一种UHPC仿石建材结构制造技术

本发明专利技术提供了一种UHPC仿石建材结构，包括面层和基础层，所述面层位于所述基础层上方，所述面层由至少两种颜色的浆料喷涂固化形成，所述面层至少具有两种颜色分别与所喷涂浆料颜色一致的若干凸斑，所述凸斑随机散布形成不平整表面。相较现有技术，本发明专利技术所述方法制得的UHPC仿石建材结构具有凹凸立体感和天然石材纹理感，装饰效果强；硬度高，耐磨防滑；且其施工工艺简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种UHPC仿石建材结构


[0001]本专利技术属于建材领域，具体涉及一种UHPC仿石建材结构。

技术介绍

[0002]随着时代的进展，社会的发展，人们对路面材料的要求越来越高，单一的混凝土路面、沥青路面已经不满足人们日益增长的生活文化需求，路面材料必须向多元化，个性化和功能化发展，并能体现美观性和装饰性效果。
[0003]仿石路面建材就是模仿自然石图案，色泽，纹理，外形的路面铺装结构，没有天然石材的放射性污染，同时也避免了天然石材的色差，保持了天然石材的纹理。既可以美化路面，还节省了采用天然石材所付出的高昂成本。
[0004]UHPC(Ultra
‑
high Performance Concrete)超高性能混凝土，是具有超高强度，超低吸水率，超强耐久性和耐侵蚀性能的特殊混凝土，如能将UHPC材料制成仿石材样式，将大幅扩展其市场应用范围。目前仿石路面建材的仿石效果不真实，颜色过渡不自然。其次，由于承载力的限制，不能制成大面积尺寸的板材，并且板材铺装工期长。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种新型UHPC仿石建材结构，极具凹凸立体感和天然石材纹理感，装饰效果强；硬度高，耐磨防滑；且其施工工艺简单，操作方便。
[0006]具体通过以下技术方案实现：
[0007]一种UHPC仿石建材结构，包括面层和基础层，所述面层位于所述基础层上方，所述面层由至少两种颜色的浆料喷涂固化形成，所述面层至少具有两种颜色分别与所喷涂浆料颜色一致的若干凸斑，所述凸斑随机散布形成不平整表面。
[0008]进一步的，所述面层表面的最高点与最低点的平均高度差为0.3
‑
3mm，所述凸斑的直径为2
‑
30mm，面层具有凹凸感，仿石效果逼真。
[0009]进一步的，所述面层还具有由不同颜色所述浆料交叉融合形成的若干融合色斑，使面层呈现出仿石纹理的效果。
[0010]进一步的，所述面层上第一颜色的色块面积占所述面层总面积的比例为25
‑
70％，其中，所述第一颜色为根据设计需要所预定的主颜色，所述第一颜色的色块面积为所述面层中第一颜色的浆料喷涂固化并显露于表面的面积。
[0011]进一步的，所述融合色斑的合计面积占所述面层总面积的比例为25
‑
70％。
[0012]进一步的，所述面层还掺杂有彩色骨料颗粒，所述彩色骨料颗粒的粒径为0.3
‑
3mm，占比为5
‑
35％。
[0013]具体的，所述彩色骨料颗粒为固体颗粒原料，所述固体颗粒原料为石英砂、陶瓷砂、金刚砂或矿石砂中的任一种或两种以上。
[0014]进一步的，所述面层厚度为1
‑
30mm，厚度在1
‑
30mm之间面层能够具有足够的承载
力。
[0015]进一步的，所述面层的燃烧性能等级为A级，耐磨度＞1.5，所述燃烧性能等级按照GB8624
‑
2012测试方法进行测试，所述耐磨度按照GB/T 16925
‑
1997测试方法进行测试。
[0016]具体的，所述UHPC仿石建材结构由以下步骤制备得到：
[0017]1)制备浆料：将水泥、掺和料、骨料、颜料、助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成流动度为120
‑
200mm的UHPC浆料；
[0018]所述UHPC浆料的流动度按照GB/T8077
‑
2012中水泥净浆流动度测试方法进行测试；
[0019]准备至少两种颜色的UHPC浆料；
[0020]2)喷涂：将其中一种浆料装入多功能喷涂机中，调节气压为0.2
