一种铝棒加热炉制造技术

本发明专利技术提供了一种铝棒加热炉，包括炉体；所述炉体的一端设有入料口，所述炉体的另一端设有出料口；所述炉体内设有传送铝棒的输送组件和加热组件；所述输送组件包括多个水平间隔设置的输送辊，所述输送辊的两端与所述炉体的侧壁转动连接；所述加热组件包括多个燃气喷嘴和多个导热线圈；所述燃气喷嘴分别设于所述炉体内壁的上下两端且所述燃气喷嘴的一端与所述炉体的炉膛相连通，所述燃气喷嘴的另一端与燃气管道相连通；所述导热线圈环绕所述炉体的内壁均匀分布；上述铝棒加热炉的所述炉体内部各区域温度均匀一致，铝棒不仅受热均匀；同时，加热效率高，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒加热炉


[0001]本专利技术涉及铝型材加工设备领域，具体而言，涉及一种铝棒加热炉。

技术介绍

[0002]现有的铝棒加热炉主要通过炉膛上部的燃烧器对炉膛内的空气进行加热，并利用热气对铝棒进行加热，从而使加热炉内的铝棒加热到设定温度方便挤压成型；这种加热方式不仅容易导致铝棒底部温度偏低，铝棒受热不均匀从而影响挤压产品品质的情况发生；同时，铝棒加热时间长、能源利用率低，导致生产能耗大且效率低；因此，提供一种能使铝棒受热均匀并提高加热效率的铝棒加热炉成为业内急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，为了解决铝棒受热不均匀且加热效率低的问题，本专利技术提供了一种铝棒加热炉，其具体技术方案如下：
[0004]一种铝棒加热炉，包括炉体；所述炉体的一端设有入料口，所述炉体的另一端设有出料口；所述炉体内设有传送铝棒的输送组件和加热组件；所述输送组件包括多个水平间隔设置的输送辊，所述输送辊的两端与所述炉体的侧壁转动连接；所述加热组件包括多个燃气喷嘴和多个导热线圈；所述燃气喷嘴分别设于所述炉体内壁的上下两端且所述燃气喷嘴的一端与所述炉体的炉膛相连通，所述燃气喷嘴的另一端与燃气管道相连通；所述导热线圈环绕所述炉体的内壁均匀分布。
[0005]上述铝棒加热炉通过处于所述炉体内壁上下两端的所述燃气喷嘴对铝棒进行加热，使铝棒上下两端受热一致；同时，环绕所述炉体内壁设置的所述导热线圈对热量进行有效传递，使所述炉体内部各区域的温度分布均匀一致，从而确保铝棒受热均匀；同时，所述导热线圈不仅提高了热量的传播效率，使铝棒加热效率提高；而且，所述导热线圈减少了所述炉体内部热量的散失，提高了所述炉体的保温效果和能源利用率，具有良好的实用性。
[0006]进一步地，处于所述炉体内壁上下两端的所述燃气喷嘴间隔交错设置。
[0007]进一步地，所述炉体的内壁设有保温涂层。
[0008]进一步地，所述炉体包括依次设置的预热腔、加热腔和均热腔；所述加热腔的一端与所述预热腔相连通，所述加热腔的另一端与所述均热腔相连通；所述入料口设于所述预热腔与所述输送辊的输送方向相平行的侧壁上；所述出料口设于所述均热腔与所述输送辊的输送方向相平行的侧壁上。
[0009]进一步地，所述预热腔与所述加热腔的连通处设有多个第一过热蒸汽喷嘴；多个所述第一过热蒸汽喷嘴环绕所述炉体的内壁均匀分布且所述第一过热蒸汽喷嘴的喷口朝向所述连通处的中心。
[0010]进一步地，所述加热腔与所述均热腔的连接处设有多个第二过热蒸汽喷嘴；多个所述第二过热蒸汽喷嘴环绕所述炉体的内壁均匀分布且所述第二过热蒸汽喷嘴的喷口朝向所述连接处的中心。
[0011]进一步地，所述炉体的内壁与外壁之间设有共振腔；所述共振腔内填充有液态介质；所述共振腔的底端设有转换器；所述转换器中设有发热体。
[0012]进一步地，所述炉体的内壁与外壁之间还设有余热保温腔；所述余热保温腔内设有第一烟气管道、第二烟气管道和第三烟气管道；所述第一烟气管道的一端与所述均热腔相连通，所述第一烟气管道的另一端与所述加热腔相连通；所述第一烟气管道内设有第一风机；所述第二烟气管道的一端与所述加热腔相连通，所述第二烟气管道的另一端与所述预热腔相连通；所述第二烟气管道内设有第二风机；所述第三烟气管道的一端与所述预热腔相连通，所述第三烟气管道的另一端与外界相连通；所述第三烟气管道内设有第三风机。
[0013]进一步地，所述炉体的内壁与外壁之间还设有通气管道；所述通气管道的一端与所述均热腔相连通，所述通气管道的另一端与储存惰性气体的容器相连通；所述通气管道内设有第四风机。
[0014]进一步地，所述炉体还设有推动组件；所述推动组件和所述出料口处于所述炉体的同一径向上且相对设置；所述推动组件包括推动气缸和推板；所述推动气缸的一端与所述炉体的内侧壁连接，所述推动气缸的另一端与所述推板连接。
附图说明
