一种中央处理器散热片的固定装置，其特征在于它包括有： 扣架（１），设置在中央处理器（４）下方，其顶面相对于中央处理器（４）与散热片（３）装配孔（３０、４０）之处各设有一个定位柱（１０），以贯穿装配孔（３０、４０），各定位柱（１０）距其顶端预定距离处成型有较小直径的定位凹环（１１）； 扣框（２），该扣框（２）系由二个相平行的弹片（２０）以及连接二个弹片同侧端的拉把片（２１）所构成的凵形结构，以便二弹片（２０）伸入散热片（３）的二个缺槽（３１）中定位，各弹片（２０）上成型有朝上斜伸的掀片（２２），且各掀片（２２）上设置有卡孔（２２２），与弹片（２０）上所设的穿孔（２００）相连通，当扣架（１）的定位柱（１０）穿出散热片（３）装配孔（３０）时，能贯穿穿孔（２００），使卡孔（２２２）能随扣框（２）的推移卡入并沿定位凹环（１１）移动，使扣框（２）与扣架（１）共同夹紧散热片（３）与中央处理器（４）。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
中央处理器散热片的固定装置本技术涉及一种中央处理器散热片的固定装置，特别是一种用于扣紧固定散热片于中央处理器上的一种操作更简便且扣持力更强的中央处理器散热片的固定装置。电脑主机的中央处理器由于线路日趋复杂，速度越来越快，因其运作所产生的热量也随之增大，故散热问题已成为一个不可忽视的课题，因此现在的中央处理器上均会直接附加一个具有多数鳍片的散热片以增加其散热面积。但散热片若要发挥其预期的效能必得充分地与中央处理器表面各部位达到紧密且稳固的贴接才足以均匀且迅速地传导热能予散热片，也有各式各样的散热片固定装置问世。传统散热片的固定装置有制作成单一金属片体的形态，其大致为曲折成型为M形，利用其二端的钩端伸入散热片的预设装配孔中，钩住中央处理器底面，使其片体产生弯曲的弹性作用，抵紧散热片。但是这种固定装置结构过于单薄且脆弱，不但所产生的夹持力不足，且易产生疲劳与永久变形。传统散热片的固定装置也有由多个构件组成的复杂形态。除基本的弹片外甚至还包括有弹簧。扭力弹簧。螺杆或齿轮等构件，组装结构不但复杂，且扣持力也不甚均匀稳定，也会使主要弹片弹性疲劳或变形，不甚理想。本技术的主要目的，是提供一种中央处理器散热片的固定装置，该固定装置山一装设在散热片上方且呈ㄩ形的扣框，以及一个设置在中央处理器下方且具有定位柱的扣架相穿设扣接所构成，操作时仅须将扣框前推再后拉定位后插入扣架的定位柱，再推进扣框，即能利用弹片斜向掀片的抬升与压迫相互作用，使扣框与扣架相夹紧而将其间的散热片与中央处理器稳固地夹紧定位，不但组装与拆卸的操作简便迅速，且更能提供强有力的夹持力量。本技术的另一个目的，是提供一种中央处理器散热片的固定装置，该固定装置可由装设在散热片下方的定位柱以及设置在中央处理器下方且呈ㄩ形的扣框穿设扣接所构成，操作时仅须将扣框被定位柱所插穿后，推进扣框，即能利用其弹片斜向掀片的抬升与压迫相互作用，使散热片与扣框稳固地将中央处理器夹紧定位，不但组装与拆卸的操作简便迅速，且更能提供强有力的夹持力量。本技术的另一个目的，是提供一种中央处理器散热片的固定装置，其中在具有扣框与扣架的实施例中，扣框二个弹片的前端可另成型有一朝下弯折的挡片，使该扣框拉回时皆能藉挡片顶住散热片侧缘而适时停止至定位，以方便准确地穿入或退出扣架的定位柱而能迅速将该装置组装或拆卸解扣。为达到上述目的，本技术提供了一种中央处理器散热片的固定装置，它包括有：扣架，设置在中央处理器下方，其顶面相对于中央处理器与散热片装配孔之处各设有一个定位柱，以贯穿装配孔，各定位柱距其顶端预定距离处成型有较小直径的定位凹环；扣框，该扣框二个相平行的弹片以及连接二个弹片同侧端的拉把片所构成的ㄩ形结构，以便二弹片伸入散热片的二个缺槽中定位，各弹片上成型有朝上斜伸的掀片，且各掀片-->上设置有卡孔，与弹片上所设的穿孔相连通，当扣架的定位柱穿出散热片装配孔时，能贯穿穿孔，使卡孔能随扣框的推移卡入并沿定位凹环移动，使扣框与扣架共同夹紧散热片与中央处理器。本技术还提供了一种中央处理器散热片的固定装置，它包括有：预定数目的定位柱，其分别设置在散热片上对应各装配孔处并朝下凸伸，各定位柱距其顶端预定距离处成型有较小直径的定位凹环；扣框，该扣框由二个相平行的弹片以及连接二个弹片同侧端的拉把片所构成的ㄩ形结构，并设置在中央处理器没有散热片的那个面上，各弹片上成型有朝上斜伸的掀片，且各掀片上设置有卡孔，与弹片上所设的穿孔相连通，当散热片的定位柱穿出散热片装配孔时，能贯穿穿孔，使卡孔能随扣框的推移卡入并沿定位凹环移动，使扣框与散热片共同夹紧中央处理器。现结合附图所示的实施例详细说明本技术的结构及功能。