‑
0.8MPa，在施工好的基础层上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；然后将剩余浆料装入多功能喷涂机中，重复上述步骤；所喷涂的点状或颗粒状固化后形成凸斑和颗粒点。
[0021]本专利技术与常规的仿石路面结构相比具有如下优点：
[0022]1.面层彩点与彩点之间颜色过渡自然，呈现天然石材的纹理感；面层的颗粒极具凹凸立体感，装饰效果强；
[0023]2.硬度高，耐磨防滑；
[0024]3.施工方便，工期短。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为实施例1制备的UHPC仿石建材结构外观图；
[0027]图2为实施例1制备的UHPC仿石建材结构立体图；
[0028]图3为对比例1制备的UHPC仿石建材结构外观图；
[0029]图4为对比例2制备的UHPC仿石建材结构外观图；
[0030]图5为对比例3制备的UHPC仿石建材结构外观图；
[0031]图6为对比例4制备的UHPC仿石建材结构外观图；
[0032]图7为对比例7制备的UHPC仿石建材结构外观图。
[0033]附图标记：
[0034]1‑
第一颜色；2
‑
第二颜色；3
‑
融合色斑；4
‑
面层；5
‑
基础层。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]本专利技术中所称的凝胶材料是指水泥和掺和料的总和；
[0037]本专利技术中所称的水胶比是指水和凝胶材料的比例。
[0038]本专利技术的面层浆料可以直接喷涂于混凝土、透水混凝土、超高性能混凝土等各种水泥基制品上或者直接浇注在道路水泥基基层上。
[0039]下面实施例及对比例所用的浆料，包括以下组分：
[0040]凝胶材料、骨料、颜料和助剂，其中，每一浆料所用的颜料不相同；按重量份计，凝胶材料包括水泥25
‑
50份及掺和料7
‑
35份；骨料25
‑
50份；助剂包括增稠剂、减水剂、增强乳液、缓凝剂、发泡剂中的至少一种；
[0041]其中，颜料为凝胶材料的0
‑
1％wt，助剂为凝胶材料的0.01
‑
1.5％wt，水胶比为0.14
‑
0.25。
[0042]颜料选自钛白粉、氧化铁红、铁黄、氧化铬绿、普鲁士蓝、碳黑无机颜料，及酞菁红、酞菁蓝、联苯胺黄、汉沙黄有机颜料中任意至少两种。
[0043]实施例1
[0044]参见本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UHPC仿石建材结构，其特征在于，包括面层和基础层，所述面层位于所述基础层上方，所述面层由至少两种颜色的浆料喷涂固化形成，所述面层至少具有两种颜色分别与所喷涂浆料颜色一致的若干凸斑，所述凸斑随机散布形成不平整表面。2.根据权利要求1所述的UHPC仿石建材结构，其特征在于，所述面层表面的最高点与最低点的平均高度差为0.3
‑
3mm，所述凸斑的直径为2
‑
30mm。3.根据权利要求1所述的UHPC仿石建材结构，其特征在于，所述面层还具有由不同颜色的所述浆料交叉融合形成的若干融合色斑。4.根据权利要求1所述的UHPC仿石建材结构，其特征在于，所述面层上第一颜色的色块面积占所述面层总面积的比例为25
‑
70％，其中，所述第一颜色为根据设计需要所预定的主颜色，所述第一颜色的色块面积为所述面层中第一颜色的浆料喷涂固化并显露于表面的面积。5.根据权利要求3所述的UHPC仿石建材结构，其特征在于，所述融合色斑的合计面积占所述面层总面积的比例为25
‑
70％。6.根据权利要求1所述的UHPC仿石建材结构，其特征在于，所述面层还掺杂有彩色骨料颗粒，所述彩色骨料颗粒的粒径为0.3
‑
3mm，占比为5
‑
35％。7.根据权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰普添，徐智勇，胡亮，徐绪，丁尚，胡少飞，
申请(专利权)人：武汉来道建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：