[0015]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0016]图1是本专利技术实施例之一中一种铝棒加热炉的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例之一中一种铝棒加热炉的剖面示意图之一；
[0018]图3是本专利技术实施例之一中一种铝棒加热炉的剖面示意图之二；
[0019]图4是图2中A处的放大示意图。
[0020]附图标记说明：1、炉体；2、入料口；3、出料口；4、输送辊；5、燃气喷嘴；6、导热线圈；7、预热腔；8、加热腔；9、均热腔；10、容器；11、压力调节器；12、共振腔；13、液态介质；14、转换器；15、发热体；16、余热保温腔；17、第一烟气管道；18、第二烟气管道；19、第三烟气管道；20、通气管道；21、第一风机；22、第二风机；23、第三风机；24、第四风机；25、推动气缸；26、推板。
具体实施方式
[0021]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个
相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]本专利技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0025]如图1—图4所示，本专利技术一实施例中的一种铝棒加热炉，包括炉体1；所述炉体1的一端设有入料口2，所述炉体1的另一端设有出料口3；所述炉体1内设有传送铝棒的输送组件和加热组件；所述输送组件包括多个水平间隔设置的输送辊4，所述输送辊4的两端与所述炉体1的侧壁转动连接；所述加热组件包括多个燃气喷嘴5和多个导热线圈6；所述燃气喷嘴5分别设于所述炉体1内壁的上下两端且所述燃气喷嘴5的一端与所述炉体1的炉膛相连通，所述燃气喷嘴5的另一端与燃气管道相连通；所述导热线圈6环绕所述炉体1的内壁均匀分布。
[0026]上述铝棒加热炉通过处于所述炉体1内壁上下两端的所述燃气喷嘴5对铝棒进行加热，使铝棒上下两端受热一致；同时，环绕所述炉体1内壁设置的所述导热线圈6对热量进行有效传递，使所述炉体1内部各区域的温度分布均匀一致，从而确保铝棒受热均匀；同时，所述导热线圈6不仅提高了热量的传播效率，使铝棒加热效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒加热炉，其特征在于，包括炉体；所述炉体的一端设有入料口，所述炉体的另一端设有出料口；所述炉体内设有传送铝棒的输送组件和加热组件；所述输送组件包括多个水平间隔设置的输送辊，所述输送辊的两端与所述炉体的侧壁转动连接；所述加热组件包括多个燃气喷嘴和多个导热线圈；所述燃气喷嘴分别设于所述炉体内壁的上下两端且所述燃气喷嘴的一端与所述炉体的炉膛相连通，所述燃气喷嘴的另一端与燃气管道相连通；所述导热线圈环绕所述炉体的内壁均匀分布。2.如权利要求1所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，处于所述炉体内壁上下两端的所述燃气喷嘴间隔交错设置。3.如权利要求1所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，所述炉体的内壁设有保温涂层。4.如权利要求1所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，所述炉体包括依次设置的预热腔、加热腔和均热腔；所述加热腔的一端与所述预热腔相连通，所述加热腔的另一端与所述均热腔相连通；所述入料口设于所述预热腔与所述输送辊的输送方向相平行的侧壁上；所述出料口设于所述均热腔与所述输送辊的输送方向相平行的侧壁上。5.如权利要求4所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，所述预热腔与所述加热腔的连通处设有多个第一过热蒸汽喷嘴；多个所述第一过热蒸汽喷嘴环绕所述炉体的内壁均匀分布且所述第一过热蒸汽喷嘴的喷口朝向所述连通处的中心。6.如权利要求4所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，所述加热腔与所述均热腔的连接处设有多个第二过热蒸汽喷嘴；多个所述第二过...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹威，杨文琪，杨伏丝，
申请(专利权)人：广东言铝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：