其中：图1是本技术的立体分解图；图2是本技术组合结构的立体图；图3是本技术组合动作之一的侧剖示意图；图4是本技术组合动作之二的侧剖示意图；图5是本技术组合结构的侧视图；图6是本技术组合结构的俯视图；图7是本技术另一实施例的立体分解图。符号说明：1扣架 10定位柱 11定位凹环2扣框 20弹片 200穿孔 201挡片 21拉把片22掀片 220斜撑段 221水平段 222卡孔3散热片 30装配孔 31缺槽 32鳍片 320阶面33定位柱 330定位凹环4中央处理器 40装配孔请参阅图1至6所示，为本技术散热片固定装置包括有一个扣架1及一个扣框2，其中，扣架1其顶面相对应于中央处理器4的装配孔40与散热片3各装配孔30之处均各凸设有一个定位柱10，以贯穿装配孔30.40，且各定位柱距其顶端预定距离之处成型有一较小直径的定位凹环11；扣框2由相平行的二个弹片20以及连接其同侧端的拉把片21所一体构成的ㄩ形结构，其中各弹片20的前段与后段均冲制成型有朝上斜伸并由斜撑段220与水平段221构成的掀片22，且斜撑段220上设有卡孔222，并与弹片20本体上的较大直径穿孔200相连，令下段穿孔200与弹片20前缘间的间距相当于散热片3相对应的装配孔30与其邻近侧缘间的间距，此外，各弹片20前缘均朝下弯折成型有挡片201，且二个弹片20间的拉把片21可折曲成为与弹片20相垂直的形态，并构成可方便推、拉的拉把构造。另外值得一提的是，为配合弹片20的结构，还可令散热片3的二个缺槽31旁侧的鳍片32下段凹陷并成型有阶面320。据此，在组装时，可先将扣框2的二个弹片20置于散热片3的缺槽31中，并自阶-->面320下方的空间向下推入，使其各掀片22的水平段221能向上平贴顶抵着阶面320向前稳定地滑动，直至弹片20前端的挡片201脱离散热片3而落下，此时可将扣框2回拉，使挡片201顶抵于散热片3的侧缘而定位，届时弹片20上的穿孔200将正好对准散热片3的装配孔30，如图3所示。随后，取扣架1自中央处理器4底面推入，使其各定位柱10贯穿装配孔30与弹片20的穿孔200，同时，令定位柱10的定位凹环11位于穿孔200处。此时仅须向下再推进扣框2，则一方面定位柱10将因其定位凹环11逐渐卡入斜向升高的掀片22的卡孔222中而随之抬升，顺势使中央处理器4朝散热片3贴靠；另一方面，相对地弹片20的各掀片22也将因其卡孔222逐渐卡入定位柱10的定位凹环11中而被迫压缩，迫使弹片20顶压散热片3朝向中央处理器4迫近，如图4所示。简言之，亦即扣架1与扣框2间的推入而产生一股强大的垂直夹合力量，将位于二者间的散热片3与中央处理器4稳固地紧紧夹在一起。由此可知，在操作上仅需将扣框2向下推入并稍向后拉至定位，再将扣架1插入，最后将扣框2再向下推进，即可达到将散热片3与中央处理器4稳固扣持的效果，相当简易方便，如图2.5和6所示，即为组合完成的结构图。相对地，若要将散热片3与中央处理器4拆卸分离时，只须将扣框2向后拉出，直至其挡片201抵止于散热片3侧缘为止，此时定位柱10将自掀片22的较小的卡孔222回到弹片20的较大直径穿孔200处，故各定位柱10将可直接抽出而取出整个扣架1，使扣架1与扣框2分离，即可轻易且顺利地完成散本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中央处理器散热片的固定装置，其特征在于它包括有：扣架(1)，设置在中央处理器(4)下方，其顶面相对于中央处理器(4)与散热片(3)装配孔(30、40)之处各设有一个定位柱(10)，以贯穿装配孔(30、40)，各定位柱(10)距其顶端预定距离处成型有较小直径的定位凹环(11)；扣框(2)，该扣框(2)系由二个相平行的弹片(20)以及连接二个弹片同侧端的拉把片(21)所构成的ㄩ形结构，以便二弹片(20)伸入散热片(3)的二个缺槽(31)中定位，各弹片(20)上成型有朝上斜伸的掀片(22)，且各掀片(22)上设置有卡孔(222)，与弹片(20)上所设的穿孔(200)相连通，当扣架(1)的定位柱(10)穿出散热片(3)装配孔(30)时，能贯穿穿孔(200)，使卡孔(222)能随扣框(2)的推移卡入并沿定位凹环(11)移动，使扣框(2)与扣架(1)共同夹紧散热片(3)与中央处理器(4)。2.如权利要求1所述的中央处理器散热片的固定装置，其特征在于：所述的各掀片(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：江维洲，
申请(专利权)人：李明烈，
类型：实用新型
国别省市：
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