上盖和两个所述侧板并形成所述加压空间。
[0017]进一步地，所述底板与所述上盖上对应设置有若干个侧模加固孔，所述用于生产A级防火保温板的立式加压模具还包括若干个加固部件，所述加固部件的两端分别可拆卸地连接于对应的两个所述侧模加固孔并抵靠于所述移动侧模的外侧面。
[0018]本专利技术的有益效果在于：通过若干个模具腔实现在一次布料的情况下加工生产多个A级防火保温板，且通过移动侧模的移动实现对多个A级防火保温板的加压操作，大大提高了生产效率；同时，采用立式模具的形式，竖向注料有助于材料在立式模具中的自密实，且最大限度的节约生产场地占用的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例的用于生产A级防火保温板的立式加压模具的分解结构示意图。
[0020]图2为本专利技术实施例的用于生产A级防火保温板的立式加压模具在加压时的结构示意图。
[0021]图3为本专利技术实施例的用于生产A级防火保温板的立式加压模具的部分结构示意图。
[0022]图4为本专利技术实施例的用于生产A级防火保温板的立式加压模具在未加压时的结构示意图。
[0023]图5为本专利技术实施例的用于生产A级防火保温板的立式加压模具在未加压时的内部结构示意图。
[0024]图6为本专利技术实施例的用于生产A级防火保温板的立式加压模具在加压时的内部结构示意图。
[0025]图7为本专利技术实施例的用于生产A级防火保温板的立式加压模具在未加压时的局部放大示意图。
[0026]图8为本专利技术实施例的用于生产A级防火保温板的立式加压模具在加压时的局部放大示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]立式模具1
[0029]限位孔11
[0030]底模12
[0031]插入孔121
[0032]底板122
[0033]侧板123
[0034]锁杆孔124
[0035]上盖13
[0036]锁钩131
[0037]锁杆132
[0038]侧模加固孔14
[0039]移动侧模2
[0040]间隔部件3
[0041]隔板31
[0042]限位块32
[0043]连接部321
[0044]控温腔33
[0045]连通孔34
[0046]侧模锁紧部件4
[0047]加固部件5
[0048]加强网10
具体实施方式
[0049]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本专利技术可以用以实施的特定实施例。
[0050]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例公开了一种用于生产A级防火保温板的立式加压模具，该用于生产A级防火保温板的立式加压模具包括立式模具1、两个移动侧模2和至少一个间隔部件3，两个移动侧模2分别设置于立式模具1的两侧，且立式模具1与两个移动侧模2之间形成加压空间，间隔部件3竖直设置于加压空间并将加压空间分割形成若干个用于注料的模具腔，且任意相邻两个间隔部件3之间能够在加压空间内沿相互靠拢的方向移动，两个移动侧模2之间能够沿相互靠拢的方向移动，以实现若干个模具腔的厚度变小。
[0051]通过间隔部件3将加压空间的内部空间分割成若干个模具腔，通过注料单元将原料组合物注入至若干个模具腔，在注入完成之后，通过两个移动侧模2之间能够沿相互靠拢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产A级防火保温板的立式加压模具，其特征在于，其包括立式模具、两个移动侧模和至少一个间隔部件，两个所述移动侧模分别设置于所述立式模具的两侧，且所述立式模具与两个所述移动侧模之间形成加压空间，所述间隔部件竖直设置于所述加压空间并将所述加压空间分割形成若干个用于注料的模具腔，且任意相邻两个所述间隔部件之间能够在所述加压空间内沿相互靠拢的方向移动，两个所述移动侧模之间能够沿相互靠拢的方向移动，以实现若干个所述模具腔的厚度变小。2.如权利要求1所述的用于生产A级防火保温板的立式加压模具，其特征在于，所述间隔部件包括隔板和限位块，所述隔板竖直设置于所述加压空间，所述限位块连接于所述隔板的一侧，且所述限位块上至少一个具有用于连接加强网的连接部。3.如权利要求2所述的用于生产A级防火保温板的立式加压模具，其特征在于，所述限位块的一端连接于所述隔板，所述限位块的另一端抵靠于相邻的所述间隔部件或者所述移动侧模。4.如权利要求2所述的用于生产A级防火保温板的立式加压模具，其特征在于，所述间隔部件还包括若干个紧固件，若干个所述紧固件连接于所述限位块并与所述加强网相连接。5.如权利要求1所述的用于生产A级防火保温板的立式加压模具，其特征在于，所述间隔部件内具有用于容纳热媒或者冷媒的控温腔；和/或，所述移动侧模内具有用于容纳热媒或者冷媒的控温腔。6.如权利要求1所述的用于生产A级防火保温板的立式加压模具，其特征在于，所述用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丙强，刘念界，
申请(专利权)人：上海圣奎机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：